CN218655939U - 用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸张生产的技术领域，特别是涉及一种用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其具备对冷却箱内的自动清洗功能，节省人力，提高工作效率，提高可靠性；包括轻型印刷纸生产胶料冷却桶、进胶料管、排胶料管、电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶、开闭阀、清洗剂注射筒、活塞、连杆、连接片和进剂管，轻型印刷纸生产胶料冷却桶上侧输入端连通设置有进胶料管，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与搅拌轴顶端相连接，搅拌轴外侧连接有多组搅拌叶，轻型印刷纸生产胶料冷却桶顶端右侧与清洗剂注射筒底部输出端相连通，清洗剂注射筒内滑动连接有活塞，活塞顶端经连杆与连接片底端左侧相连接，清洗剂注射筒输入端连通设置有进剂管。

Description

用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统

技术领域

本实用新型涉及纸张生产的技术领域，特别是涉及一种用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统。

背景技术

轻型印刷纸是一种高松厚度的文化用纸，与普通胶版印刷纸相比，轻型印刷纸的印刷效果好，成本低，用60g/m的轻型印刷纸就能替代80g/m普通胶版印刷纸(纸张厚度保持不变)；轻型印刷纸采用原色调，在阅读时不刺眼，不疲劳，对保护视力有一定的作用。轻型印刷纸用于图书和刊物的印刷，纸面挺括、手感柔和，对书刊的外表感观、阅读、使用、保存均达到理想的效果，具有广阔的市场前景。

因轻型印刷纸的纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔，而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的轻基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质，即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。

在胶料使用过程中需要进行冷却，现有冷却装置大多采用冷却箱，在将胶料排入至冷却箱后，依靠循环水冷快速冷却，但由于冷却箱内每次胶料冷却循环后均会产生部分残余，导致冷却箱内壁粘连，其需要进行箱内的清理，较耗费人力，使工作效率降低，可靠性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机、减速机、开闭阀、螺杆电机、单向阀、温度检测探头和温度显示器的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，包括轻型印刷纸生产胶料冷却桶、进胶料管、排胶料管、电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶、开闭阀、清洗剂注射筒、活塞、连杆、连接片和进剂管，轻型印刷纸生产胶料冷却桶上侧输入端连通设置有进胶料管，下侧输出端连通设置有排胶料管，进胶料管和排胶料管内侧均安装有一组开闭阀，轻型印刷纸生产胶料冷却桶顶端中部与减速机底端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与搅拌轴顶端相连接，搅拌轴外侧连接有多组搅拌叶，轻型印刷纸生产胶料冷却桶顶端右侧与清洗剂注射筒底部输出端相连通，清洗剂注射筒内滑动连接有活塞，活塞顶端经连杆与连接片底端左侧相连接，清洗剂注射筒输入端连通设置有进剂管。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括螺杆电机、螺杆和螺管，连接片顶端右侧与螺杆电机底端相连接，螺杆电机输出端与螺杆顶端相连接，螺杆底端与螺管顶端螺装连接，螺管固定在轻型印刷纸生产胶料冷却桶顶端。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括注油嘴，螺管右端上侧设置有注油嘴，且注油嘴输出端与螺管内壁相连通。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括单向阀，清洗剂注射筒的输入和输出端均设置有一组单向阀。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括观察窗，轻型印刷纸生产胶料冷却桶前端上侧与观察窗内端相连接。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括温度检测探头和温度显示器，轻型印刷纸生产胶料冷却桶内部后侧与温度检测探头内端相连接，轻型印刷纸生产胶料冷却桶外部右侧与温度显示器内端相连接，温度检测探头输出端与温度显示器输入端相连接。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括桶支架，轻型印刷纸生产胶料冷却桶外侧下部与多组桶支架内端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在工作时，由进胶料管上的开闭阀打开，进胶料管进胶料至轻型印刷纸生产胶料冷却桶内，轻型印刷纸生产胶料冷却桶运行冷却，结束后由排胶料管上的开闭阀打开，将胶料排出，然后轻型印刷纸生产胶料冷却桶内再注入水，并由连接片经连杆带动活塞在清洗剂注射筒内上滑，由进剂管注入进清洗剂注射筒内清洗剂，并由连接片经连杆带动活塞下滑，将清洗剂向轻型印刷纸生产胶料冷却桶内排出，之后电机运行经减速机减速，使搅拌轴带动搅拌叶转动，轻型印刷纸生产胶料冷却桶内部水与清洗剂快速融合，并跟随搅拌叶活动，对轻型印刷纸生产胶料冷却桶内壁进行残余胶料的清洗，具备对冷却箱内的自动清洗功能，节省人力，提高工作效率，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型图1的前视图；

