CN218655180U - 一种染色加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色加压装置，包括定位机架、墨斗、墨辊、给墨控制机构、墨辊调节机构，其中：所述墨斗装配于所述定位机架内；所述给墨控制机构包括直线步进电机、丝杠以及压墨板，所述直线步进电机装配在所述定位机架上，所述直线步进电机驱动所述丝杠旋装，所述丝杠与固定于所述压墨板上的丝杠螺母作用连接，所述压墨板受驱动向下给位于所述墨斗内的墨水加压；所述墨斗的底部开设条形的出墨口，所述墨辊位于所述出墨口的正下方，所述墨辊的两端分别通过墨辊调节机构装配在所述定位机架上以调节墨辊与所述墨斗之间的间距。本实用新型可均匀控制出墨量，调节着墨厚度。

Description

一种染色加压装置

技术领域

本实用新型涉及毛刷加工技术领域，特别是涉及一种染色加压装置。

背景技术

化妆毛刷目前市场越来越广，并且对刷毛的质量要求也越来越高，其染色的均匀度也备受关注，对于化妆毛刷的生产带来了更高的技术要求。

目前常见化妆刷毛刷的染色是通过把刷毛捆绑在一起，放置在一个固定的框架内，再通过人工用大刷子蘸取黏度比较高的染色剂，来回进行刷涂的方式来进行毛刷染色，这样人工染色，上色的厚度与人的用力大小息息相关，与操作人员的疲劳程度也有关系，影响较为主观不可控，且上色后通常不均匀，边缘部分容易堆积色料，染色厚度不能控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中毛刷染色存在的技术缺陷，而提供一种染色加压装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种染色加压装置，包括定位机架、墨斗、墨辊、给墨控制机构、墨辊调节机构，其中：

所述墨斗装配于所述定位机架内；

所述给墨控制机构包括直线步进电机、丝杠以及压墨板，所述直线步进电机装配在所述定位机架上，所述直线步进电机驱动所述丝杠旋装，所述丝杠与固定于所述压墨板上的丝杠螺母作用连接，所述压墨板受驱动向下给位于所述墨斗内的墨水加压；

所述墨斗的底部开设条形的出墨口，所述墨辊位于所述出墨口的正下方，所述墨辊的两端分别通过墨辊调节机构装配在所述定位机架上以调节墨辊与所述墨斗之间的间距。

在上述技术方案中，所述墨斗的底部为倒三角形结构。

在上述技术方案中，所述墨斗可拆卸的固定在所述定位机架内。

在上述技术方案中，所述压墨板为长方形板，长方形板的四个边缘紧贴墨斗的内壁。

在上述技术方案中，所述给墨控制机构的左右两侧各设有一组导向机构，每一组所述导向机构包括固定在所述定位机架上的直线轴承以及固定在所述压墨板上的压墨光轴，所述压墨光轴穿套在所述直线轴承内，与其滑动连接。

在上述技术方案中，所述定位机架包括前后侧板、顶板以及左右侧板，所述直线步进电机、直线轴承均固定在所述顶板上，左右侧板上分别安装一个墨辊调节机构，以调节墨辊与出墨口之间的间距。

在上述技术方案中，所述墨斗的前后两侧分别通过螺钉固定在所述前后侧板上，左右两侧分别通过螺钉固定在所述左右侧板上。

在上述技术方案中，所述墨辊调节机构包括墨辊滑块和调节螺杆，所述墨辊滑块滑动连接在所述定位机架的调节槽内，所述墨辊滑块上安装有深沟球轴承以连接所述墨辊，所述调节螺杆通过螺纹连接在所述定位机架上且端部与所述墨辊滑块相连接。

