CN216829117U - 一种新型的分体式点焊头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的分体式点焊头，包括金属圆柱、电极头、桶耳限位装置，电极头可拆卸设于金属圆柱一端，电极头一端具有置入桶耳的桶耳座，金属圆柱与电极头相邻的一端设置有吸气凹位，桶耳限位装置活动设置于桶耳座和吸气凹位之间，桶耳座内的底部设有与吸气凹位相通的若干通孔。有益效果：桶耳限位装置巧妙的将电极头活动设于金属圆柱上，实现电极头快速更换及桶耳待焊接前的限位，降低生产成本、更换时间，提高了生产效率。

Description

一种新型的分体式点焊头

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种新型的分体式点焊头。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有技术存在以下问题：

1、现有的点焊机在进行点焊作业时，焊头随使用时间增加会导致温度升高，升温部位在焊头电极座内，封闭的焊头电极座不易于热量的发散，出于保护设备的目的，需要停机进行焊头电极座的冷却才能继续工作，导致工件加工进度延缓，存在使用上的不足。

2、在生产过程中电极头端部在连续焊接工作后受侵蚀，无法保证与桶体外侧壁保证良好的接触，在现有技术中电极头需整体拆卸进行打磨，拆卸工作麻烦、耗时长，降低工作效率，且极大增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的分体式点焊头。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的分体式点焊头，包括金属圆柱、电极头、桶耳限位装置，所述电极头可拆卸设置于所述金属圆柱的一端，所述电极头的一端具有置入桶耳的桶耳座，所述金属圆柱与所述电极头相邻的一端设置有吸气凹位，所述桶耳限位装置活动设置于所述桶耳座和所述吸气凹位之间，所述桶耳座内的底部设置有与所述吸气凹位相通的若干通孔。

进一步的，所述金属圆柱的一端端面上设置有若干第一插接孔，所述第一插接孔内紧固设置有定位销，所述电极头的另一端端面上设置有与所述定位销相对应若干第二插接孔，所述定位销的一端活动设置于所述第二插接孔内。

进一步的，所述桶耳限位装置包括螺纹杆、磁吸块，所述磁吸块固定设置于所述螺纹杆的一端上，所述吸气凹位内的底面设置有螺纹孔，所述桶耳座内的底部中心设置有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述螺纹杆另一端的下部穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述金属圆柱长度方向的侧壁上设置有连接通孔，所述连接通孔与所述吸气凹位相通，所述连接通孔处固定设置有第一管道快接头，所述第一管道快接头与外部抽风机通过管道连接，使所述电极头端部形成负压；

所述若干通孔环形阵列设置。

进一步的，所述金属圆柱内设置有冷却通道，所述冷却通道的一端与所述金属圆柱的另一端相通，所述冷却通道的另一端与所述金属圆柱长度方向的侧壁相通。

进一步的，所述冷却通道的一端与所述金属圆柱的另一端之间设置有第二管道快接头，所述冷却通道的另一端与所述金属圆柱长度方向的侧壁之间设置有第三管道快接头，冷却水自所述第二管道快接头流入所述冷却通道内，从所述第三管道快接头向外流出。

进一步的，所述电极头一端的表面呈一贴合桶体外侧壁的弧形。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过桶耳限位装置巧妙的将电极头可拆卸设置于金属圆柱上，实现电极头的快速更换及桶耳待焊接前的限位，降低生产成本，无需将整个点焊头进行拆卸更换，降低了更换时间，提高了生产效率。

设置水路冷却，克服了焊接时因温度过高导致的烧穿、烧焦、爆皮等缺陷，使焊接工作高质高效节能。

设置若干通孔、吸气凹位将焊接时的焊渣向外排出收集，降低生产过程中对车间环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型金属圆柱、电极头、桶耳限位装置的整体连接结构剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示，一种新型的分体式点焊头，包括金属圆柱1、电极头2、桶耳限位装置3，电极头2可拆卸设置于金属圆柱1的一端，电极头2的一端具有置入桶耳4的桶耳座21，金属圆柱1与电极头相邻的一端设置有吸气凹位11，桶耳限位装置3活动设置于桶耳座21和吸气凹位11之间，桶耳座21内的底部设置有与吸气凹位11相通的若干通孔21－1。若干通孔21－1环形阵列设置。

再结合图3所示，电极头2一端的表面呈一贴合桶体外侧壁的弧形2A，有利于提高焊接效果。

参照图1、图2所示，电极头2的另一端凸出设置有连接凸柱22，连接凸柱22插装设置于吸气凹位11内，将电极头2固定于金属圆柱1上。

金属圆柱1的一端面上设置有若干第一插接孔12，若干第一插接孔12环形阵列设置，第一插接孔12内设置有定位销13，定位销13的一端固接于第一插接孔12内。

电极头2的另一端面上设置有与定位销13相对应若干第二插接孔23，定位销13的一端活动设置于第二插接孔23内。

本实施例若干第一插接孔的数量为2个。

电极头2外侧壁的上部和下部方便设置有检测缺口24，检测缺口24与桶耳座21相通，检测缺口24的一侧与电极头2的一端相通。检测缺口24与第二插接孔23相平齐，实现检测缺口与外部光电检测设备相对位置的定位。

