CN218656622U - 管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，包括：支撑框架，所述支撑框架是由多个方管焊接而成；所述支撑框架的长度大于钢筋长度；所述支撑框架呈网状方体结构；所述支撑框架的两侧还对称设有伸缩调节组件，所述伸缩调节组件远离支撑框架的一端还间隔设有多个安装耳。本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，节省人力，安全隐患小的管廊砼钢筋网片预制模具制造台式母模。同时，所述伸缩调节组件可便于运输过程中其台式母模能够进行伸缩折叠，实现运输过程中节省空间，减少尺寸过大磕碰导致运输损坏的情况。

Description

管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模。

背景技术

管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。在管廊施工时，需要对管廊砼钢筋网片进行制作，然后再吊装到基坑进行安装，再进行混凝土的浇筑，形成管廊，由于钢筋网片结构不平整，形状各异，在地面上不易进行焊接制作，已公开专利CN 212760877 U提出了一种管廊砼钢筋网片预制模具制造台式母模，其解决的是针对管廊砼钢筋网片的预制模具，其可实现上述技术问题的解决；

但是，在实际使用过程中，由于上述台式母模存在体积过大，运输不便的情况，因此缺少一种可便于运输的管廊砼钢筋网片预制模具制造台式母模。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中母模不易运输的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，包括：支撑框架，所述支撑框架是由多个方管焊接而成；所述支撑框架的长度大于钢筋长度；所述支撑框架呈网状方体结构；所述支撑框架的两侧还对称设有伸缩调节组件，所述伸缩调节组件远离支撑框架的一端还间隔设有多个安装耳。

优选的，所述支撑框架包括第一方管、第二方管和第一支撑杆；所述支撑框架的上下平面均是由多个所述第一方管和多个所述第二方管焊接而成；

所述第一方管和所述第二方管之间相互垂直；同一平面上相邻的两个所述第一方管之间距离相等；同一平面上相邻的两个所述第二方管之间距离相等；所述第一支撑杆设在所述支撑框架的上下平面之间，所述第一支撑杆和所述支撑框架的上下平面垂直，相邻的两个所述第一支撑杆平行且距离相等。

优选的，所述支撑框架的上下平面之间设有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设在所述第一支撑杆和所述支撑框架上平面的交点处，所述第二支撑杆的另一端设在与所述第一支撑杆相邻的所述第一支撑杆和所述支撑框架下平面的交点处。

优选的，所述支撑框架的上平面还间隔设有多个第二定位孔，所述定位孔用于安装定位模具。

优选的，所述支撑框架上平面的还设有多个安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸的安装钢筋间距限位片。

优选的，所述伸缩调节组件包括：第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆；所述第三支撑杆设在所述支撑框架的两侧，所述第三支撑杆的上表面等距离间隔设有多个第一U型支架；各所述第一U型支架的其中一侧固定在所述第三支撑杆上表面；所述第一U型支架的U型槽口内转动设有销轴，所述销轴的侧壁固定设有第四支撑杆；所述第四支撑杆的另一端通过所述销轴转动连接在第二U型支架的U型槽内，所述第二U型支架的其中一侧固定在所述第五支撑杆的下表面；所述第一U型支架和所述第二U型支架的U型开口端相对设置，所述第五支撑杆上还设有调节机构，所述第一U型支架的U型槽口端朝向所述调节机构，且所述调节机构位于所述第二U型支架远离U型开口端的一侧设置。

优选的，所述调节机构包括：L卡杆和卡板；所述第五支撑杆的下表面还设有弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述L卡杆的其中一个侧壁；所述L卡杆的开口端远离所述第四支撑杆，所述第四支撑杆靠近所述L卡杆的一侧设有卡板，所述卡板上贯穿设有卡槽；所述L卡杆远离所述弹簧的一端下表面还设有卡块；所述卡槽与所述卡块相互配合设置。

