CN218655128U - 可防止积粉的抽风机构、涂装喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可防止积粉的抽风机构，包括抽风管，所述抽风管的一侧开设抽风入口，所述抽风入口在抽风管侧壁呈前后向均匀开设，所述抽风入口适于与喷粉腔的出口密封连接，从喷粉腔的出口输出的粉尘气流以切向角度进入抽风管内；所述抽风管一侧端部为封闭端，所述抽风管另一端端部开设抽风出口，所述抽风出口连接抽风管道。一种涂装喷房，包括喷粉腔，所述喷粉腔一侧开设出口；抽风机构，所述抽风机构的进口连接喷粉腔出口，所述抽风机构采用上述的可防止积粉的抽风机构。涂料在抽风管内呈螺旋运动的轨迹从抽风管被抽出，避免了粉末涂料在抽风管内壁产生积粉的可能性。

Description

可防止积粉的抽风机构、涂装喷房

技术领域

本实用新型涉及连续板带封闭式粉末涂装设备，具体涉及一种可防止积粉的抽风机构、涂装喷房。

背景技术

在连续板带封闭式粉末涂装喷粉腔内，前端为进口，后端为出口，在出口连接抽风机构，通过抽风管道抽风，使喷粉腔内形成负压，粉末涂料从进口喷入喷粉腔内带上静电，工件在喷粉腔下方向前移动，工件移动速度与粉末移动速度处于接近状态时，粉末涂料与工件之间的相对速度接近于零，从而使粉末涂料可以高效地吸附到工件上，实现工件的高速上粉。

对于涂装喷房申请人也在先申请了专利，CN109550609A-高速卷材粉末喷涂装置及其工作方法和粉末喷涂生产；CN109675745A-边缘气体隔离装置及工作方法、喷涂设备和喷涂生产线。

目前涂装喷房在实际生产过程中遇到了新的问题，参见在先专利，CN109550609A中图2的抽风机构，喇叭形结构的抽风管与喷粉腔连接，粉末涂料在经过抽风管的时候，粉末涂料非常容易在抽风管内沉积积粉，这种粉末沉积一方面是浪费了粉末，另一方面是增加清洗麻烦，尤其是在每次需要更换其他颜色粉料时不得不对抽风管内沉积粉料进行清洗。

其次，抽风机构由于安装在喷粉腔的出口端，会占用喷房出口端的空间，而工件又必定是从出口端输出的，这就使得抽风机构的安装结构受到喷房端部空间的限制，抽风机构安装难度增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可防止积粉的抽风机构、涂装喷房，解决以往抽风机构内粉末涂料容易积粉的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：

提供一种可防止积粉的抽风机构，包括

抽风管，所述抽风管的一侧开设抽风入口，所述抽风入口在抽风管侧壁呈前后向均匀开设，所述抽风入口适于与喷粉腔的出口密封连接，从喷粉腔的出口输出的粉尘气流以切向角度进入抽风管内；

所述抽风管一侧端部为封闭端，所述抽风管另一端端部开设抽风出口，所述抽风出口连接抽风管道。

进一步的，所述抽风管采用锥形管；

所述抽风入口开设在锥形管的侧壁上；

所述抽风出口位于锥形管的大径端。

进一步的，所述抽风管采用直角斜锥管；

所述抽风入口开设在直角斜锥管的平直侧。

进一步的，所述抽风管采用圆柱管。

进一步的，所述抽风管的抽风入口处设置用于控制抽风入口大小的调节板。

进一步的，所述抽风管道上依次设置旋风分离器、二级粉末捕捉器以及抽风机。

第二方面：

提供一种涂装喷房，包括

喷粉腔，所述喷粉腔一侧开设出口；

抽风机构，所述抽风机构的进口连接喷粉腔出口，所述抽风机构采用上述的可防止积粉的抽风机构。

本实用新型的有益效果是：

通过在抽风管侧壁开设抽风入口与喷粉腔出口连接，粉末涂料在进入抽风管之后粉末涂料会产生旋转运动，涂料在抽风管内呈螺旋运动的轨迹从抽风管被抽出，避免了粉末涂料在抽风管内壁产生积粉的可能性，彻底解决了抽风管内积粉的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型抽风机构立体图；

图2是抽风管在抽风入口一侧的侧向图；

图3是抽风管截面图；

图4是涂装喷房侧向图；

图5是涂装喷房俯视图；

其中，

2、抽风管，21、抽风入口，22、抽风出口；

3、调节板；

4、喷房，41、喷粉腔；

5、料带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至图3所示，一种可防止积粉的抽风机构，包括

抽风管2，所述抽风管2的一侧开设抽风入口21，所述抽风入口21在抽风管2侧壁呈前后向均匀开设，所述抽风入口21适于与喷粉腔41的出口密封连接，从喷粉腔41的出口输出的粉尘气流以切向角度进入抽风管2内；

