CN218656167U - 一种铝合金连续挤压用一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金连续挤压用一体式模具，其包括模套和模芯，模套上开设有依次连通的安装孔、冷却腔以及出料孔。模芯套设于安装孔中，且模芯部分位于冷却腔中。模套上还开设有多个第一冷媒通道和多个第二冷媒通道；多个第一冷媒通道的第一端均位于模套的第二端面，多个第一冷媒通道的第二端分别与多个第二冷媒通道的第一端一一对应连通，且多个第一冷媒通道的第二端均与冷却腔连通，多个第二冷媒通道的第二端均出料孔连通。通过第一冷媒通道向冷却腔通入冷却媒介来对模芯进行冷却，避免因模芯温度过高影响产品的产品内部结构；通过第二冷媒通道向出料孔中通入冷却媒介来对产品进行冷却，避免因产品温度过高而导致表面高温氧化的情况发生。

Description

一种铝合金连续挤压用一体式模具

技术领域

本实用新型涉及连续挤压技术领域，尤其涉及一种铝合金连续挤压用一体式模具。

背景技术

连续挤压机由动力驱动，按方向旋转。当棒料(铜、铝及其合金)进入挤压轮的凹槽时，被凹槽壁的摩擦力拖入挤压轮与模腔形成的挤压腔内。由于摩擦力产生的高压和高温，使金属发生热塑性变形，各种形状的产品通过模口挤出。连续挤压机挤压铝合金制品时，随着连续工作时间增长，模具内温度升高，高温会对挤压成型的产品内部结构产生影响，且挤压模出口的温度过高时还会导致产品表面因高温而氧化，影响产品的质量。亟需一种能够对连续挤压的模具及产品进行冷却的结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种铝合金连续挤压用一体式模具，其解决了模具温度高影响产品质量的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的铝合金连续挤压用一体式模具包括：

模套和模芯；

所述模套上开设有依次连通的安装孔、冷却腔以及出料孔，所述安装孔的第一端位于所述模套的第一端面上，所述出料孔的第一端位于所述模套的第二端面上，所述第一端面与所述第二端面为一组相对的面；

所述模芯套设于所述安装孔中，且所述模芯部分位于所述冷却腔中；

所述模套上还开设有多个第一冷媒通道和多个第二冷媒通道；多个所述第一冷媒通道的第一端均位于所述模套的第二端面，多个所述第一冷媒通道的第二端分别与多个所述第二冷媒通道的第一端一一对应连通，且多个所述第一冷媒通道的第二端均与所述冷却腔连通，多个所述第二冷媒通道的第二端均所述出料孔连通。

可选地，所述第一冷媒通道沿所述模套的轴向分布，所述第一冷媒通道的横截面为圆形。

可选地，所述第二冷媒通道沿所述模套的径向分布。

可选地，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内径大于第二安装孔，所述第一安装孔的第一端位于所述第一端面，所述第一安装孔的第二端与所述第二安装孔的第一端连通，所述第二安装孔的第二端与所述冷却腔连通，所述模芯套设于所述第二安装孔中。

可选地，所述第二安装孔的第一端设置有倒角。

可选地，所述模芯与所述第二安装孔过盈配合。

可选地，所述第一冷媒通道的第一端通入冷媒介质，所述冷媒介质为液氮或液氩。

可选地，所述出料孔的横截面为圆形，沿所述出料孔的轴向，所述出料孔的内径从第一端向第二端逐渐缩小。

(三)有益效果

本实用新型通过第一冷媒通道向冷却腔通入循环流动的冷却媒介来对模芯进行冷却，避免因模芯温度过高影响产品的产品内部结构，冷却腔集成到模套上，冷却腔围绕模芯设置，有效地提高了模芯和模套的冷却效果，增加模具使用寿命，并且适用于不同型号的模芯的冷却，从而适应于不同牌号的铝合金产品的挤压加工。通过第二冷媒通道向出料孔中通入冷却媒介来对产品进行冷却，避免因产品温度过高而导致表面高温氧化的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金连续挤压用一体式模具的模套的第一端面的结构示意图；

