CN218656912U - 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油缸耳环生产技术领域，公开了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底盘，底盘的顶部一侧固定连接有支撑柱，支撑柱上安装有升降机构，升降机构上可拆式安装有电机，电机的电机轴上可拆式安装有钻头；底盘的顶端中部可拆式驱动电机，驱动电机的电机轴上可拆式安装有加工盘。本实用新型通过驱动电机、伺服电机、电机、钻头、丝杆、加工盘、耳环限位槽、推动板、顶杆和手持板的设置，通过驱动电机驱动加工盘转动，进而能够在对钻孔后的耳环拆除时，其他的耳环能够进行加工，并且推动手持板配合顶杆和推动板将钻孔后的耳环顶出耳环限位槽内，进而便于人员拿取钻孔后的耳环，进一步的提高耳环钻孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸耳环生产技术领域，具体为一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。在液压油缸耳环的生产过程中，需要对其进行钻孔加工。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的油缸耳环钻孔装置对单个钻好孔后需要拆卸钻好孔的耳环，然后再对未钻孔的耳环进行钻孔，进而在对耳环拆装时无法对耳环进行钻孔，进而大大降低了钻孔的效率，因此，我们提出一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底盘，所述底盘的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上安装有升降机构，所述升降机构上可拆式安装有电机，所述电机的电机轴上可拆式安装有钻头；所述底盘的顶端中部可拆式驱动电机，所述驱动电机的电机轴上可拆式安装有加工盘，所述加工盘的表面等距开设有若干个相同的耳环限位槽；若干所述耳环限位槽的内腔均活动连接有推动板，若干所述推动板的底部均固定连接有顶杆，若干所述顶杆均活动贯穿加工盘至加工盘的底部，若干所述顶杆的底部均固定连接有手持板。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述耳环限位槽的内腔底端和推动板上均开设有通孔，两个所述通孔大小相适配且相互对应。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述升降机构包括伺服电机、升降槽、移动块和支撑板，所述伺服电机可拆式安装在支撑柱的顶部，所述升降槽开设在支撑柱的一端，所述升降槽的内腔两侧之间活动连接有丝杆，所述移动块螺旋套接在丝杆的外侧，且所述移动块活动连接在升降槽内，所述移动块与支撑板固定连接，所述电机可拆式安装在支撑板的底部。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述底盘上开设有圆形槽，所述加工盘的外侧等距固定连接有若干个相同的限位杆，若干所述限位杆的一端均活动连接在圆形槽内。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述圆形槽的内腔底端开设有排屑孔。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
1.本申请技术方案通过驱动电机、伺服电机、电机、钻头、丝杆、加工盘、耳环限位槽、推动板、顶杆和手持板的设置，通过驱动电机驱动加工盘转动，进而能够在对钻孔后的耳环拆除时，其他的耳环能够进行加工，并且推动手持板配合顶杆和推动板将钻孔后的耳环顶出耳环限位槽内，进而便于人员拿取钻孔后的耳环，进一步的提高耳环钻孔的效率。
2.本申请技术方案通过通孔的设置，通过通孔有利于钻头插入，不仅方便对耳环进行钻孔，而且避免钻孔时钻头与推动板或者加工盘接触造成加工盘损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的主视图；
图2为本实用新型一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的加工盘俯视图；
图3为本实用新型一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的底盘俯视图。
图中：1、底盘；2、支撑柱；3、排屑孔；4、升降槽；5、丝杆；6、移动块；7、伺服电机；8、支撑板；9、电机；10、钻头；11、加工盘；12、限位杆；13、手持板；14、顶杆；15、驱动电机；16、耳环限位槽；17、推动板；18、通孔；19、圆形槽。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底盘1，底盘1的顶部一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2上安装有升降机构，升降机构包括伺服电机7、升降槽4、移动块6和支撑板8，伺服电机7可拆式安装在支撑柱2的顶部，升降槽4开设在支撑柱2的一端，升降槽4的内腔两侧之间活动连接有丝杆5，移动块6螺旋套接在丝杆5的外侧，且移动块6活动连接在升降槽4内，移动块6与支撑板8固定连接，支撑板8的底部可拆式安装有电机9，电机9的电机轴上可拆式安装有钻头10；底盘1的顶端中部可拆式驱动电机15，驱动电机15的电机轴上可拆式安装有加工盘11，加工盘11的表面等距开设有若干个相同的耳环限位槽16；若干耳环限位槽16的内腔均活动连接有推动板17，若干推动板17的底部均固定连接有顶杆14，若干顶杆14均活动贯穿加工盘11至加工盘11的底部，若干顶杆14的底部均固定连接有手持板13。