所述抽风管2一侧端部为封闭端，所述抽风管2另一端端部开设抽风出口22，所述抽风出口22连接抽风管道。

抽风管2的抽风入口21，在长度方向上的各个位置都是以切线角度进气。抽风入口21开设位置由操作人员实际把控。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图3所示，所述抽风管2采用锥形管；

所述抽风入口21开设在锥形管的侧壁上；

所述抽风出口22位于锥形管的大径端。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图3所示，所述抽风管2采用直角斜锥管；

所述抽风入口21开设在直角斜锥管的平直侧。

直角斜锥管平直侧与喷房4连接，使抽风出口22的朝向正好可以与喷房4之间垂直。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图3所示，所述抽风管2采用圆柱管。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图3所示，所述抽风管2的抽风入口21处设置用于控制抽风入口21大小的调节板3。

调节板3采用螺栓固定在安装。为实现调节，在调节板3开设长槽，螺栓从长槽穿过，通过长槽可以调整调节板3的高度，从而控制抽风入口21大小，确保抽风入口21有足够大的风速，以便粉尘不从料带4之间外溢。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图3所示，所述抽风管道上依次设置旋风分离器、二级粉末捕捉器以及抽风机。

抽风管2采用锥形管的优点在于：小径端远离抽风出口22，锥形管的小径端空间小，因此，小径端内粉末流速相对就会快，不容易产生积粉，相比直接采用圆柱管，更不易产生积粉。

圆柱管前后空间相同，但是远端气流相比抽风出口22这端流速相对较小，粉末流速相对就会慢一些，所以，抽风管2如果采用圆柱管相比采用锥形管，在管体远端相对就会粉末气流速度慢而产生一些积粉，所以，采用锥形管比圆柱管更好。

粉末涂料依次经过旋风分离器、二级粉末捕捉器之后，可以对涂料粉末进行回收利用。

本实用新型的抽风机构，依靠抽风管22侧壁上开设的抽风入口21进行连接，使进入抽风管2内的粉末涂料可以进行高速旋转，避免了粉末涂料在抽风管2内壁产生积粉的可能性。

本实用新型的抽风机构，结构简单，加工制造方便，制造成本低。

实施例二

如图4图5所示，一种涂装喷房，包括

喷粉腔41，所述喷粉腔41一侧开设出口；

抽风机构，所述抽风机构的进口连接喷粉腔41出口，所述抽风机构采用实施例一的可防止积粉的抽风机构。

喷房4以及喷粉腔41的结构在此不做赘述，具体可以参考申请人的在先专利。

将实施例一的抽风机构安装在喷房4出口，抽风出口22直接开设在侧面，即喷房4侧面，因此，不会占用喷房4出口端的空间，使喷房4出口端只需要安装一个抽风管2即可，不会占用喷房4周围的空间，降低喷房4的制造成本。

抽风管2与喷房4连接，料带4从喷房4下方移动，喷粉腔41内带有静电的粉末涂料吸附到料带4上，实现对料带4的上粉。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种可防止积粉的抽风机构，其特征是，包括

抽风管，所述抽风管的一侧开设抽风入口，所述抽风入口在抽风管侧壁呈前后向均匀开设，所述抽风入口适于与喷粉腔的出口密封连接，从喷粉腔的出口输出的粉尘气流以切向角度进入抽风管内；

所述抽风管一侧端部为封闭端，所述抽风管另一端端部开设抽风出口，所述抽风出口连接抽风管道。

2.根据权利要求1所述的可防止积粉的抽风机构，其特征是，

所述抽风管采用锥形管；

所述抽风入口开设在锥形管的侧壁上；

所述抽风出口位于锥形管的大径端。

3.根据权利要求2所述的可防止积粉的抽风机构，其特征是，

所述抽风管采用直角斜锥管；

所述抽风入口开设在直角斜锥管的平直侧。

4.根据权利要求1所述的可防止积粉的抽风机构，其特征是，

所述抽风管采用圆柱管。

5.根据权利要求1所述的可防止积粉的抽风机构，其特征是，

所述抽风管的抽风入口处设置用于控制抽风入口大小的调节板。

6.根据权利要求1所述的可防止积粉的抽风机构，其特征是，

所述抽风管道上依次设置旋风分离器、二级粉末捕捉器以及抽风机。

7.一种涂装喷房，其特征是，包括

喷粉腔，所述喷粉腔一侧开设出口；

抽风机构，所述抽风机构的进口连接喷粉腔出口，所述抽风机构采用权利要求1-6任一项所述的可防止积粉的抽风机构。

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