图2为本实用新型的铝合金连续挤压用一体式模具的模套的第二端面的结构示意图；

图3为本实用新型的铝合金连续挤压用一体式模具的整体结构示意图；

图4为图3中在A-A处的剖面示意图。

【附图标记说明】

1：模套；11：安装孔；111：第一安装孔；112：第二安装孔；12：冷却腔；13：出料孔；14：第一冷媒通道；15：第二冷媒通道；

2：模芯。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝合金连续挤压用一体式模具，其包括模套1和模芯2。其中，在模套1上开设有依次连通的安装孔11、冷却腔12以及出料孔13，依次连通的安装孔11、冷却腔12以及出料孔13贯穿整个模套1，并且安装孔11的第一端位于模套1的第一端面上，出料孔13的第一端位于模套1的第二端面上，模套1的第一端面与第二端面为一组相对的面。模芯2一部分套设于安装孔11中，用于稳定安装模套1，便于安装和作业后的清理工作；模芯2另一部分套设于冷却腔12中，使冷却腔12形成一个围绕模芯2的环形槽结构。模套1上还开设有用于连接冷却腔12和出料孔13的多个第一冷媒通道14和多个第二冷媒通道15，其中，多个第一冷媒通道14的第一端均位于模套1的第二端面，第一冷媒通道14的第一端用于连接输送冷媒介质的设备，多个第一冷媒通道14的第二端分别与多个第二冷媒通道15的第一端一一对应连通，且多个第一冷媒通道14的第二端均与冷却腔12连通。通过第一冷媒通道14向冷却腔12通入循环流动的冷却媒介来对模芯2进行冷却，避免因模芯2温度过高影响产品的产品内部结构，冷却腔12集成到模套1上，冷却腔12围绕模芯2设置，有效地提高了模芯2和模套1的冷却效果，增加模具使用寿命，并且适用于不同型号的模芯2的冷却，从而适应于不同牌号的铝合金产品的挤压加工。多个第二冷媒通道15的第二端均出料孔13连通，通过第二冷媒通道15向出料孔13中通入冷却媒介来对产品进行冷却，避免因产品温度过高而导致表面高温氧化的情况发生。

如图3和图4所示，第一冷媒通道14沿模套1的轴向分布，第一冷媒通道14的横截面为圆形，提高了第一冷媒通道14加工的便利性。第二冷媒通道15沿模套1的径向分布，第一冷媒通道14和第二冷媒通道15的数量均优选为两个，在保证冷媒介质输入的效率的同时简化第一冷媒通道14和第二冷媒通道15的加工步骤。

如图4所示，安装孔11包括第一安装孔111和第二安装孔112，第一安装孔111的内径大于第二安装孔112，第一安装孔111的第一端位于第一端面，第一安装孔111的第二端与第二安装孔112的第一端连通，第二安装孔112的第二端与冷却腔12连通，模芯2套设于第二安装孔112中，模芯2与第二安装孔112过盈配合，提高模芯2安装的稳定性。第二安装孔112的第一端设置有倒角，在安装模芯2时起到导向的作用，提高模芯2的安装效率。

优选地，第一冷媒通道14的第一端通入冷媒介质，冷媒介质为液氮或液氩，有效地提高了冷却效率，适用于利用连续挤压加工生产大卷重(吨级)铝合金线杆、窄带等不同规格铝合金材料，在使用液氩冷却时还能起到保护产品的效果，有效提升产品的表面质量。

如图3和图4所示，出料孔13的横截面为圆形，且出料孔13呈喇叭状，沿出料孔13的轴向，出料孔13的内径从第一端向第二端逐渐缩小。

本实用新型通过第一冷媒通道14向冷却腔12通入循环流动的冷却媒介来对模芯2进行冷却，避免因模芯2温度过高影响产品的产品内部结构，冷却腔12集成到模套1上，冷却腔12围绕模芯2设置，有效地提高了模芯2和模套1的冷却效果，增加模具使用寿命，并且适用于不同型号的模芯2的冷却，从而适应于不同牌号的铝合金产品的挤压加工。通过第二冷媒通道15向出料孔13中通入冷却媒介来对产品进行冷却，避免因产品温度过高而导致表面高温氧化的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述铝合金连续挤压用一体式模具包括模套(1)和模芯(2)；

所述模套(1)上开设有依次连通的安装孔(11)、冷却腔(12)以及出料孔(13)，所述安装孔(11)的第一端位于所述模套(1)的第一端面上，所述出料孔(13)的第一端位于所述模套(1)的第二端面上，所述第一端面与所述第二端面为一组相对的面；

所述模芯(2)套设于所述安装孔(11)中，且所述模芯(2)部分位于所述冷却腔(12)中；

所述模套(1)上还开设有多个第一冷媒通道(14)和多个第二冷媒通道(15)；多个所述第一冷媒通道(14)的第一端均位于所述模套(1)的第二端面，多个所述第一冷媒通道(14)的第二端分别与多个所述第二冷媒通道(15)的第一端一一对应连通，且多个所述第一冷媒通道(14)的第二端均与所述冷却腔(12)连通，多个所述第二冷媒通道(15)的第二端均所述出料孔(13)连通。

2.如权利要求1所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述第一冷媒通道(14)沿所述模套(1)的轴向分布，所述第一冷媒通道(14)的横截面为圆形。

3.如权利要求1所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述第二冷媒通道(15)沿所述模套(1)的径向分布。

4.如权利要求1-3任意一项所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述安装孔(11)包括第一安装孔(111)和第二安装孔(112)，所述第一安装孔(111)的内径大于第二安装孔(112)，所述第一安装孔(111)的第一端位于所述第一端面，所述第一安装孔(111)的第二端与所述第二安装孔(112)的第一端连通，所述第二安装孔(112)的第二端与所述冷却腔(12)连通，所述模芯(2)套设于所述第二安装孔(112)中。

5.如权利要求4所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述第二安装孔(112)的第一端设置有倒角。

6.如权利要求4所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述模芯(2)与所述第二安装孔(112)过盈配合。

7.如权利要求1-3任意一项所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述第一冷媒通道(14)的第一端通入冷媒介质，所述冷媒介质为液氮或液氩。

8.如权利要求1-3任意一项所述的铝合金连续挤压用一体式模具，其特征在于，所述出料孔(13)的横截面为圆形，沿所述出料孔(13)的轴向，所述出料孔(13)的内径从第一端向第二端逐渐缩小。

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