CN213326718U - 一种全自动充绒机用打料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动充绒机用打料机构，包括储绒机构、充绒机构以及回收机构，所述储绒机构由储存箱、打料组件组成，所述储存箱内侧中间位置设置有第一过滤网，所述储存箱顶部设置有进料管道，所述储存箱一侧底部设置有出绒管道，且所述储存箱与所述充绒机构相连接，所述打料组件由电机、转轴、搅拌辊、固定环、刮料板组成，所述电机设置在储存箱一侧外壁，所述转轴设置在储存箱内侧顶部中间位置。本实用新型通过设置储绒机构避免了物料对出绒管道发生堵塞，从而提高了装置使用的工作效率，同时通过设置的回收机构减少了物料的浪费，从而提高了装置使用的环保性。

Description

一种全自动充绒机用打料机构

技术领域

本实用新型涉及全自动充绒机相关技术领域，具体为一种全自动充绒机用打料机构。

背景技术

充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备，是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械，其多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，且充绒机在进行工作时只用风机，因此其成本也较为低下，而对于全自动充绒机中投入原料以后均需要采用打料机构对原料进行打料处理，以方便后续对于绒毛的使用。

现有技术的不足：传统的全自动充绒机用打料机构均是采用单一的电机带动搅拌杆的方式对原料进行打散，不能对较大的物料进行切割作用，进而在装置使用过程中容易发生物料对出绒管道堵塞的情况，使用者需要定时对机械进行关闭清理，进而降低了装置使用的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动充绒机用打料机构，解决了传统的全自动充绒机用打料机构均是采用单一的电机带动搅拌杆的方式对原料进行打散，不能对较大的物料进行切割作用，进而在装置使用过程中容易发生物料对出绒管道堵塞的情况，使用者需要定时对机械进行关闭清理，进而降低了装置使用的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动充绒机用打料机构，包括储绒机构、充绒机构以及回收机构，所述储绒机构由储存箱、打料组件组成，所述储存箱内侧中间位置设置有第一过滤网，所述储存箱顶部设置有进料管道，所述储存箱一侧底部设置有出绒管道，且所述储存箱与所述充绒机构相连接，所述打料组件由电机、转轴、搅拌辊、固定环、刮料板组成，所述电机设置在储存箱一侧外壁，所述转轴设置在储存箱内侧顶部中间位置，所述搅拌辊设置在转轴外壁，所述固定环设置有多组，多组所述固定环均匀设置在搅拌辊外壁，且相邻两组固定环之间设置有多组分割绳，所述转轴两侧外壁均连接有固定架，所述固定架靠近储存箱一侧外壁均固定连接有刮料板，所述充绒机构一侧设置有充绒管道，所述回收机构设置在充绒机构远离储存箱一侧，所述回收机构由回收箱、回收组件以及支撑座组成。

优选的，所述储存箱底部设置有第一支撑架，且所述充绒机构底部与所述第一支撑架顶部固定连接，通过设置第一支撑架，进而提高了储存箱使用的稳定性。

优选的，所述转轴一端通过轴联器与所述电机输出轴相连接，所述转轴另一端通过轴承与所述储存箱内壁相连接，在进行使用时，只需通过打开电机即可带动转轴进行转动，进而方便了装置的使用。

优选的，所述回收箱底部设置有第二支撑架，所述回收箱顶部开设有回收口，所述回收箱顶部通过支撑座与所述充绒管道外壁固定连接，回收口的设置，方便了装置对于废料的收集，从而提高了装置使用的环保性。

优选的，所述回收箱底部开设有排料口，所述回收箱一侧开设有开口，所述开口一侧设置有挡板，所述挡板一侧底部固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网设置在回收箱内部，且所述第二过滤网两侧均设置有滑块，所述滑块靠近回收箱一侧均设置有固定轨道，所述滑块与所述固定轨道滑动连接，在进行使用时，使用者只需通过拉动挡板，使得挡板能够带动第二过滤网进行移动，进而方便了使用者对于第二过滤网的清理工作，从而方便了装置的使用。

优选的，所述回收组件由负压风机、负压腔、负压管道组成，所述负压风机设置在回收箱底部一侧，所述负压腔设置在回收箱底部内侧，且所述负压腔设置在第二过滤网底部，所述负压管道一端设置在负压腔内部，所述负压管道另一端与所述负压风机相连接，所述负压管道位于负压腔内部一侧设置有第三过滤网，所述第三过滤网顶部与固定轨道底部固定连接，回收组件的设置进而减少了物料的浪费，从而提高了装置使用的环保性。

