CN218657286U - 一种双头等离子割枪电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等离子割枪部件技术领域，尤其是一种双头等离子割枪电极，包括通过螺纹连接且中轴心重合的电极主体和电极端面粒，两个电极端面粒对称设置在电极主体的两侧，所述电极主体内开有朝向电极端面粒的螺旋导气通孔，所述电极端面粒外围设置有螺旋导气槽，所述电极端面粒露出电极主体外的端面中间嵌设有铪丝；每个电极主体上设置有左右对称的两组螺旋导气通孔，两组螺旋导气通孔之间隔开并留有间隙；本实用新型通过形成螺旋形的导气空腔，更加有效地将等离子电弧汇聚到端面的铪丝上并吹出，气流集中稳定，避免偏烧，延长了喷嘴和电极的使用寿命，有效切割厚度增加；在端面烧蚀时只需单独更换端面粒即可，无需更换整个电极，节省资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子割枪部件技术领域，尤其是一种双头等离子割枪电极。
背景技术
等离子割枪电极是等离子割枪的常用配件，其被安装在等离子割枪的枪头内，配合等离子割枪喷嘴形成等离子电弧，对工件进行切割。
由于等离子割枪在工作时产生的等离子电弧温度极高，且汇聚于电极顶端，据统计，电极大部分情况都是因为电极顶端被高温等离子电弧烧蚀而报废。在实际使用中，操作人员仅仅因为电极端面的烧蚀影响切割而不得不更换整个电极，这个过程无疑增加了使用成本，浪费了宝贵的金属资源。
鉴于上述的不合理情况，有必要提供一种新型的双头等离子割枪电极。
发明内容
本实用新型的目的：提供一种双头等离子割枪电极，通过对离子割枪电极的结构进行改进，在提升切割效果和电极使用寿命的同时，增加电极主体的使用率，以减少使用成本和节约资源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双头等离子割枪电极，包括通过螺纹连接且中轴心重合的电极主体和电极端面粒，两个电极端面粒对称设置在电极主体的两侧，所述电极主体内开有朝向电极端面粒的螺旋导气通孔，所述电极端面粒外围设置有螺旋导气槽，所述电极端面粒露出电极主体外的端面中间嵌设有铪丝。
进一步地，每个电极主体上设置有左右对称的两组螺旋导气通孔，两组螺旋导气通孔之间隔开并留有间隙，每侧的一组螺旋导气通孔分别指向该侧的电极端面粒并导通两头空间，每组螺旋导气通孔有6～12个并均匀环绕电极主体的中轴线盘旋设置。
进一步地，所述电极端面粒的圆柱直径不超过电极主体的圆柱直径的一半，所述螺旋导气槽的长度不超过电极端面粒的长度的一半且其不与电极主体相接触。
进一步地，所述电极端面粒的内端面伸入电极主体中间开有的螺纹孔内，所述电极端面粒的外端面和外圆柱面之间通过圆角过渡，所述圆角直径为1.0±0.2mm。
进一步地，所述螺旋导气通孔的中轴线与电极主体的中轴线的夹角α为30°。
进一步地，所述螺旋导气槽的螺距为8.8mm，深度为0.45mm。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型通过螺旋形导气槽和喷嘴内侧形成了一个螺旋形的导气空腔，空气经过时将形成螺旋形的气流，更加有效地将等离子电弧汇聚到端面的铪丝上将等离子电弧吹出，本实用新型设置的螺旋形导气槽的螺距和深度使得形成的螺旋形气流更加集中稳定，避免了对喷嘴喷孔的偏烧，提高了喷嘴和电极的使用寿命，更加集中的等离子电弧喷射也可以增强切割的效果，提升有效切割厚度；端面粒通过螺纹和电极主体连接，在端面烧蚀时只需更换端面粒即可，无需更换整个电极，显著节省材料资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构分解示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型中螺旋导气通孔的立体结构示意图；
图4为本实用新型中螺旋导气通孔的侧面结构示意图；
