CN218656892U - 一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四头组合钻领域，具体为一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，包括操作台、两个对称设置于所述操作台顶面上的滑轨以及四组滑动设置于两个所述滑轨之间的钻机，还包括设置于所述钻机底部的调节型导向定位机构，所述调节型导向定位机构包括伸缩型活动板和两个对称设置于所述伸缩型活动板底部的滑座，两个所述滑座与两个所述滑轨一一对应滑动连接。本实用新型通过调节型导向定位机构的设置，在不同尺寸操作台上实施钻机的安装时，人员可根据操作台上两个滑轨之间的位置间距，通过伸缩型活动板，对两个滑座的位置做出相应调整，以此可便于钻机在不同尺寸的操作台上安装，增强钻机的使用范围和适配程度。

Description

一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构

技术领域

本实用新型涉及四头组合钻领域，具体为一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构。

背景技术

现有技术中的四头组合钻机广泛适用于工业铝合金型材、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

现有四头组合钻机中的每组钻机与操作平台之间是由滑轨和滑座实现可调式的活动连接，以此便于增强设备整体的可调性，有益于根据板材工件的加工需求，调节相邻钻孔之间的间距，同时，滑座上还会设置气动定位装置，可在钻机运作时，致使滑座与滑轨固定夹持，保证钻机的稳固性。

但是现有不同尺寸操作台上的滑轨安装位置不一，并且现有单组钻机上的滑座位置固定，进而在不同尺寸操作台上实施工件加工时，人员均需预先选配滑座位置合适的钻机，不仅费时费力，而且严重降低单组钻机的适配性。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，包括操作台、两个对称设置于所述操作台顶面上的滑轨以及四组滑动设置于两个所述滑轨之间的钻机，还包括设置于所述钻机底部的调节型导向定位机构；

所述调节型导向定位机构包括伸缩型活动板和两个对称设置于所述伸缩型活动板底部的滑座，两个所述滑座与两个所述滑轨一一对应滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩型活动板包括相互平行并对称设置的支撑板和调节板，所述支撑板与所述钻机固定连接，并且所述支撑板的内侧固定开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有与所述调节板固定连接的滑杆，两个所述滑动槽相远离的一侧内壁上均开有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有用于固定所述滑杆的稳固组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固组件包括设置于所述滑杆杆身上的第一齿板和滑动设置于所述缓冲槽内侧中的第二齿板，所述第二齿板与所述第一齿板相啮合，并且所述第二齿板与所述缓冲槽最内侧的内壁之间通过两个对称设置的伸缩杆相连，两个所述伸缩杆之间还设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的侧边还螺纹穿设有螺杆，所述螺杆延伸至所述缓冲槽内侧并连接有橡胶球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿板与所述第一齿板的齿牙上均设置有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的螺帽上设置有防滑垫，所述防滑垫的外表面上设置有防滑纹。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过调节型导向定位机构的设置，在不同尺寸操作台上实施钻机的安装时，人员可根据操作台上两个滑轨之间的位置间距，通过伸缩型活动板，对两个滑座的位置做出相应调整，以此可便于钻机在不同尺寸的操作台上安装，增强钻机的使用范围和适配程度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型调节型导向定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型伸缩型活动板的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图5为本实用新型第二齿板与第一齿板的结构示意图。

图中：1、操作台；2、钻机；3、支撑板；4、滑轨；5、滑座；6、调节板；7、滑杆；8、第一齿板；9、缓冲槽；10、第二齿板；11、伸缩杆；12、缓冲弹簧；13、螺杆；14、橡胶球。

具体实施方式

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，包括操作台1、两个对称设置与操作台1顶面上的滑轨4以及四组滑动设置于两个滑轨4之间的钻机2，还包括设置于钻机2底部的调节型导向定位机构；

调节型导向定位机构包括伸缩型活动板和两个对称设置于伸缩型活动板底部的滑座5，两个滑座5与两个滑轨4一一对应滑动连接；

通过调节型导向定位机构的设置，在不同尺寸操作台1上实施钻机2的安装时，人员可根据操作台1上两个滑轨4之间的位置间距，通过伸缩型活动板，对两个滑座5的位置做出相应调整，以此可便于钻机2在不同尺寸的操作台1上安装，增强钻机2的使用范围和适配程度。

在本实用新型的一个实施例中，伸缩型活动板包括相互平行并对称设置的支撑板3和调节板6，支撑板3与钻机2固定连接，并且支撑板3的内侧固定开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动设置有与调节板6固定连接的滑杆7，两个滑动槽相远离的一侧内壁上均开有缓冲槽9，缓冲槽9内设置有用于固定滑杆7的稳固组件；

