CN218655945U - 二沉池浮泥清洗装置 - Google Patents

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李刚
侯锋
邵彦青
门著铭
王中云
胡艳波
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Abstract

本实用新型提供了一种二沉池浮泥清洗装置,包括清洗水泵和清洗主装置,清洗主装置安装在刮泥机上;清洗主装置包括清洗管路和喷头,多个喷头均匀分布在清洗管路上;刮泥机包括廊桥,清洗管路沿廊桥的走向设置;刮泥机绕二沉池中心支座的中心旋转,喷头的喷射方向设置在刮泥机的旋转方向的前方;清洗水泵紧固安装在二沉池中心支座上,且通过连接管路与清洗主装置连通。本实用新型通过清洗管路随着廊桥自动旋转,在清洗管路上间隔设置喷头,并由清洗水泵增压水流,使得喷头具有较大力度的水流,可以将刮渣板遗漏浮渣吹到刮渣板下方,有助于提高二沉池浮泥去除效果及速率,有助于减轻后续处理流程压力,有助于防止操作人员清理池面发生溺水事故。

Description

二沉池浮泥清洗装置
技术领域
本实用新型涉及环境保护污水处理领域,具体地,涉及一种二沉池浮泥清洗装置。
背景技术
污水处理厂运行时二沉池产生浮渣,其主要来自生化系统的浮渣和二沉池活性污泥硝化后污泥上浮产生的浮渣,如果不及时清理,不仅影响二沉池美观,而且浮渣过多会产生霉素影响排水水质,并且浮泥随出水进入高效沉淀池,增大了后续处理流程的压力。
现有二沉池设备虽然设计有拦渣板、挡渣板等装置,挡渣板设置在旋转刮泥机桥下方,通过刮板旋转将浮渣汇集至浮渣槽,但存在速度慢、效率低、去除效果不佳等问题,部分浮渣无法进入浮渣槽,清除不彻底。
发明人认为现有技术中设置在旋转刮泥机桥下方的挡渣板,不能有效清除的浮泥,在实际运行过程中,浮渣清除率不足50%,始终存有浮渣随着刮渣板的回转运动,很难被扫入渣斗内。因此,需要增加一种二沉池浮泥清洗装置,能够有效提高去除效率和速率,并且能够防止操作人员清理池面发生溺水事故。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种二沉池浮泥清洗装置。
根据本实用新型提供的一种二沉池浮泥清洗装置,包括清洗水泵和清洗主装置,所述清洗主装置安装在刮泥机上;所述清洗主装置包括清洗管路和喷头,多个所述喷头均匀分布在所述清洗管路上,所述喷头的喷射方向呈倾斜向下设置;所述刮泥机包括廊桥,所述清洗管路沿所述廊桥的走向设置,且紧固安装在所述廊桥的底部;所述刮泥机一端连接在二沉池中心支座上,所述刮泥机绕所述二沉池中心支座的中心旋转,所述喷头的喷射方向设置在所述刮泥机的旋转方向的前方;所述清洗水泵紧固安装在所述二沉池中心支座上,且通过连接管路与所述清洗主装置连通。
优选地,所述喷头包括扇形喷嘴。
优选地,所述清洗管路上均匀设置有多个安装孔,所述喷头通过所述安装孔安装在所述清洗管路上。
优选地,任一相邻两个所述喷头之间的间隔为30cm。
优选地,所述喷头的喷射方向与水面呈45°夹角。
优选地,所述清洗水泵包括不锈钢潜水泵。
优选地,所述清洗水泵设置在水下深度2.5M处。
优选地,所述清洗水泵上连接有软管,所述清洗水泵通过所述软管与所述清洗管路连通。
优选地,所述清洗水泵上设置有时间控制器。
优选地,所述清洗管路与所述连接管路均包括UPVC管件,且二者的内径尺寸一致。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型通过在廊桥底部固定安装清洗管路,清洗管路随着廊桥自动旋转,在清洗管路上间隔设置喷头,并由清洗水泵增压水流,使得喷头具有较大力度的水流,可以将刮渣板遗漏浮渣吹到刮渣板下方,有助于提高二沉池浮泥去除效果及速率,有助于减轻后续处理流程压力,有助于防止操作人员清理池面发生溺水事故。
2、本实用新型通过在清洗管路上均匀设置扇形喷嘴,在最大范围内使用最小数量的喷头,既能达到清洗效果,又能节约使用成本,有助于提高适用性。
3、本实用新型通过清洗水泵设置在水下,能够直接使用二沉池内的水,节约了使用成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型主要体现二沉池浮泥清洗装置的整体结构示意图。
附图标记:
刮泥机1 连接管路2 清洗水泵3
清洗主装置4 喷头5
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,根据本实用新型提供的一种二沉池浮泥清洗装置,包括清洗水泵3和清洗主装置4,清洗主装置4安装在刮泥机1上;清洗主装置4包括清洗管路和喷头5,多个喷头5均匀分布在清洗管路上,喷头5的喷射方向呈倾斜向下设置;刮泥机1包括廊桥,清洗管路沿廊桥的走向设置,且紧固安装在廊桥的底部;刮泥机1一端连接在二沉池中心支座上,刮泥机1绕二沉池中心支座的中心旋转,喷头5的喷射方向设置在刮泥机1的旋转方向的前方;清洗水泵3紧固安装在二沉池中心支座上,且通过连接管路2与清洗主装置4连通。