图中标记：1、电极主体；1a、螺旋导气通孔；2、电极端面粒；2a、螺旋导气槽；2b、圆角；3、铪丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1 ~图4所示，一种双头等离子割枪电极，包括通过螺纹连接且中轴心重合的电极主体1和电极端面粒2，电极主体1为铬锆铜材质，在保证导电效率的同时，提升原材质（紫铜）的硬度，避免了因为频繁更换电极粒导致的过度磨损，提高了主体的使用寿命，两个电极端面粒2对称设置在电极主体1的两侧，所述电极主体1内开有朝向电极端面粒2的螺旋导气通孔1a，电极端面粒2外围设置有螺旋导气槽2a，螺旋导气通孔1a用于使通过的空气旋转，让空气更顺畅地通过螺旋导气槽2a和其外的喷嘴内侧形成一个螺旋形的导气空腔，使吹出等离子弧的空气流更加稳定集中；电极端面粒2露出电极主体1外的端面中间嵌设有铪丝3，其表面做光滑处理，比市面上的普通的铪丝耐高温能力强，使用寿命更长。
螺旋导气槽2a的螺距为8.8mm，深度为0.45mm，可以使气流更好地集中于电极顶部，提升端面粒的使用寿命和切割效果。
每个电极主体1上设置有左右对称的两组螺旋导气通孔1a，两组螺旋导气通孔1a之间隔开并留有间隙，每侧的一组螺旋导气通孔1a分别指向该侧的电极端面粒2并导通其两头空间以使气流流通，每组螺旋导气通孔1a有6～12个并均匀环绕电极主体1的中轴线盘旋设置，螺旋导气通孔1a的中轴线与电极主体1的中轴线的夹角α为30°，角度合理便于机加工制造。
电极端面粒2的圆柱直径不超过电极主体1的圆柱直径的一半，螺旋导气槽2a的长度不超过电极端面粒2的长度的一半且其不与电极主体1相接触。
电极端面粒2的内端面伸入电极主体1中间开有的螺纹孔内，电极端面粒2的外端面和外圆柱面之间通过圆角2b过渡，圆角2b直径为1.0±0.2mm，以上设置使等离子弧更容易产生，且弧面稳定。
在使用时，电极主体1的两端装上电极端面粒2并装入等离子割枪枪头，接着依次装上喷嘴和瓷质保护罩，当一头的电极端面粒2到达使用寿命而后，只需拆卸下来，用扳手等工具拧松螺纹连接机构，对其单独进行更换即可，无需更换整个电极主体1；如若想快速更换，则只需调转另一头电极端面粒2来使用即可。
上述依据本实用新型的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种双头等离子割枪电极，其特征在于：包括通过螺纹连接且中轴心重合的电极主体(1)和电极端面粒(2)，两个电极端面粒(2)对称设置在电极主体(1)的两侧，所述电极主体(1)内开有朝向电极端面粒(2)的螺旋导气通孔(1a)，所述电极端面粒(2)外围设置有螺旋导气槽(2a)，所述电极端面粒(2)露出电极主体(1)外的端面中间嵌设有铪丝(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双头等离子割枪电极，其特征在于：每个电极主体(1)上设置有左右对称的两组螺旋导气通孔(1a)，两组螺旋导气通孔(1a)之间隔开并留有间隙，每侧的一组螺旋导气通孔(1a)分别指向该侧的电极端面粒(2)并导通两头空间，每组螺旋导气通孔(1a)有6～12个并均匀环绕电极主体(1)的中轴线盘旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种双头等离子割枪电极，其特征在于：所述电极端面粒(2)的圆柱直径不超过电极主体(1)的圆柱直径的一半，所述螺旋导气槽(2a)的长度不超过电极端面粒(2)的长度的一半且其不与电极主体(1)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种双头等离子割枪电极，其特征在于：所述电极端面粒(2)的内端面伸入电极主体(1)中间开有的螺纹孔内，所述电极端面粒(2)的外端面和外圆柱面之间通过圆角(2b)过渡，所述圆角(2b)直径为1.0±0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种双头等离子割枪电极，其特征在于：所述螺旋导气通孔(1a)的中轴线与电极主体(1)的中轴线的夹角α为30°。
6.根据权利要求1所述的一种双头等离子割枪电极，其特征在于：所述螺旋导气槽(2a)的螺距为8.8mm，深度为0.45mm。
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2022
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