CN218657059U - 一种纽扣电池极耳斜裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纽扣电池极耳斜裁切装置，包括壳体，驱动组件及切刀组件，所述壳体上开设有工作槽；所述驱动组件包括驱动装置和承载平台，所述驱动装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置用于驱动所述承载平台在所述工作槽内进行往复运动；所述切刀组件包括前切刀、后切刀及固定块，所述前切刀设置在所述承载平台上，所述前切刀上设置有第一斜切边和第一横切边，所述后切刀通过所述固定块固定在所述工作槽的开口处，所述前切刀和所述后切刀相向设置，所述后切刀设置有第二斜切边和第二横切边。本装置能够提高裁切后极耳的形状和尺寸的一致性，有利于标准化生产，同时结构简单，操作简便，提高了极耳裁切的生产效率。

Description

一种纽扣电池极耳斜裁切装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池制备领域，特别是涉及一种纽扣电池极耳斜裁切装置。

背景技术

纽扣电池的电芯组件包括电芯本体、正极极耳及负极极耳，其中正极极耳和负极极耳分别与电池底壳和电池顶盖进行焊接。市场对纽扣电池的需求愈加微型化和精密化，因此需要将极耳裁切成特定形状，方便后续加工，现有的极耳裁切一般采用人工将极耳裁切成特定形状，但是人工裁切的方式容易导致极耳尺寸的一致性较差，难以符合标准化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种纽扣电池极耳斜裁切装置，该装置能够将纽扣电池的极耳进行斜裁切，能够提高极耳尺寸的一致性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池极耳斜裁切装置，包括：

壳体，所述壳体上开设有工作槽；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置和承载平台，所述驱动装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置用于驱动所述承载平台在所述工作槽内进行往复运动；

切刀组件，所述切刀组件包括前切刀、后切刀及固定块，所述前切刀设置在所述承载平台上，所述前切刀上设置有第一斜切边和第一横切边，所述后切刀通过所述固定块固定在所述工作槽的开口处，所述前切刀和所述后切刀相向设置，所述后切刀设置有第二斜切边和第二横切边。

进一步的，所述前切刀设置有第一斜面、第二斜面及第一定位面，所述第一斜面与所述第一定位面相交形成所述第一斜切边，所述第二斜面与所述第一定位面相交形成第一横切边。

进一步的，所述后切刀设置有第三斜面、第二定位面、承载面及限位面，所述第三斜面和所述第二定位面相交形成所述第二斜切边，所述承载面用于放置纽扣电池本体，所述限位面与第二定位面相互垂直。

进一步的，所述纽扣电池极耳斜裁切装置还包括压料组件，所述压料组件包括压料板和归正板，所述压料板设置在所述承载平台上，所述压料板设置有压料部，所述压料部设置有压料面，所述压料面的形状结构与所述第二定位面相同，所述压料板设置有第四斜面，所述第四斜面与所述第一斜面贴合，所述归正板镶嵌在所述后切刀上，所述归正板设置有抵持面。

进一步的，所述驱动装置包括气缸、连接块及滑台，所述气缸上设置有导轨，所述气缸的输出端与连接块连接，所述滑台靠近所述气缸的一面开设有与所述导轨相匹配的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接，所述滑台的一端与所述连接块连接。

进一步的，所述承载平台包括镶座和顶盖，所述镶座的一端与所述滑台连接，所述前切刀镶嵌在所述镶座上并且所述前切刀可拆卸，所述顶盖可拆卸安装在所述镶座顶部，所述后切刀镶嵌在所述固定块上，且所述后切刀可拆卸。

进一步的，所述壳体包括废料回收盒，所述废料回收盒可拆卸安装在所述壳体上，所述废料回收盒的开口部设置在所述切刀组件下方。

进一步的，所述纽扣电池极耳斜裁切装置还包括调压阀，所述调压阀与所述驱动气缸连接。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种纽扣电池极耳斜裁切装置，包括壳体，驱动组件及切刀组件，所述壳体上开设有工作槽；所述驱动组件包括驱动装置和承载平台，所述驱动装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置用于驱动所述承载平台在所述工作槽内进行往复运动；所述切刀组件包括前切刀、后切刀及固定块，所述前切刀设置在所述承载平台上，所述前切刀上设置有第一斜切边和第一横切边，所述后切刀通过所述固定块固定在所述工作槽的开口处，所述前切刀和所述后切刀相向设置，所述后切刀设置有第二斜切边和第二横切边。在装置工作时，纽扣电池的极耳放置在所述前切刀和所述后切刀之间，所述驱动组件驱动所述前切刀朝所述后切刀的方向移动，直至所述第一斜切边与所述第二斜切边相切，所述第一横切边与所述第二横切边相切，如此完成了极耳的裁切操作，使极耳被裁切成特地的长度以及具有特定的斜边，采用本装置能够提高裁切后极耳的形状和尺寸的一致性，有利于标准化生产，同时结构简单，操作简便，提高了极耳裁切的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的纽扣电池极耳斜裁切装置的结构示意图；