通过滑杆7和滑动槽的设置，使得支撑板3与调节板6之间实现分离式连接，在拉动或收缩调节板6时，调节板6可带动滑杆7在滑动槽内活动，由此滑杆7与滑动槽相配合，可限定调节板6的移动轨迹，保证调节板6位移时的平稳性，此外在调节板6完成位置调节后，稳固组件可有效地对滑杆7实施固定效果，限定调节板6调节后的位置。

在本实用新型的另一个实施例中，稳固组件包括设置于滑杆7杆身上的第一齿板8和滑动设置于缓冲槽9内侧中的第二齿板10，第二齿板10与第一齿板8相啮合，并且第二齿板10与缓冲槽9最内侧的内壁之间通过两个对称设置的伸缩杆11相连，两个伸缩杆11之间还设置有缓冲弹簧12；

当拉动调节板6，使得滑杆7从滑动槽内向外延伸时，第一齿板8可首先与第二齿板10相啮合，第二齿板10被动受力做出向缓冲槽9内侧的滑动，压缩伸缩杆11和缓冲弹簧12，伸缩杆11受力收缩，缓冲弹簧12受力形变，同时通过缓冲弹簧12的回弹力，可对第二齿板10赋予弹性特征，由此在滑杆7的持续活动过程中，第二齿板10可往复在缓冲槽9内伸缩，并实时与第一齿板8相啮合，直至将滑杆7拉动至指定位置，第二齿板10便可在缓冲弹簧12回弹力作用下，自动与第一齿板8相卡合，对滑杆7实施定位效果。

在本实用新型的又一个实施例中，支撑板3的侧边还螺纹穿设有螺杆13，螺杆13延伸至缓冲槽9内侧并连接有橡胶球14；

当拉动滑杆7至指定位置后，人员可通过扭转缓冲弹簧12，致使螺杆13向缓冲槽9内侧延伸，并与第二齿板10相抵，对第二齿板10实施推力，以此为第二齿板10实施可靠的定位效果，致使第二齿板10与第一齿板8稳固啮合，增强滑杆7的定位效果；

并且通过橡胶球14的设置，可在橡胶球14与第二齿板10接触式，降低橡胶球14对第二齿板10的磨损。

在本实用新型的又一个实施例中，第二齿板10与第一齿板8的齿牙上均设置有橡胶层；

通过第二齿板10与第一齿板8的齿牙上橡胶层的设置，可在第二齿板10与第一齿板8啮合的过程中，降低两者之间齿牙的磨损，提高两者的使用寿命。

在本实用新型的又一个实施例中，螺杆13的螺帽上设置有防滑垫，防滑垫的外表面上设置有防滑纹；

通过防滑垫的设置，可在人员扭转螺杆13时，增大人员手部与螺杆13螺帽的摩擦力，避免扭转过程中出现滑脱。

Claims (6)

1.一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，包括操作台（1）、两个对称设置于所述操作台（1）顶面上的滑轨（4）以及四组滑动设置于两个所述滑轨（4）之间的钻机（2），其特征在于，还包括设置于所述钻机（2）底部的调节型导向定位机构；

所述调节型导向定位机构包括伸缩型活动板和两个对称设置于所述伸缩型活动板底部的滑座（5），两个所述滑座（5）与两个所述滑轨（4）一一对应滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，其特征在于，所述伸缩型活动板包括相互平行并对称设置的支撑板（3）和调节板（6），所述支撑板（3）与所述钻机（2）固定连接，并且所述支撑板（3）的内侧固定开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有与所述调节板（6）固定连接的滑杆（7），两个所述滑动槽相远离的一侧内壁上均开有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）内设置有用于固定所述滑杆（7）的稳固组件。

3.根据权利要求2所述的一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，其特征在于，所述稳固组件包括设置于所述滑杆（7）杆身上的第一齿板（8）和滑动设置于所述缓冲槽（9）内侧中的第二齿板（10），所述第二齿板（10）与所述第一齿板（8）相啮合，并且所述第二齿板（10）与所述缓冲槽（9）最内侧的内壁之间通过两个对称设置的伸缩杆（11）相连，两个所述伸缩杆（11）之间还设置有缓冲弹簧（12）。

4.根据权利要求3所述的一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，其特征在于，所述支撑板（3）的侧边还螺纹穿设有螺杆（13），所述螺杆（13）延伸至所述缓冲槽（9）内侧并连接有橡胶球（14）。

5.根据权利要求3所述的一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，其特征在于，所述第二齿板（10）与所述第一齿板（8）的齿牙上均设置有橡胶层。

6.根据权利要求4所述的一种四头组合钻用高适配性可调式夹持机构，其特征在于，所述螺杆（13）的螺帽上设置有防滑垫，所述防滑垫的外表面上设置有防滑纹。

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