在上述技术方案中，所述调节螺杆的底部固定有调节手柄，所述调节槽开设在所述定位机架的左右侧板的底部，所述调节槽的底部固定有定位条，所述调节螺杆上装配有下螺母，所述下螺母位于所述定位条的底面上，所述调节螺杆的中部与所述定位条上的螺孔螺纹连接，所述墨辊滑块上设有凹型槽，所述凹型槽内放置有一个上螺母，所述调节螺杆的顶部与所述上螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过墨辊调节机构可实现出墨口与墨辊之间间距的调节，由此可调节着墨厚度，墨辊调节机构通过手动调节实现，调节方便灵活。

2.直线步进电机与丝杠构成的给墨控制机构可以调节压力，控制给墨量，优化加工物品，比如化妆刷的染色质量。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

图3是墨辊调节机构的结构示意图。

图中：1-定位机架，2-墨斗，3-墨辊，4-直线步进电机，5-丝杠，6-压墨板，7-丝杠螺母，8-出墨口，9-直线轴承，10-压墨光轴，11-墨辊滑块，12-调节螺杆，13-调节槽，14-深沟球轴承，15-调节手柄，16-定位条，17-下螺母，18-凹型槽，19-上螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种染色加压装置，包括定位机架1、墨斗2、墨辊3、给墨控制机构、墨辊调节机构，其中：所述墨斗2装配于所述定位机架1内；所述给墨控制机构包括直线步进电机4、丝杠5以及压墨板6，所述直线步进电机4装配在所述定位机架1上，所述直线步进电机4驱动所述丝杠5旋装，所述丝杠5与固定于所述压墨板6上的丝杠螺母7作用连接，所述压墨板6受驱动向下给位于所述墨斗2内的墨水加压；

所述墨斗2的底部开设条形的出墨口8，所述墨辊3位于所述出墨口8的正下方，所述墨辊3的两端分别通过墨辊调节机构装配在所述定位机架1上以调节墨辊3与所述墨斗2之间的间距。

启动直线步进电机4，丝杠5旋转，丝杠5通过丝杠螺母7带动压墨板6向下移动，压墨板6将位于所述墨斗2内墨水从出墨口8挤压出来，墨水均匀到达墨辊3上，墨辊3在电机的驱动下匀速旋转，给从其下方通过的毛刷染色，实现给墨染色功能.

通过墨辊调节机构可调节墨辊3与所述墨斗2之间的间距，即墨辊3与出墨口8之间的间距，控制着墨厚度，当需要厚度大时，调大墨辊3与出墨口8之间的间距，当需要厚度小时，调小墨辊3与出墨口8之间的间距，如此实现均匀稳定的给墨，进而保证刷毛染色的均匀性。

实施例2

如图2所示，所述墨斗2的底部为倒三角形结构，给墨控制机构可将墨水流畅的从出墨口8挤出。所述墨斗2可拆卸的固定在所述定位机架1内，拆卸清洗方便。

作为优选的，所述压墨板6为长方形板，长方形板的四个边缘紧贴墨斗2的内壁，以使得其向下移动时将墨水从出墨口8挤压出来，防止墨水泄露。

作为优选的，所述给墨控制机构的左右两侧各设有一组导向机构，每一组所述导向机构包括固定在所述定位机架1上的直线轴承9以及固定在所述压墨板6上的压墨光轴10，所述压墨光轴10穿套在所述直线轴承9内，与其滑动连接。在给墨控制机构驱动压墨板6上下移动的时候，压墨光轴10在所述直线轴承9内上下移动，起到导向的作用。

作为优选的，所述定位机架1包括前后侧板、顶板以及左右侧板，所述直线步进电机4、直线轴承9均固定在所述顶板上，左右侧板上分别安装一个墨辊调节机构，以调节墨辊3与出墨口8之间的间距。更进一步的，所述墨斗2的前后两侧分别通过螺钉固定在所述前后侧板上，左右两侧分别通过螺钉固定在所述左右侧板上。

实施例3

如图3所示，作为优选的，所述墨辊调节机构包括墨辊滑块11和调节螺杆12，所述墨辊滑块11滑动连接在所述定位机架1的调节槽13内，所述墨辊滑块11上安装有深沟球轴承14以连接所述墨辊3，所述调节螺杆12通过螺纹连接在所述定位机架1上且端部与所述墨辊滑块11相连接，转动所述调节螺杆12时，调节螺杆12带动墨辊滑块11沿着调节槽13向上或向下移动，以带动墨辊3上移或下移。