图3是本实用新型图1中轻型印刷纸生产胶料冷却桶的剖视图；

附图中标记：1、轻型印刷纸生产胶料冷却桶；2、进胶料管；3、排胶料管；4、电机；5、减速机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、开闭阀；9、清洗剂注射筒；10、活塞；11、连杆；12、连接片；13、进剂管；14、螺杆电机；15、螺杆；16、螺管；17、注油嘴；18、注油帽；19、单向阀；20、观察窗；21、温度检测探头；22、温度显示器；23、桶支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，包括轻型印刷纸生产胶料冷却桶1、进胶料管2、排胶料管3、电机4、减速机5、搅拌轴6、搅拌叶7、开闭阀8、清洗剂注射筒9、活塞10、连杆11、连接片12和进剂管13，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1上侧输入端连通设置有进胶料管2，下侧输出端连通设置有排胶料管3，进胶料管2和排胶料管3内侧均安装有一组开闭阀8，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1顶端中部与减速机5底端相连接，电机4输出端与减速机5输入端相连接，减速机5输出端与搅拌轴6顶端相连接，搅拌轴6外侧连接有多组搅拌叶7，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1顶端右侧与清洗剂注射筒9底部输出端相连通，清洗剂注射筒9内滑动连接有活塞10，活塞10顶端经连杆11与连接片12底端左侧相连接，清洗剂注射筒9输入端连通设置有进剂管13；在工作时，由进胶料管2上的开闭阀8打开，进胶料管2进胶料至轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1运行冷却，结束后由排胶料管3上的开闭阀8打开，将胶料排出，然后轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内再注入水，并由连接片12经连杆11带动活塞10在清洗剂注射筒9内上滑，由进剂管13注入进清洗剂注射筒9内清洗剂，并由连接片12经连杆11带动活塞10下滑，将清洗剂向轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内排出，之后电机4运行经减速机5减速，使搅拌轴6带动搅拌叶7转动，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内部水与清洗剂快速融合，并跟随搅拌叶7活动，对轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内壁进行残余胶料的清洗，具备对冷却箱内的自动清洗功能，节省人力，提高工作效率，提高可靠性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括螺杆电机14、螺杆15和螺管16，连接片12顶端右侧与螺杆电机14底端相连接，螺杆电机14输出端与螺杆15顶端相连接，螺杆15底端与螺管16顶端螺装连接，螺管16固定在轻型印刷纸生产胶料冷却桶1顶端；由螺杆电机14运行可使螺杆15转动，经与螺管16螺装配合，可带动连接片12自动升降，使清洗剂注入自动化，且更精准，提高可靠性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括注油嘴17，螺管16右端上侧设置有注油嘴17，且注油嘴17输出端与螺管16内壁相连通；经注油嘴17可向螺管16内壁注油润滑，方便保养。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括注油帽18，注油嘴17外侧可拆卸安装有注油帽18；安装注油帽18后可对注油嘴17外侧进行封闭防护，避免进车尘污染，提高可靠性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括单向阀19，清洗剂注射筒9的输入和输出端均设置有一组单向阀19；经两组单向阀19可以确保清洗剂注射筒9内输入和输出的单向性，避免反流，提高可靠性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括观察窗20，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1前端上侧与观察窗20内端相连接；透过观察窗20可以对轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内部情况进行观测，提高便利性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括温度检测探头21和温度显示器22，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内部后侧与温度检测探头21内端相连接，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1外部右侧与温度显示器22内端相连接，温度检测探头21输出端与温度显示器22输入端相连接；经温度检测探头21可以检测轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内部温度，并传递至温度显示器22显示，增加实用性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，还包括桶支架23，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1外侧下部与多组桶支架23内端相连接；经桶支架23可以对轻型印刷纸生产胶料冷却桶1进行支撑和位置固定，避免活动，提高稳定性。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其在工作时，在工作时，由进胶料管2上的开闭阀8打开，进胶料管2进胶料至轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1运行冷却，结束后由排胶料管3上的开闭阀8打开，将胶料排出，然后轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内再注入水，并由连接片12经连杆11带动活塞10在清洗剂注射筒9内上滑，由进剂管13注入进清洗剂注射筒9内清洗剂，并由连接片12经连杆11带动活塞10下滑，将清洗剂向轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内排出，之后电机4运行经减速机5减速，使搅拌轴6带动搅拌叶7转动，轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内部水与清洗剂快速融合，并跟随搅拌叶7活动，对轻型印刷纸生产胶料冷却桶1内壁进行残余胶料的清洗。