优选的，所述第五支撑杆的下表面设有挡板，所述弹簧和所述L卡杆均位于两个所述挡板之间，所述挡板沿所述第五支撑杆的长度方向延伸线对称设置。

优选的，所述第三支撑杆上设有多个绑扎带。

本实用新型技术方案具有以下优点：

本实用新型的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，包括：支撑框架，所述支撑框架是由多个方管焊接而成，所述支撑框架的长度大于钢筋长度，所述支撑框架呈网状方体结构。本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，在管廊施工时，所述支撑框架为多个方管焊接而成的方体结构，可为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定的钢性支撑力，相比在地面上制作管廊砼底板上层钢筋模具，本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模可明显提升工效，节省成本，并有效降低安全隐患；所述伸缩调节组件用于将廊砼底板上层钢筋模具限制在所述支撑框架内，便于廊砼底板上层钢筋模具的组装，避免模具在组装过程中发生位移，有效降低安全隐患，提升工效，所述安装耳设在所述伸缩调节组件远离支撑框架的一端用于安装钢筋间距限位片，为钢筋间距限位片提供稳定支撑力，便于钢筋组绑扎浇筑，可有效降低安全隐患，节省人力，并提升工效；同时，所述伸缩调节组件可便于运输过程中其台式母模能够进行伸缩折叠，实现运输过程中节省空间，减少尺寸过大磕碰导致运输损坏的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模结构简图。

图2为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模定位孔结构简图。

图3为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模伸缩调节组件结构简图。

图4为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模伸缩调节组件结构简图。

图5为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模限位块结构简图。

图6为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模L卡杆结构简图。

图7为本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模挡板结构简图。

其中，1-支撑框架，2-第一方管，3-第二方管，4-第一支撑杆，5-第二支撑杆，6-安装耳，7-定位孔，8-伸缩调节组件，9-第三支撑杆，10-第四支撑杆，11-第五支撑杆，12-第一U型支架，13-销轴，14-L卡杆，15-弹簧，16-卡板，17-卡块，18-挡板，19-第二U型支架，20-卡槽，21-绑扎带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1～7所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，包括：支撑框架1，所述支撑框架1是由多个方管焊接而成；所述支撑框架1的长度大于钢筋长度；所述支撑框架1呈网状方体结构；所述支撑框架1的两侧还对称设有伸缩调节组件8，所述伸缩调节组件8远离支撑框架1的一端还间隔设有多个所述安装耳6。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述支撑框架1为多个方管焊接而成的方体结构，支撑力强，在管廊施工时，所述支撑框架1的长度大于钢筋长度，所述支撑框架1可为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定的平台支撑。所述伸缩调节组件8用于将廊砼底板上层钢筋模具限制在所述支撑框架1内，便于廊砼底板上层钢筋模具的组装，所述安装耳6用于可拆卸的安装钢筋间距限位片。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，在管廊施工时，所述支撑框架1为多个方管焊接而成的方体结构，可为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定的钢性支撑力，相比在地面上制作管廊砼底板上层钢筋模具，本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模可明显提升工效。

进一步的，所述伸缩调节组件8用于将廊砼底板上层钢筋模具限制在所述支撑框架1内，便于廊砼底板上层钢筋模具的组装，避免模具在组装过程中发生位移，有效降低安全隐患，提升工效，所述安装耳6设在所述伸缩调节组件8远离支撑框架1的一端用于安装钢筋间距限位片，为钢筋间距限位片提供稳定支撑力，便于钢筋组绑扎浇筑，可有效降低安全隐患，节省人力，并提升工效。同时，所述伸缩调节组件可便于运输过程中其台式母模能够进行伸缩折叠，实现运输过程中节省空间，减少尺寸过大磕碰导致运输损坏的情况。

根据图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述支撑框架1包括第一方管2、第二方管3和第一支撑杆4；所述支撑框架1的上下平面均是由多个所述第一方管2和多个所述第二方管3焊接而成；所述第一方管2和所述第二方管3之间相互垂直；同一平面上相邻的两个所述第一方管2之间距离相等；同一平面上相邻的两个所述第二方管3之间距离相等；所述第一支撑杆4设在所述支撑框架1的上下平面之间，所述第一支撑杆4和所述支撑框架1的上下平面垂直，相邻的两个所述第一支撑杆4平行且距离相等。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第一方管2和所述第二方管3焊接而成的所述支撑框架1，为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定的平台钢性支撑力，并且同一平面等距且相互垂直方管焊接成的网状结构平台，可有效提高方管利用率；所述第一支撑杆4用于支撑所述支撑框架1的上下平面，为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定的平台钢性支撑力。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第一方管2和所述第二方管3焊接而成的所述支撑框架1，稳定性强，支撑力强，可为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定的平台钢性支撑力，并且同一平面等距且相互垂直方管焊接成的网状结构平台，还可有效提高方管利用率，节省钢材，降低成本；所述第一支撑杆4垂直设在所述支撑框架1的上下平面，可为所述支撑框架1的上下平面提供稳定的支撑力，同时，相邻的两个所述第一支撑杆4平行且距离相等，可有效提高方管利用率，节省钢材，降低成本。

