CN218656263U - 无痕自复位式折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域。公开了一种无痕自复位式折弯模具，包括凹模本体、作业台、复位组件和凸模，所述作业台与凹模本体通过销轴连接；所述复位组件包括复位手柄和复位弹簧，所述复位手柄的第一端部与对应的所述作业台固定连接，所述复位弹簧设置在复位手柄的第二端部与所述凹模本体之间；所述凸模位于两所述作业台的中部；两所述作业台上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模与待加工工件的另一侧贴合支撑。本申请能够大大提高产品的合格率，并提高生产效率，降低操作难度，有助于高效的批量化生产作业。

Description

无痕自复位式折弯模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种无痕自复位式折弯模具。

背景技术

目前排类折弯产品种类较多，尺寸大小及规格繁多，不同的折弯件产品在使用传统模具进行折弯时，因凹模、凸模与产品紧紧贴合在一起，容易在折弯部位的顶角内外表面产生折痕，影响产品外观质量的同时，降低产品使用性能，容易造成废品，给生产工作带来了一定的难度。

目前，排类产品在进行折弯时采用通用模具开展，由于凸模与凹模均与排类产品紧紧贴合，容易产生毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷，废品率高，不利于批量生产。该技术主要用于解决排类产品折弯缺陷及废品率高等问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种无痕自复位式折弯模具，其结构设计合理，能够大大提高产品的合格率，并提高生产效率，降低操作难度，有助于高效的批量化生产作业。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种无痕自复位式折弯模具，包括：

凹模本体，在所述凹模本体的其中一端设置有成型槽；

作业台，两所述作业台左右对应设置在所述成型槽内，所述作业台与所述成型槽两侧的凹模本体通过销轴连接；

复位组件，所述复位组件包括复位手柄和复位弹簧，两所述作业台与凹模本体之间均设置有复位组件，所述复位手柄的第一端部与对应的所述作业台固定连接，所述复位弹簧设置在复位手柄的第二端部与所述凹模本体之间；以及

凸模，其与所述成型槽对应设置，且所述凸模位于两所述作业台的中部；

两所述作业台上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模与待加工工件的另一侧贴合支撑。

上述结构的有益效果是：本申请通过两个作业台的支撑代替原有的凹模的支撑结构，使得作业台能够随着板材的折弯同步动作，从而大大降低了产品产生划伤或变形等缺陷问题，本申请还能够使得排类产品在折弯到位时，其端部不会顶撑至凹模本体上，不会在顶角处造成折痕和划伤，能够有效的保护顶角处的成型质量；本申请通过复位组件的设置，可以使得作业台在折弯过程中保持足够的支撑力，从而满足折弯过程中的支撑要求，在折弯完成后，凸模退出时能够自动复位，从而优化了整体结构的动作方式，方便进行大批量的生产，实用性更好。本申请的复位手柄作为摆臂，能够随作业台同步回转动作，通过弹簧的作用力使得作业台始终处于有效的支撑状态，弹簧对作业台的作用力大于工件在相应的变形阶段的对作业台的作用力，能够使得作业台对工件有足够的支撑力，从而保障工件与作业台贴合并实现变形。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述成型槽包括V型槽和设置在所述V型槽的两端的半圆形安装槽。通过对成型槽的设置，一方面能够保障折弯过程中不会对作业台和工件造成干涉，另一方面方便进行作业台的安装。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述作业台包括截面呈扇形的安装部和截面呈V型的支撑部，所述支撑部的两面板与所述安装部相切设置，所述安装部匹配设置在所述安装槽内。上述结构中，能够保障作业台有效的装配于成型槽中，使得部件之间的贴合度更高，通过部件之间的贴合度和贴合面积来降低间隙摆动。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述安装槽内间隔设置有多道第一安装板，所述安装部包括多道间隔布设的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板交错布置，所述销轴设置在第一安装板和第二安装板之间。本申请通过多道第一安装板和多道第二安装板的布置，使得作业台的长度方向受力更为均衡，从而保障整体不会发生偏磨等现象，在整体的动作过程中更为流畅，且能够保障左右两作业台的同步有效动作，保障工件的加工质量。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述作业台的两端凸出所述凹模本体，所述作业台的端部设置有截面呈多边形的凸台，所述复位手柄的第一端部设置有与凸台对应的多边形孔，所述复位手柄匹配套设在所述凸台上，在所述凸台与复位手柄之间设置有锁紧螺栓、或在所述凸台外侧的螺纹柱上设置有挡板和固紧螺母。