本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统的电机4、减速机5、开闭阀8、螺杆电机14、单向阀19、温度检测探头21和温度显示器22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，包括轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)、进胶料管(2)、排胶料管(3)、电机(4)、减速机(5)、搅拌轴(6)、搅拌叶(7)、开闭阀(8)、清洗剂注射筒(9)、活塞(10)、连杆(11)、连接片(12)和进剂管(13)，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)上侧输入端连通设置有进胶料管(2)，下侧输出端连通设置有排胶料管(3)，进胶料管(2)和排胶料管(3)内侧均安装有一组开闭阀(8)，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)顶端中部与减速机(5)底端相连接，电机(4)输出端与减速机(5)输入端相连接，减速机(5)输出端与搅拌轴(6)顶端相连接，搅拌轴(6)外侧连接有多组搅拌叶(7)，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)顶端右侧与清洗剂注射筒(9)底部输出端相连通，清洗剂注射筒(9)内滑动连接有活塞(10)，活塞(10)顶端经连杆(11)与连接片(12)底端左侧相连接，清洗剂注射筒(9)输入端连通设置有进剂管(13)。

2.如权利要求1所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括螺杆电机(14)、螺杆(15)和螺管(16)，连接片(12)顶端右侧与螺杆电机(14)底端相连接，螺杆电机(14)输出端与螺杆(15)顶端相连接，螺杆(15)底端与螺管(16)顶端螺装连接，螺管(16)固定在轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)顶端。

3.如权利要求2所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括注油嘴(17)，螺管(16)右端上侧设置有注油嘴(17)，且注油嘴(17)输出端与螺管(16)内壁相连通。

4.如权利要求3所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括注油帽(18)，注油嘴(17)外侧可拆卸安装有注油帽(18)。

5.如权利要求4所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括单向阀(19)，清洗剂注射筒(9)的输入和输出端均设置有一组单向阀(19)。

6.如权利要求5所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括观察窗(20)，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)前端上侧与观察窗(20)内端相连接。

7.如权利要求6所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括温度检测探头(21)和温度显示器(22)，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)内部后侧与温度检测探头(21)内端相连接，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)外部右侧与温度显示器(22)内端相连接，温度检测探头(21)输出端与温度显示器(22)输入端相连接。

8.如权利要求7所述的用于轻型印刷纸生产的胶料冷却系统，其特征在于，还包括桶支架(23)，轻型印刷纸生产胶料冷却桶(1)外侧下部与多组桶支架(23)内端相连接。

Images