根据图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述支撑框架1的上下平面之间设有多个所述第二支撑杆5，所述第二支撑杆5的一端设在所述第一支撑杆4和所述支撑框架1上平面的交点处，所述第二支撑杆5的另一端设在与所述第一支撑杆4相邻的所述第一支撑杆4和所述支撑框架1下平面的交点处。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第二支撑杆5用于支撑相邻的两个所述第一支撑杆4，所述第二支撑杆5、所述第一支撑杆4和所述支撑框架1的上下平面可构成直角三角形，稳定性强，可明显提升所述支撑框架1的稳定性和支撑力，进一步为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定平台。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第二支撑杆5、所述第一支撑杆4和所述支撑框架1的上下平面构成的直角三角形，稳定性强，钢性支撑力强，可明显提升所述支撑框架1的稳定性和支撑力，进一步为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定平台，同时，还可有效提高方管利用率，节省钢材，降低成本。

根据图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述支撑框架1的上平面还间隔设有多个第二定位孔7，所述定位孔7用于安装定位模具。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述定位孔7用于安装定位模具，为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定平台。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述定位孔7用于安装定位模具，为管廊砼底板上层钢筋模具的制作提供稳定平台，相比在地面上制作廊砼底板上层钢筋模具，所述定位孔7可将模具位置固定，避免施工过程中模具发生位移的情况，可有效降低安全隐患，提升工效。

根据图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述支撑框架1上平面的还设有多个安装耳6，所述安装耳6上设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸的安装钢筋间距限位片。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述安装耳6上的所述安装孔用于可拆卸的安装钢筋间距限位片。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述安装耳6上的所述安装孔用于可拆卸的安装钢筋间距限位片，为钢筋间距限位片提供稳定支撑力，便于钢筋组绑扎浇筑，可有效降低安全隐患，节省人力，并提升工效。

根据图4～5所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述伸缩调节组件8包括：第三支撑杆9、第四支撑杆10、第五支撑杆11；所述第三支撑杆9设在所述支撑框架1的两侧，所述第三支撑杆9的上表面等距离间隔设有多个第一U型支架12；各所述第一U型支架12的其中一侧固定在所述第三支撑杆9上表面；所述第一U型支架12的U型槽口内转动设有销轴13，所述销轴13的侧壁固定设有第四支撑杆10；所述第四支撑杆10的另一端通过所述销轴13转动连接在第二U型支架19的U型槽内，所述第二U型支架19的其中一侧固定在所述第五支撑杆11的下表面；所述第一U型支架12和所述第二U型支架19的U型开口端相对设置，所述第五支撑杆11上还设有调节机构，所述第一U型支架12的U型槽口端朝向所述调节机构，且所述调节机构位于所述第二U型支架19远离U型开口端的一侧设置。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第三支撑杆9用于固定安装在所述支撑框架1的两侧，为所述第四支撑杆10提供稳定的支撑力；所述第一U型支架12和所述第二U型支架19的U型槽口开口端相对设置，用于限制所述第四支撑杆10的两端分别以所述第一U型支架和第二U型支架上的所述销轴13为轴心进行转动；

当需要将所述伸缩调节组件8立起并对钢筋网进行绑扎施工时，所述第四支撑杆10在所述第一U型支架12上的所述销轴13从右向左进行逆时针转动，由此带着所述第四支撑杆10的另一端在所述第二U型支架19上的所述销轴13上进行顺时针转动，从而实现所述第四支撑杆10从折叠状态变为立起状态，进一步实现所述第五支撑杆11被立起，由此实现所述第五支撑杆11上的所述安装耳6安装钢筋间距限位片，为钢筋间距限位片提供支撑力，便于钢筋组绑扎浇筑；