在这种技术方案中，通过驱动电机15、伺服电机7、电机9、钻头10、丝杆5、加工盘11、耳环限位槽16、推动板17、顶杆14和手持板13的设置，通过驱动电机15驱动加工盘11转动，进而能够在对钻孔后的耳环拆除时，其他的耳环能够进行加工，并且推动手持板13配合顶杆14和推动板17将钻孔后的耳环顶出耳环限位槽16内，进而便于人员拿取钻孔后的耳环，进一步的提高耳环钻孔的效率。
在有的技术方案中，耳环限位槽16的内腔底端和推动板17上均开设有通孔18，两个通孔18大小相适配且相互对应。
在这种技术方案中，通过通孔18的设置，通过通孔18有利于钻头10插入，不仅方便对耳环进行钻孔，而且避免钻孔时钻头10与推动板17或者加工盘11接触造成加工盘11损坏。
在有的技术方案中，底盘1上开设有圆形槽19，加工盘11的外侧等距固定连接有若干个相同的限位杆12，若干限位杆12的一端均活动连接在圆形槽19内。
在这种技术方案中，通过限位杆12和圆形槽19的设置，通过限位杆12在圆形槽19内导向移动对加工盘11进行支撑，进而保证加工盘11在使用时的稳定性。
在有的技术方案中，圆形槽19的内腔底端开设有排屑孔3。
在这种技术方案中，通过排屑孔3的设置，进而能够快速将圆形槽19内的碎屑排出圆形槽19，进一步的避免碎屑堆积影响限位杆12在圆形槽19内移动。
使用时，首先，将耳环依次放入耳环限位槽16内，然后启动驱动电机15驱动加工盘11转动，当耳环转动到钻头10的正下方时，启动伺服电机7和电机9，进而钻头10向下移动对耳环进行钻孔，当钻孔后的耳环转动置于钻头10的外侧时，加工盘11上的其他的耳环置于钻头10的正下方，然后推动手持板13配合顶杆14和推动板17将钻孔后的耳环顶出耳环限位槽16内，进而便于人员拿取钻孔后的耳环，并将未钻孔的耳环放置在耳环限位槽16内，进而能够在对钻孔后的耳环拆除时，其他的耳环能够进行加工，进一步的提高耳环钻孔的效率。
Claims (5)
1.一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上安装有升降机构，所述升降机构上可拆式安装有电机(9)，所述电机(9)的电机轴上可拆式安装有钻头(10)；
所述底盘(1)的顶端中部可拆式驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的电机轴上可拆式安装有加工盘(11)，所述加工盘(11)的表面等距开设有若干个相同的耳环限位槽(16)；
若干所述耳环限位槽(16)的内腔均活动连接有推动板(17)，若干所述推动板(17)的底部均固定连接有顶杆(14)，若干所述顶杆(14)均活动贯穿加工盘(11)至加工盘(11)的底部，若干所述顶杆(14)的底部均固定连接有手持板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述耳环限位槽(16)的内腔底端和推动板(17)上均开设有通孔(18)，两个所述通孔(18)大小相适配且相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(7)、升降槽(4)、移动块(6)和支撑板(8)，所述伺服电机(7)可拆式安装在支撑柱(2)的顶部，所述升降槽(4)开设在支撑柱(2)的一端，所述升降槽(4)的内腔两侧之间活动连接有丝杆(5)，所述移动块(6)螺旋套接在丝杆(5)的外侧，且所述移动块(6)活动连接在升降槽(4)内，所述移动块(6)与支撑板(8)固定连接，所述电机(9)可拆式安装在支撑板(8)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述底盘(1)上开设有圆形槽(19)，所述加工盘(11)的外侧等距固定连接有若干个相同的限位杆(12)，若干所述限位杆(12)的一端均活动连接在圆形槽(19)内。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述圆形槽(19)的内腔底端开设有排屑孔(3)。
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| CN202222797929.4U CN218656912U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 |
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2022
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