本实用新型提供了一种全自动充绒机用打料机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置储绒机构，在进行使用时，使用者可以通过将原料通过进料管道进入储存箱内部，然后使用者可以通过打开电机，使得电机能够带动转轴外壁的搅拌辊进行转动，进而在搅拌辊的带动作用下使得固定环之间的分割绳能够对物料进行切割打散，进而避免物料对出绒管道发生堵塞，从而提高了装置使用的工作效率。

(2)本实用新型通过设置回收机构，在进行使用时，使用者可以通过打开负压风机，使得负压风机能够对回收箱内部形成负压，进而使得废料能够通过回收箱顶部的开口进入回收箱内部进行收集，当收集到一定的程度时，使用者只需通过打开排料口对收集的废料进行收取即可完成废料收集工作，进而减少了物料的浪费，从而提高了装置使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的存储箱侧面结构示意图；

图3为本实用新型的转轴外壁结构示意图；

图4为本实用新型的回收箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处结构放大图。

图中：1、储存箱；2、第一过滤网；3、进料管道；4、出绒管道；5、电机；6、转轴；7、搅拌辊；8、固定环；9、刮料板；10、分割绳；11、固定架；12、充绒管道；13、回收箱；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、回收口；17、排料口；18、挡板；19、第二过滤网；20、滑块；21、固定轨道；22、负压风机；23、负压腔；24、负压管道；25、第三过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动充绒机用打料机构，包括储绒机构、充绒机构以及回收机构，所述储绒机构由储存箱1、打料组件组成，所述储存箱1内侧中间位置设置有第一过滤网2，所述储存箱1顶部设置有进料管道3，进料管道3的设置方便了使用者对于物料的补充，从而提高了装置使用的便捷性，所述储存箱1一侧底部设置有出绒管道4，且所述储存箱1与所述充绒机构相连接，所述打料组件由电机5、转轴6、搅拌辊7、固定环8、刮料板9组成，所述电机5设置在储存箱1一侧外壁，所述转轴6设置在储存箱1内侧顶部中间位置，所述搅拌辊7设置在转轴6外壁，所述固定环8设置有多组，多组所述固定环8均匀设置在搅拌辊7外壁，且相邻两组固定环8之间设置有多组分割绳10，通过设置多组分割绳10，进而在装置使用时，可以通过分割绳10对物料进行切割打散，从而保证了装置对于物料处理的均匀性，从而避免物料对出绒管道4的堵塞，进而使得装置的使用效果更好，所述转轴6两侧外壁均连接有固定架11，所述固定架11靠近储存箱1一侧外壁均固定连接有刮料板9，在进行使用时，转轴6的转动能够同步带动刮料板9对储存箱1内壁的清理，进而减少原料的浪费，从而提高了装置使用的环保性，所述充绒机构一侧设置有充绒管道12，所述回收机构设置在充绒机构远离储存箱1一侧，所述回收机构由回收箱13、回收组件以及支撑座组成。

进一步的，所述储存箱1底部设置有第一支撑架14，且所述充绒机构底部与所述第一支撑架14顶部固定连接，通过设置第一支撑架14，进而提高了储存箱1使用的稳定性。

进一步的，所述转轴6一端通过轴联器与所述电机5输出轴相连接，所述转轴6另一端通过轴承与所述储存箱1内壁相连接，在进行使用时，只需通过打开电机5即可带动转轴6进行转动，进而方便了装置的使用。

实施例2：

如图4-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动充绒机用打料机构，与实施例1基本相同，且更进一步的是：所述回收箱13底部设置有第二支撑架15，所述回收箱13顶部开设有回收口16，所述回收箱13顶部通过支撑座与所述充绒管道12外壁固定连接，回收口16的设置，方便了装置对于废料的收集，从而提高了装置使用的环保性。

更进一步的，所述回收箱13底部开设有排料口17，所述回收箱13一侧开设有开口，所述开口一侧设置有挡板18，所述挡板18一侧底部固定连接有第二过滤网19，所述第二过滤网19设置在回收箱13内部，且所述第二过滤网19两侧均设置有滑块20，所述滑块20靠近回收箱13一侧均设置有固定轨道21，所述滑块20与所述固定轨道21滑动连接，在进行使用时，使用者只需通过拉动挡板18，使得挡板18能够带动第二过滤网19进行移动，进而方便了使用者对于第二过滤网19的清理工作，从而方便了装置的使用。