当完成钢筋网绑扎，对本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模进行收起并运输时，所述第四支撑杆10的两端以所述销轴13为轴心在所述第一U型支架12和所述第二U型支架19内部转动，带动所述第五支撑杆11向所述第三支撑杆运动，所述第五支撑杆11和所述第三支撑杆距离逐渐减小，所述第五支撑杆11收回到所述第三支撑杆9附近位置，所述伸缩调节组件8从立起状态变为折叠状态，便于装载运输。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，施工时，将所述第四支撑杆10以所述销轴13为轴心转动到与所述第三支撑杆9和所述第五支撑杆11相垂直的位置，在所述安装耳6位置安装钢筋间距限位片，为钢筋间距限位片提供支撑力，便于钢筋组绑扎浇筑；在运输时，可将所述第五支撑杆11收回到所述第三支撑杆9附近位置，便于装载运输；本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模易携带运输，在使用过程中操作简单，稳定性强，可为廊砼底板上层钢筋模具的组装提供稳定的支撑操作平台，还可安装钢筋间距限位片便于钢筋组的绑扎浇筑，可有效降低安全隐患，节省人力，显著提升工效。

根据图6～7所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述调节机构包括：L卡杆14和卡板16；所述第五支撑杆11的下表面还设有弹簧15，所述弹簧15的另一端连接在所述L卡杆14的其中一个侧壁；所述L卡杆14的开口端远离所述第四支撑杆10，所述第四支撑杆10靠近所述L卡杆14的一侧设有卡板16，所述卡板16上贯穿设有卡槽20；所述L卡杆14远离所述弹簧15的一端下表面还设有卡块17；所述卡槽20与所述卡块17相互配合设置。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述L卡杆14用于将所述第四支撑杆10和所述第五支撑杆11的位置固定。所述弹簧15初始状态为伸展状态，在使用所述伸缩调节组件8时，将所述L卡杆14设有所述弹簧15的一端朝所述第五支撑杆11方向握紧，所述弹簧15压缩，带动所述L卡杆14靠近所述第五支撑杆11，将所述第五支撑杆11朝远离所述第三支撑杆9的方向拉动，所述第四支撑杆10以所述销轴13为轴心转动，当所述第四支撑杆10转动到与所述第三支撑杆9和所述第五支撑杆11相互垂直的位置时，松开所述L卡杆14，所述弹簧15恢复到初始状态，推动所述L卡杆14远离所述第五支撑杆11，带动所述卡块17卡入所述卡板16的卡槽内，所述L卡杆14的位置被固定，所述第四支撑杆10和所述第五支撑杆11之间的夹角为直角且被固定，可为钢筋组绑扎浇筑提供稳定的钢性支撑力；在不需要使用所述伸缩调节组件8时，将所述L卡杆14设有所述弹簧15的一端朝所述第五支撑杆11握紧，所述弹簧15压缩，带动所述L卡杆14靠近所述第五支撑杆11，带动所述卡块17离开所述卡板16的卡槽，所述第四支撑杆10以所述销轴13为轴心转动，所述第五支撑杆11朝所述第三支撑杆9方向运动，所述第五支撑杆11被收回在所述第三支撑杆9附近位置，便于装载运输。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述L卡杆14用于将所述第四支撑杆10和所述第五支撑杆11之间的夹角固定为直角，为钢筋组绑扎浇筑提供更加稳定牢固的强力支撑，本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模易携带运输，在使用过程中操作简单，稳定性强，可为廊砼底板上层钢筋模具的组装提供稳定的支撑操作平台，还可安装钢筋间距限位片便于钢筋组的绑扎浇筑，可有效降低安全隐患，节省人力，显著提升工效。

根据图7所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第五支撑杆11的下表面设有挡板18，所述弹簧15和所述L卡杆14均位于两个所述挡板18之间，所述挡板18沿所述第五支撑杆11的长度方向延伸线对称设置。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述挡板18用于将所述L卡杆14限制在两个所述挡板18之间做往复运动，可确保所述卡块17准确快速卡入所述卡板16的卡槽内，将所述L卡杆14的位置固定，进一步固定所述第四支撑杆10和所述第五支撑杆11的位置。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述挡板18用于辅助所述卡块17准确快速卡入所述卡板16的卡槽内将所述L卡杆14的位置固定，进一步固定所述第四支撑杆10和所述第五支撑杆11的位置，为钢筋组的绑扎浇筑提供稳定的钢性支撑力，同时可降低安全隐患，节省人力，使工效得到显著提升。

根据图4所示，本实用新型实施例提供了一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述第三支撑杆9上设有多个绑扎带21。