图2为图1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置的内部结构示意图；

图3为图1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置的前切和压料板的结构示意图；

图4为图1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置的后切刀和归正板的结构示意图；

图5为未进行裁切的纽扣电池的结构示意图；

图6为已经进行裁切的纽扣电池的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1及图2，一种纽扣电池极耳斜裁切装置10，包括：壳体100、驱动组件200及切刀组件300，其中，壳体100上开设有工作槽110；驱动组件200包括驱动装置210和承载平台220，驱动装置210设置在壳体100内部，驱动装置210用于驱动承载平台220在工作槽110内进行往复运动；切刀组件300包括前切刀310、后切刀320及固定块330，前切刀310设置在承载平台220上，前切刀310上设置有第一斜切边311和第一横切边312，后切刀320通过固定块330固定在工作槽110的开口处，前切刀310和后切刀320相向设置，后切刀320设置有第二斜切边321和第二横切边322。

需要说明的是，在裁切操作进行时，将纽扣电池极耳与后切刀320贴合，然后驱动装置210驱动承载平台220向前移动，前切刀310随着承载平台220向后切刀320的方向移动至第一斜切边311与第二斜切边321相切，第一横切边312与第二横切边322相切，如此完成了极耳的裁切操作，将极耳裁切成具有特定长度和斜边的形状，如图5为未进行裁切的纽扣电池，图6为进行裁切后的纽扣电池，传统采用手工对极耳进行斜边裁切时需要进行两个步骤，首先将极耳裁切成合适的长度，然后再进行斜边的裁切，本申请的裁切装置10对极耳进行一次裁切就能够将极耳裁切成具有斜边的特定形状，提高了裁切效率，同时采用裁切装置10对极耳进行裁切能够使极耳的形状和尺寸的一致性提高，有利于纽扣电池的标准化生产，提高纽扣电池的生产良率。

请参阅图3和图4，进一步的，前切刀310设置有第一斜面、第二斜面313及第一定位面314，第一斜面与第一定位面314相交形成第一斜切边311，第二斜面313与第一定位面314相交形成第一横切边312；后切刀320设置有第三斜面323、第二定位面324、承载面325及限位面326，第三斜面323和第二定位面324相交形成第二斜切边321，承载面325用于放置纽扣电池本体，限位面326与第二定位面324相互垂直。

需要说明的是，在进行裁切操作时，纽扣电池本体放置在后切刀320的承载面325上，纽扣电池的极耳与第二定位面324贴合，同时限位面326对极耳进行限位，当前切刀310向后切刀320方向移动，第一斜切边311与第二斜切边321相切，第一横切边312与第二横切边322相切，如此完成了极耳的裁切，使极耳具有特定的长度和斜边。

请参阅图3及图4，进一步的，纽扣电池极耳斜裁切装置10还包括压料组件400，压料组件400包括压料板410和归正板420，压料板410设置在承载平台220上，压料板410设置有压料部411，压料部411设置有压料面4111，压料面4111的形状结构与第二定位面324相同，压料板410设置有第四斜面，第四斜面与第一斜面贴合，归正板420镶嵌在后切刀320上，归正板420设置有抵持面421。

需要说明的是，当进行裁切操作时，极耳与第二定位面324贴合，同时限位面326对极耳进行限位，当驱动组件200启动时，同时会驱动压料板410向后切刀320的方向移动，压料面4111将极耳进一步压持固定在第二定位面324上，保障极耳在裁切过程中的位置不会移动，如此提高了裁切的准确性，进一步提高了裁切后极耳尺寸的一致性；同时归正板420设置在后切刀320上，当前切刀310靠近时，抵持面421与第一定位面314相抵持，起到一个缓冲作用，防止压料板410向前移动太过作用力太大使极耳产生变形。