使用时，通过检测缺口使外部光电检测设备(图中未示出)识别桶耳座内是否具有桶耳，保证正常生产。

参照图3所示，桶耳限位装置3包括螺纹杆31、磁吸块32，磁吸块32固接于螺纹杆31的一端上，吸气凹位11内的底面中心设置有螺纹孔11－1，桶耳座21内的底部中心设置有与螺纹孔11－1相对应的通孔21－2，螺纹杆31另一端的下部穿过通孔21－2与螺纹孔11－1螺纹连接，磁吸块32的一侧与桶耳座21内的底部接触设置，从而进一步将电极头2限位于金属圆柱1上。

工作时，通过磁吸块的吸力将桶耳限位于桶耳座内，桶耳的外沿与电极头的一端端面接触设置。

参照图1、图3所示，金属圆柱1长度方向的侧壁上设置有连接通孔1A，连接通孔1A与吸气凹位11相通，连接通孔1A处固定设置有第一管道快接头1A－1－1。

使用时，第一管道快接头1A－1与外部抽风机(图中未示出)通过管道连接，使电极头端部形成负压，焊接时产生的焊渣经电极头端部、若干通孔、吸气凹位向外排出收集，降低生产过程中对车间环境的影响。

金属圆柱1内设置有冷却通道1B，冷却通道1B呈7字形，冷却通道1B的一端与金属圆柱1的另一端相通，冷却通道1B的另一端与金属圆柱1长度方向的侧壁相通。

冷却通道1B的一端与金属圆柱1的另一端之间设置有第二管道快接头1B－1，冷却通道1B的另一端与金属圆柱1长度方向的侧壁之间设置有第三管道快接头1B－2。

使用时，第二管道快接头、第三管道快接头处分别连接有水管，冷却水自第二管道快接头流入所述冷却通道内吸收金属圆柱体和电极头焊接时产生的热量，从所述第三管道快接头向外流出。

本实施例通过桶耳限位装置巧妙的将电极头可拆卸设置于金属圆柱上，实现电极头的快速更换及桶耳待焊接前的限位。

当电极头过度磨损时，只要将螺纹杆向外旋出使电极头从金属圆柱上取下，随后装上新的电极头。本实用新型通过设置可拆卸更换的电极头，降低生产成本，无需将整个点焊头进行拆卸更换，降低了更换时间，提高了生产效率。

相比于现有技术通过设置水路冷却，克服了焊接时因温度过高导致的烧穿、烧焦、爆皮等缺陷，使焊接工作高质高效节能。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的分体式点焊头，其特征在于，包括金属圆柱、电极头、桶耳限位装置，所述电极头可拆卸设置于所述金属圆柱的一端，所述电极头的一端具有置入桶耳的桶耳座，所述金属圆柱与所述电极头相邻的一端设置有吸气凹位，所述桶耳限位装置活动设置于所述桶耳座和所述吸气凹位之间，所述桶耳座内的底部设置有与所述吸气凹位相通的若干通孔。

2.根据权利要求1所述的新型的分体式点焊头，其特征在于，所述金属圆柱的一端端面上设置有若干第一插接孔，所述第一插接孔内紧固设置有定位销，所述电极头的另一端端面上设置有与所述定位销相对应若干第二插接孔，所述定位销的一端活动设置于所述第二插接孔内。

3.根据权利要求2所述的新型的分体式点焊头，其特征在于，所述桶耳限位装置包括螺纹杆、磁吸块，所述磁吸块固定设置于所述螺纹杆的一端上，所述吸气凹位内的底面设置有螺纹孔，所述桶耳座内的底部中心设置有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述螺纹杆另一端的下部穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1－3任意一项所述的新型的分体式点焊头，其特征在于，所述金属圆柱长度方向的侧壁上设置有连接通孔，所述连接通孔与所述吸气凹位相通，所述连接通孔处固定设置有第一管道快接头，所述第一管道快接头与外部抽风机通过管道连接，使所述电极头端部形成负压；

所述若干通孔环形阵列设置。

5.根据权利要求4所述的新型的分体式点焊头，其特征在于，所述金属圆柱内设置有冷却通道，所述冷却通道的一端与所述金属圆柱的另一端相通，所述冷却通道的另一端与所述金属圆柱长度方向的侧壁相通。

6.根据权利要求5所述的新型的分体式点焊头，其特征在于，所述冷却通道的一端与所述金属圆柱的另一端之间设置有第二管道快接头，所述冷却通道的另一端与所述金属圆柱长度方向的侧壁之间设置有第三管道快接头，冷却水自所述第二管道快接头流入所述冷却通道内，从所述第三管道快接头向外流出。

7.根据权利要求6所述的新型的分体式点焊头，其特征在于，所述电极头一端的表面呈一贴合桶体外侧壁的弧形。

Images