上述结构能够使得复位手柄与作业台进行有效的连接，实现同步动作，并且方便进行拆装，本申请的作业台可以根据不同的工件进行更换，上述结构的设置方便进行整个设备的拆装组合，进而大大提高了应用范围，满足不同类型和尺寸的工件的折弯要求。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，两所述作业台和两复位组件均对称布置在所述凹模本体上。对称布置能够有效的保障二者的同步性，使得整体动作过程中保障折弯的质量。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述凹模本体的材质为45号钢，凹模本体的热处理硬度为HB220~250，所述作业台和所述凸模的材质为YG8合金，所述作业台和凸模的热处理硬度为HRA89。其材料和硬度的要求，可以满足强度、韧性、经济性和使用性能的要求。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，还包括连接体，所述连接体其中一端与所述凹模本体固定连接，所述连接体另一端与折弯设备固定连接。

工作过程中，通过折弯设备的动作带动凹模本体移动，进而顶推贴合与作业台上的工件进行折弯，作业台能够随着工件的变形而发生适应性的变形，作业台可以根据不同的工件进行更换，应用范围广，加工过程中能够避免产生毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷，合格率高。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述连接体呈U型结构，所述连接体的两端部设置有向内翻折的挡头，所述连接体的底部设置有与凹模本体对应的第一连接螺栓，所述连接体的两侧设置有与折弯设备对应的第二连接螺栓。

根据本实用新型无痕自复位式折弯模具，优选地，所述凹模本体上设置有与连接体对应的U型限位槽，所述连接体的下端匹配设置在所述U型限位槽内。

本申请的有益效果是：

本申请的无痕自复位式折弯模具设计合理、结构简单、操作方便。凹模本体采用45号钢制造，作业台及凸模选用YG8合金制造，有效提高了模具的强度、韧性及使用性能。对各种规格的排类产品进行折弯更容易、快速，提高了模具的适用性、通用性和经济性，有效解决了各类排类产品的采用通用折弯模具生产时产生的毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷问题，大大提高了工作效率，降低了废品率。经实际应用，效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的无痕自复位式折弯模具的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的无痕自复位式折弯模具的仰视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的无痕自复位式折弯模具的工作状态结构示意图。

图中序号：

100为凹模本体、101为成型槽、1011为V型槽、1012为安装槽、102为U型限位槽；

200为凸模；

300为作业台、301为安装部、302为支撑部；

401为复位手柄、402为弹簧、403为凸台、404为固紧螺母、405为挡板；

501为连接体、502为第一连接螺栓、503为第二连接螺栓;

600为铜排。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种无痕自复位式折弯模具，包括凹模本体100、作业台300、复位组件和凸模200，在所述凹模本体100的其中一端设置有成型槽101；两所述作业台300左右对应设置在所述成型槽101内，所述作业台300与所述成型槽101两侧的凹模本体100通过销轴连接；所述复位组件包括复位手柄401和复位弹簧402，两所述作业台300与凹模本体100之间均设置有复位组件，所述复位手柄401的第一端部与对应的所述作业台300固定连接，所述复位弹簧402设置在复位手柄401的第二端部与所述凹模本体100之间；凸模200与所述成型槽101对应设置，且所述凸模200位于两所述作业台300的中部；两所述作业台300上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模200与待加工工件的另一侧贴合支撑。两所述作业台和两复位组件均对称布置在所述凹模本体100上。对称布置能够有效的保障二者的同步性，使得整体动作过程中保障折弯的质量。

本申请通过两个作业台300的支撑代替原有的凹模的支撑结构，使得作业台300能够随着板材的折弯同步动作，从而大大降低了产品产生划伤或变形等缺陷问题，本申请还能够使得排类产品在折弯到位时，其端部不会顶撑至凹模本体100上，不会在顶角处造成折痕和划伤，能够有效的保护顶角处的成型质量；本申请通过复位组件的设置，可以使得作业台300在折弯过程中保持足够的支撑力，从而满足折弯过程中的支撑要求，在折弯完成后，凸模200退出时能够自动复位，从而优化了整体结构的动作方式，方便进行大批量的生产，实用性更好。本申请的复位手柄401作为摆臂，能够随作业台300同步回转动作，通过弹簧402的作用力使得作业台300始终处于有效的支撑状态，弹簧402对作业台300的作用力大于工件在相应的变形阶段的对作业台300的作用力，能够使得作业台300对工件有足够的支撑力，从而保障工件与作业台300贴合并实现变形。