请参阅图2，进一步的，压料板410通过一弹性紧固件可伸缩固定在承载平台220上，即压料板410与承载平台220弹性连接，压料部411凸出于第一斜切边311和第二横切边322的水平面，当驱动组件200启动时，压料面4111先将极耳压持固定在第二定位面324上，然后前切刀310才对极耳进行裁切，有利于提高裁切的一致性，同时压料板410与承载平台220弹性连接，使压料板410在压持过程中有缓冲作用，不易因为压持力过大导致极耳变形。

请参阅图2，进一步的，驱动装置210包括气缸211、连接块212及滑台213，气缸211上设置有导轨，气缸211的输出端与连接块212连接，滑台213靠近气缸211的一面开设有与导轨相匹配的滑槽，滑槽与导轨滑动连接，滑台213的一端与连接块212连接。

需要说明的是，承载平台220设置在滑台213上，承载平台220通过滑台213进行移动，能够提高移动的稳定性，从而提高前切刀310前进和裁切的稳定性。

请参阅图2、图3及图4，进一步的，承载平台220包括镶座221和顶盖，镶座221的一端与滑台连接，前切刀310镶嵌在镶座221上并且前切刀310可拆卸，顶盖可拆卸安装在镶座221顶部，后切刀320镶嵌在固定块330上，且后切刀320可拆卸。

需要说明的是，将前切刀310和后切刀320为可拆卸的，能够根据不同裁切需求更换不同型号的切刀，使裁切装置10适用于不同型号纽扣电池极耳的裁切，同时镶嵌的方式能够使可拆卸的前切刀310和后切刀320的稳定性提高。

请参阅图1及图2，进一步的，壳体100包括废料回收盒120，废料回收盒120可拆卸安装在壳体100上，废料回收盒120的开口部设置在切刀组件300下方。

需要说明的是，在进行裁切后，多余的极耳直接掉落到废料回收盒120中进行收集，如此能够提高裁切效率，同时不会让废料到处分散导致难以收拾清洁。

请参阅图1，进一步的，纽扣电池极耳斜裁切装置10还包括调压阀500，调压阀500与气缸211连接。需要说明的是，调压阀500能够使气缸211的输出速度更加稳定，如此提高了裁切稳定性。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上开设有工作槽；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置和承载平台，所述驱动装置设置在所述壳体内部，所述驱动装置用于驱动所述承载平台在所述工作槽内进行往复运动；

切刀组件，所述切刀组件包括前切刀、后切刀及固定块，所述前切刀设置在所述承载平台上，所述前切刀上设置有第一斜切边和第一横切边，所述后切刀通过所述固定块固定在所述工作槽的开口处，所述前切刀和所述后切刀相向设置，所述后切刀设置有第二斜切边和第二横切边。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述前切刀设置有第一斜面、第二斜面及第一定位面，所述第一斜面与所述第一定位面相交形成所述第一斜切边，所述第二斜面与所述第一定位面相交形成第一横切边。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述后切刀设置有第三斜面、第二定位面、承载面及限位面，所述第三斜面和所述第二定位面相交形成所述第二斜切边，所述承载面用于放置纽扣电池本体，所述限位面与第二定位面相互垂直。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述纽扣电池极耳斜裁切装置还包括压料组件，所述压料组件包括压料板和归正板，所述压料板设置在所述承载平台上，所述压料板设置有压料部，所述压料部设置有压料面，所述压料面的形状结构与所述第二定位面相同，所述压料板设置有第四斜面，所述第四斜面与所述第一斜面贴合，所述归正板镶嵌在所述后切刀上，所述归正板设置有抵持面。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸、连接块及滑台，所述气缸上设置有导轨，所述气缸的输出端与连接块连接，所述滑台靠近所述气缸的一面开设有与所述导轨相匹配的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接，所述滑台的一端与所述连接块连接。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述承载平台包括镶座和顶盖，所述镶座的一端与所述滑台连接，所述前切刀镶嵌在所述镶座上并且所述前切刀可拆卸，所述顶盖可拆卸安装在所述镶座顶部，所述后切刀镶嵌在所述固定块上，且所述后切刀可拆卸。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述壳体包括废料回收盒，所述废料回收盒可拆卸安装在所述壳体上，所述废料回收盒的开口部设置在所述切刀组件下方。

8.根据权利要求1所述的纽扣电池极耳斜裁切装置，其特征在于，所述纽扣电池极耳斜裁切装置还包括调压阀，所述调压阀与驱动气缸连接。

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