更进一步的，所述回收组件由负压风机22、负压腔23、负压管道24组成，所述负压风机22设置在回收箱13底部一侧，所述负压腔23设置在回收箱13底部内侧，且所述负压腔23设置在第二过滤网19底部，所述负压管道24一端设置在负压腔23内部，所述负压管道24另一端与所述负压风机22相连接，所述负压管道24位于负压腔23内部一侧设置有第三过滤网25，所述第三过滤网25顶部与固定轨道21底部固定连接，在进行使用时，使用者可以通过打开负压风机22，使得负压风机22能够对回收箱13内部形成负压，进而使得废料能够通过回收箱13顶部的开口进入回收箱13内部进行收集，当收集到一定的程度时，使用者只需通过打开排料口17对收集的废料进行收取即可完成废料收集工作，进而减少了物料的浪费，从而提高了装置使用的环保性。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将原料通过进料管道3进入储存箱1内部，然后使用者可以通过打开电机5，使得电机5能够带动转轴6外壁的搅拌辊7进行转动，进而在搅拌辊7的带动作用下使得固定环8之间的分割绳10能够对物料进行切割打散，且在转轴6的同步带动作用下能够使得刮料板9对储存箱1内壁进行刮料操作，经过出料的原料然后经过充绒机构一侧的充绒管道12进行充绒，在充绒过程中使用者可以通过打开负压风机22，使得负压风机22能够对回收箱13内部形成负压，进而使得废料能够通过回收箱13顶部的开口进入回收箱13内部进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动充绒机用打料机构，包括储绒机构、充绒机构以及回收机构，其特征在于：所述储绒机构由储存箱(1)、打料组件组成，所述储存箱(1)内侧中间位置设置有第一过滤网(2)，所述储存箱(1)顶部设置有进料管道(3)，所述储存箱(1)一侧底部设置有出绒管道(4)，且所述储存箱(1)与所述充绒机构相连接，所述打料组件由电机(5)、转轴(6)、搅拌辊(7)、固定环(8)、刮料板(9)组成，所述电机(5)设置在储存箱(1)一侧外壁，所述转轴(6)设置在储存箱(1)内侧顶部中间位置，所述搅拌辊(7)设置在转轴(6)外壁，所述固定环(8)设置有多组，多组所述固定环(8)均匀设置在搅拌辊(7)外壁，且相邻两组固定环(8)之间设置有多组分割绳(10)，所述转轴(6)两侧外壁均连接有固定架(11)，所述固定架(11)靠近储存箱(1)一侧外壁均固定连接有刮料板(9)，所述充绒机构一侧设置有充绒管道(12)，所述回收机构设置在充绒机构远离储存箱(1)一侧，所述回收机构由回收箱(13)、回收组件以及支撑座组成。

2.根据权利要求1所述的一种全自动充绒机用打料机构，其特征在于：所述储存箱(1)底部设置有第一支撑架(14)，且所述充绒机构底部与所述第一支撑架(14)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动充绒机用打料机构，其特征在于：所述转轴(6)一端通过轴联器与所述电机(5)输出轴相连接，所述转轴(6)另一端通过轴承与所述储存箱(1)内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动充绒机用打料机构，其特征在于：所述回收箱(13)底部设置有第二支撑架(15)，所述回收箱(13)顶部开设有回收口(16)，所述回收箱(13)顶部通过支撑座与所述充绒管道(12)外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动充绒机用打料机构，其特征在于：所述回收箱(13)底部开设有排料口(17)，所述回收箱(13)一侧开设有开口，所述开口一侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)一侧底部固定连接有第二过滤网(19)，所述第二过滤网(19)设置在回收箱(13)内部，且所述第二过滤网(19)两侧均设置有滑块(20)，所述滑块(20)靠近回收箱(13)一侧均设置有固定轨道(21)，所述滑块(20)与所述固定轨道(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动充绒机用打料机构，其特征在于：所述回收组件由负压风机(22)、负压腔(23)、负压管道(24)组成，所述负压风机(22)设置在回收箱(13)底部一侧，所述负压腔(23)设置在回收箱(13)底部内侧，且所述负压腔(23)设置在第二过滤网(19)底部，所述负压管道(24)一端设置在负压腔(23)内部，所述负压管道(24)另一端与所述负压风机(22)相连接，所述负压管道(24)位于负压腔(23)内部一侧设置有第三过滤网(25)，所述第三过滤网(25)顶部与固定轨道(21)底部固定连接。

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