成型槽101的结构：本申请的图1中给出了一种成型槽101的结构形式，其结构还可以采用其他的结构形式如U型、圆弧形等，本实施例图示的成型槽101包括V型槽1011和设置在所述V型槽的两端的半圆形安装槽1012。通过对成型槽101的设置，一方面能够保障折弯过程中不会对作业台300和工件造成干涉，另一方面方便进行作业台300的安装。

作业台300包括截面呈扇形的安装部和截面呈V型的支撑部，所述支撑部的两面板与所述安装部相切设置，所述安装部匹配设置在所述安装槽内。上述结构中，能够保障作业台300有效的装配于成型槽101中，使得部件之间的贴合度更高，通过部件之间的贴合度和贴合面积来降低间隙摆动。

作为一种实施方式，为了便于作业台300和凹模本体100的安装，本申请的安装槽内间隔设置有多道第一安装板，所述安装部包括多道间隔布设的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板交错布置，所述销轴设置在第一安装板和第二安装板之间。本申请通过多道第一安装板和多道第二安装板的布置，使得作业台300的长度方向受力更为均衡，从而保障整体不会发生偏磨等现象，在整体的动作过程中更为流畅，且能够保障左右两作业台的同步有效动作，保障工件的加工质量。

作为另一种实施例，安装槽的中部为实心的铰接台座，作业台的安装部的中部为空心结构，安装部的两端为实心的铰接台座，进而通过销轴实现安装槽内的铰接台座和安装部内的铰接台座的连接。

进一步地，本实施例示出的复位手柄401和弹簧402安装于凹模本体100和作业台300的外侧，因此图中示出的作业台300的两端凸出所述凹模本体100，在作业台300的端部设置有截面呈多边形的凸台403，所述复位手柄401的第一端部设置有与凸台对应的多边形孔，本实施例中的为矩形凸台，多边形孔为矩形孔，所述复位手柄401匹配套设在所述凸台403上，从而能够在作业台发生转动时，复位手柄401同步转动，可以在所述凸台403与复位手柄401的径向方向设置有锁紧螺栓，从而实现复位手柄401与作业台的连接，也可以在所述凸台外侧销轴上设置有挡板和固紧螺母，此时凸台矩形孔和销轴为同轴设置，且销轴穿过作业台的端部。当销轴没有伸出作业台的端部时，可以在凸台403的外侧进一步的一体设置螺纹柱，通过设置固紧螺母404和挡板405，实现复位手柄401和作业台的连接，本申请的图2中示出了该情形。

鉴于复位手柄401和作业台的连接方式还可以采用其他的形式进行连接，如一体设置、如通过卡槽装配后螺栓连接等其他现有技术中可以将两个部件连接为一体的各种方式，故不再重述。

上述结构能够使得复位手柄401与作业台进行有效的连接，实现同步动作，并且方便进行拆装，本申请的作业台可以根据不同的工件进行更换，上述结构的设置方便进行整个设备的拆装组合，进而大大提高了应用范围，满足不同类型和尺寸的工件的折弯要求。

所述凹模本体100的材质为45号钢，凹模本体100的热处理硬度为HB220~250，所述作业台和所述凸模200的材质为YG8合金，所述作业台和凸模200的热处理硬度为HRA89。其材料和硬度的要求，可以满足强度、韧性、经济性和使用性能的要求。

还包括连接体501，所述连接体501其中一端与所述凹模本体100固定连接，所述连接体501另一端与折弯设备固定连接。

工作过程中，通过折弯设备的动作带动凹模本体100移动，进而顶推贴合与作业台上的工件进行折弯，作业台能够随着工件的变形而发生适应性的变形，作业台可以根据不同的工件进行更换，应用范围广，加工过程中能够避免产生毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷，合格率高。

所述连接体501呈U型结构，所述连接体501的两端部设置有向内翻折的挡头，所述连接体501的底部设置有与凹模本体100对应的第一连接螺栓502，所述连接体501的两侧设置有与折弯设备对应的第二连接螺栓503。