上述技术方案的工作原理为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，所述绑扎带21可以是柔性绑带，也可以是金属不锈钢绑扎带，所述绑扎带21用于将所述第四支撑杆10和所述第五支撑杆11绑扎在所述第三支撑杆11附近位置，便于本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模的装载运输。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，在不需要用所述伸缩调节组件8进行绑扎钢筋网时，可利用所述绑扎带21将所述伸缩调节组件8通过第四支撑杆进行收缩，并绑扎收纳在所述支撑框架1两侧，便于装载运输，节省人力物力，降低安全隐患，并显著提升工效。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，包括：支撑框架(1)，

所述支撑框架(1)是由多个方管焊接而成；

所述支撑框架(1)的长度大于钢筋长度；

所述支撑框架(1)呈网状方体结构；

所述支撑框架(1)的两侧还对称设有伸缩调节组件(8)，所述伸缩调节组件(8)远离支撑框架(1)的一端还间隔设有多个安装耳(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述支撑框架(1)包括第一方管(2)、第二方管(3)和第一支撑杆(4)；

所述支撑框架(1)的上下平面均是由多个所述第一方管(2)和多个所述第二方管(3)焊接而成；

所述第一方管(2)和所述第二方管(3)之间相互垂直；

同一平面上相邻的两个所述第一方管(2)之间距离相等；

同一平面上相邻的两个所述第二方管(3)之间距离相等；

所述第一支撑杆(4)设在所述支撑框架(1)的上下平面之间，所述第一支撑杆(4)和所述支撑框架(1)的上下平面垂直，相邻的两个所述第一支撑杆(4)平行且距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述支撑框架(1)的上下平面之间设有多个第二支撑杆(5)，

所述第二支撑杆(5)的一端设在所述第一支撑杆(4)和所述支撑框架(1)上平面的交点处，所述第二支撑杆(5)的另一端设在与所述第一支撑杆(4)相邻的所述第一支撑杆(4)和所述支撑框架(1)下平面的交点处。

4.根据权利要求1所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述支撑框架(1)的上平面还间隔设有多个第二定位孔(7)，所述定位孔(7)用于安装定位模具。

5.根据权利要求1所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述支撑框架(1)上平面的还设有多个安装耳(6)，所述安装耳(6)上设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸的安装钢筋间距限位片。

6.根据权利要求1所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述伸缩调节组件(8)包括：第三支撑杆(9)、第四支撑杆(10)和第五支撑杆(11)；

所述第三支撑杆(9)设在所述支撑框架(1)的两侧，所述第三支撑杆(9)的上表面等距离间隔设有多个第一U型支架(12)；

各所述第一U型支架(12)的其中一侧固定在所述第三支撑杆(9)上表面；

所述第一U型支架(12)的U型槽口内转动设有销轴(13)，所述销轴(13)的侧壁固定设有第四支撑杆(10)；

所述第四支撑杆(10)的另一端通过所述销轴(13)转动连接在第二U型支架(19)的U型槽内，所述第二U型支架(19)的其中一侧固定在所述第五支撑杆(11)的下表面；

所述第一U型支架(12)和所述第二U型支架(19)的U型开口端相对设置，所述第五支撑杆(11)上还设有调节机构，所述第一U型支架(12)的U型槽口端朝向所述调节机构，且所述调节机构位于所述第二U型支架(19)远离U型开口端的一侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述调节机构包括：L卡杆(14)和卡板(16)；

所述第五支撑杆(11)的下表面还设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端连接在所述L卡杆(14)的其中一个侧壁；

所述L卡杆(14)的开口端远离所述第四支撑杆(10)，所述第四支撑杆(10)靠近所述L卡杆(14)的一侧设有卡板(16)，所述卡板(16)上贯穿设有卡槽(20)；

所述L卡杆(14)远离所述弹簧(15)的一端下表面还设有卡块(17)；

所述卡槽(20)与所述卡块(17)相互配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述第五支撑杆(11)的下表面设有挡板(18)，

所述弹簧(15)和所述L卡杆(14)均位于两个所述挡板(18)之间，所述挡板(18)沿所述第五支撑杆(11)的长度方向延伸线对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种管廊砼底板上层钢筋模具制造台式母模，其特征在于，所述第三支撑杆(9)上设有多个绑扎带(21)。

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