更进一步的，所述调节螺杆12的底部固定有调节手柄15，所述调节槽13开设在所述定位机架1的左右侧板的底部，所述调节槽13的底部固定有定位条16，所述调节螺杆12上装配有下螺母17，所述下螺母17位于所述定位条16的底面上，所述调节螺杆12的中部与所述定位条16上的螺孔螺纹连接，所述墨辊滑块11上设有凹型槽18，所述凹型槽18内放置有一个上螺母19，所述调节螺杆12的顶部与所述上螺母19螺纹连接，调节所述调节螺杆12时，转动调节手柄15，便于施力，调节螺杆12旋转过程中，沿定位条16上移，将墨辊滑块11顶起，下螺母17起到下定位的作用，向相反的方向转动调节手柄15时，带动墨辊滑块11下移。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种染色加压装置，其特征在于，包括定位机架、墨斗、墨辊、给墨控制机构、墨辊调节机构，其中：

所述墨斗装配于所述定位机架内；

所述给墨控制机构包括直线步进电机、丝杠以及压墨板，所述直线步进电机装配在所述定位机架上，所述直线步进电机驱动所述丝杠旋装，所述丝杠与固定于所述压墨板上的丝杠螺母作用连接，所述压墨板受驱动向下给位于所述墨斗内的墨水加压；

所述墨斗的底部开设条形的出墨口，所述墨辊位于所述出墨口的正下方，所述墨辊的两端分别通过墨辊调节机构装配在所述定位机架上以调节墨辊与所述墨斗之间的间距。

2.如权利要求1所述的染色加压装置，其特征在于，所述墨斗的底部为倒三角形结构。

3.如权利要求1所述的染色加压装置，其特征在于，所述墨斗可拆卸的固定在所述定位机架内。

4.如权利要求1所述的染色加压装置，其特征在于，所述压墨板为长方形板，长方形板的四个边缘紧贴墨斗的内壁。

5.如权利要求1所述的染色加压装置，其特征在于，所述给墨控制机构的左右两侧各设有一组导向机构。

6.如权利要求5所述的染色加压装置，其特征在于，每一组所述导向机构包括固定在所述定位机架上的直线轴承以及固定在所述压墨板上的压墨光轴，所述压墨光轴穿套在所述直线轴承内，与其滑动连接。

7.如权利要求1所述的染色加压装置，其特征在于，所述定位机架包括前后侧板、顶板以及左右侧板，所述直线步进电机、直线轴承均固定在所述顶板上，左右侧板上分别安装一个墨辊调节机构，以调节墨辊与出墨口之间的间距。

8.如权利要求7所述的染色加压装置，其特征在于，所述墨斗的前后两侧分别通过螺钉固定在所述前后侧板上，左右两侧分别通过螺钉固定在所述左右侧板上。

9.如权利要求1所述的染色加压装置，其特征在于，所述墨辊调节机构包括墨辊滑块和调节螺杆，所述墨辊滑块滑动连接在所述定位机架的调节槽内，所述墨辊滑块上安装有深沟球轴承以连接所述墨辊，所述调节螺杆通过螺纹连接在所述定位机架上且端部与所述墨辊滑块相连接。

10.如权利要求9所述的染色加压装置，其特征在于，所述调节螺杆的底部固定有调节手柄，所述调节槽开设在所述定位机架的左右侧板的底部，所述调节槽的底部固定有定位条，所述调节螺杆上装配有下螺母，所述下螺母位于所述定位条的底面上，所述调节螺杆的中部与所述定位条上的螺孔螺纹连接，所述墨辊滑块上设有凹型槽，所述凹型槽内放置有一个上螺母，所述调节螺杆的顶部与所述上螺母螺纹连接。

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