所述凹模本体100上设置有与连接体501对应的U型限位槽，所述连接体501的下端匹配设置在所述U型限位槽102内。

本申请将模具主要分为凹模本体100、作业台、复位组件、凸模200四部分：模具的作业台由左右对应的两个作业台组成，安装于凹模本体100上的两个开口式半圆结构内，可自由拆卸与灵活装配，并可根据产品类别与不同规格的同类模具作业台互换，增加模具的通用性。模具作业台的复位组件前端为圆盘方孔式结构，即复位手柄401上设置多边形孔，本实施例采用方形孔，与模具作业台上对应的方形台阶紧配合安装，具体是在作业台的端部设置多边形凸台403，本实施例的附图中示出了方形凸台403的结构，各种同类模具作业台的复位组件均为同一种，增加复位组件的通用性。

在进行生产工作前，将模具的两作业台装入凹模本体100上，把模具的各作业台对应的复位组件分别安装到作业台和凹模本体100之间，拧完成装配后，将复位弹簧402一端分别连接在复位手柄401的弹簧402安装槽内，另一端分别安装在凹模本体100的弹簧402固定销的弹簧402安装槽内，用第一连接将连接体501与凹模本体100连接后，整个凹模通过连接体501上的卡槽与折弯设备连接，通过第二连接螺栓503将凹模与折弯设备紧固。本实施例中的排类产品为铜排，生产时排类产品需折弯部位置于凹模前端，折弯设备推动凸模200前进，凹模作业台前端面紧紧贴合铜排另一面，凸模200推动铜排600继续前进，凹模作业台随着铜排600折弯的同时逐渐位移一定角度，当排类产品折弯因弯曲形成的角度达到需折弯的角度后停止，此时产品折弯角顶部不与凹模本体100接触，因此避免了传统模具折弯过程中存在的缺陷。折弯工作结束后，凸模200后退，作业台在复位弹簧402的作用下复位。产品折弯示意图见附图3 。

凹模本体100选用45号钢，热处理硬度：HB220~250, 工作带组件及凸模200选用YG8合金，热处理硬度：HRA89,增加了模具的强度和韧性，提高了使用性能。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无痕自复位式折弯模具，其特征在于，包括：

凹模本体，在所述凹模本体的其中一端设置有成型槽；

作业台，两所述作业台左右对应设置在所述成型槽内，所述作业台与所述成型槽两侧的凹模本体通过销轴连接；

复位组件，所述复位组件包括复位手柄和复位弹簧，两所述作业台与凹模本体之间均设置有复位组件，所述复位手柄的第一端部与对应的所述作业台固定连接，所述复位弹簧设置在复位手柄的第二端部与所述凹模本体之间；以及

凸模，其与所述成型槽对应设置，且所述凸模位于两所述作业台的中部；

两所述作业台上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模与待加工工件的另一侧贴合支撑。

2.根据权利要求1所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述成型槽包括V型槽和设置在所述V型槽的两端的半圆形安装槽。

3.根据权利要求2所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述作业台包括截面呈扇形的安装部和截面呈V型的支撑部，所述支撑部的两面板与所述安装部相切设置，所述安装部匹配设置在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述安装槽内间隔设置有多道第一安装板，所述安装部包括多道间隔布设的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板交错布置，所述销轴设置在第一安装板和第二安装板之间。

5.根据权利要求1-4任一所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述作业台的两端凸出所述凹模本体，所述作业台的端部设置有截面呈多边形的凸台，所述复位手柄的第一端部设置有与凸台对应的多边形孔，所述复位手柄匹配套设在所述凸台上，在所述凸台与复位手柄之间设置有锁紧螺栓、或在所述凸台外侧的螺纹柱上设置有挡板和固紧螺母。

6.根据权利要求1所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，两所述作业台和两复位组件均对称布置在所述凹模本体上。

7.根据权利要求1所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述凹模本体的材质为45号钢，凹模本体的热处理硬度为HB220~250，所述作业台和所述凸模的材质为YG8合金，所述作业台和凸模的热处理硬度为HRA89。

8.根据权利要求1所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，还包括连接体，所述连接体其中一端与所述凹模本体固定连接，所述连接体另一端与折弯设备固定连接。

9.根据权利要求8所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述连接体呈U型结构，所述连接体的两端部设置有向内翻折的挡头，所述连接体的底部设置有与凹模本体对应的第一连接螺栓，所述连接体的两侧设置有与折弯设备对应的第二连接螺栓。

10.根据权利要求9所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述凹模本体上设置有与连接体对应的U型限位槽，所述连接体的下端匹配设置在所述U型限位槽内。

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