刮泥机1为二沉池回转式吸刮泥机,主要作用有刮除、汇集水面浮渣,作为人员巡视二沉池运行状况的通道等。刮泥机1上配套设置的刮渣板,与二沉池中固定安装在出水堰内侧处的渣斗相配合来进行,刮渣板整体位于二沉池池面能够绕二沉池中心支座旋转。
清洗管路上均匀设置有多个安装孔,喷头5通过安装孔安装在清洗管路上。任一相邻两个喷头5之间的间隔为30cm。优选地,喷头5为扇形喷嘴,能够通过最少数量的喷头5在最大范围内喷射至水面。在实际应用中,可根据二沉池的实际情况调整喷头5的形状和数量。
喷头5的喷射方向与水面呈45°夹角,根据实际使用情况,可调整角度。
清洗水泵3包括25m3不锈钢潜水泵。清洗水泵3设置在水下深度2.5M处。清洗水泵3直接使用二沉池内的水,通过清洗水泵3进行增压,使得喷头5喷射出的水具有足够大的力度,从而把刮渣板遗漏的浮渣全部吹到挂渣板下方。
清洗水泵3上连接有3米长的软管,清洗水泵3通过软管与清洗管路连通,此处软管的长度根据清洗水泵3安装的深度进行调整。
清洗水泵3上设置有时间控制器,设计时间自动启停清洗水泵3。
清洗管路与连接管路2均包括UPVC管件,且二者的内径尺寸一致。
本申请的浮泥清洗装置设置在旋转廊桥底部,在廊桥转动方向前面设有固定清洗管路,随着廊桥自动旋转,清洗管路上间隔30cm设置扇形喷嘴,扇形喷嘴喷射角度向下与水面呈45°,清洗管路中的水由一台增压潜水泵完成,可以将刮渣板遗漏浮渣,全部吹到刮渣板下方,刮到渣斗内。
本申请不仅适用于出水堰冲洗部分,通过水流冲洗,防止出水堰生长过多水草导致堵塞,降低了人工清理的难度。
本申请还适用于池面冲洗部分,扇形喷嘴喷射角度向下与水面呈45°,管路中的水由一台增压潜水泵喷出,把刮渣板遗漏的浮渣全部吹到挂渣板下方,最终刮到渣斗内。
本申请提高了二沉池浮泥去除效果及速率,减轻了后续处理流程压力,并且能够防止操作人员清理池面发生溺水事故。
工作原理
清洗主装置4随着廊桥自动旋转,清洗管路上间隔设置喷头5,扇形喷嘴喷射角度向下与水面呈45°,清洗管路中的水由清洗水泵3增压提供,可以将刮渣板遗漏浮渣吹到刮渣板下方,刮到渣斗内,大大提高了二沉池浮泥去除效果及速率,减轻了后续处理流程压力。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,包括清洗水泵(3)和清洗主装置(4),所述清洗主装置(4)安装在刮泥机(1)上;
所述清洗主装置(4)包括清洗管路和喷头(5),多个所述喷头(5)均匀分布在所述清洗管路上,所述喷头(5)的喷射方向呈倾斜向下设置;
所述刮泥机(1)包括廊桥,所述清洗管路沿所述廊桥的走向设置,且紧固安装在所述廊桥的底部;
所述刮泥机(1)一端连接在二沉池中心支座上,所述刮泥机(1)绕所述二沉池中心支座的中心旋转,所述喷头(5)的喷射方向设置在所述刮泥机(1)的旋转方向的前方;
所述清洗水泵(3)紧固安装在所述二沉池中心支座上,且通过连接管路(2)与所述清洗主装置(4)连通。
2.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述喷头(5)包括扇形喷嘴。
3.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述清洗管路上均匀设置有多个安装孔,所述喷头(5)通过所述安装孔安装在所述清洗管路上。
4.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,任一相邻两个所述喷头(5)之间的间隔为30cm。
5.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述喷头(5)的喷射方向与水面呈45°夹角。
6.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述清洗水泵(3)包括不锈钢潜水泵。
7.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述清洗水泵(3)设置在水下深度2.5M处。
8.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述清洗水泵(3)上连接有软管,所述清洗水泵(3)通过所述软管与所述清洗管路连通。
9.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述清洗水泵(3)上设置有时间控制器。
10.如权利要求1所述的二沉池浮泥清洗装置,其特征在于,所述清洗管路与所述连接管路(2)均包括UPVC管件,且二者的内径尺寸一致。
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