CN218654503U - 一种润滑油生产加工用温控罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温控装置技术领域，尤其为一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体，还包括：进料斗，所述进料斗设置于装置本体上表面，所述进料斗下端贯穿装置本体上表面且与主罐上表面贯穿连接；主罐，所述主罐与装置本体内部固定连接，所述主罐下端外侧包裹设置有温控层；温控层，所述温控层内部均匀排列设置有铜管，所述铜管下端贯穿温控层底部且与蒸汽温控器输出端固定连接；蒸汽温控器，所述蒸汽温控器底部与装置本体内底部固定连接，所述蒸汽温控器一端通过水管与水箱固定连接；相对于现有技术，本实用新型达到了润滑油生产时均匀受热，有效的提高了润滑油的生产质量。

Description

一种润滑油生产加工用温控罐

技术领域

本实用新型涉及温控装置技术领域，尤其为一种润滑油生产加工用温控罐。

背景技术

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，在调配过程中，需要对油品的调和温度和调和时间进行精确控制，从而保证润滑油的生产品质，如申请号为201510474581.7的专利公开了一种润滑油温控装置，底座上设有第一支撑管与第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管呈竖直布置，第一支撑管与第二支撑管的形状大小相同，温控灌设置在第一支撑管与第二支撑管的端部上；底座上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管的内表面设有内螺纹，将待处理的润滑油倒入温控灌内，第一旋管的旋转可以控制第一升降管沿着第一导向管做竖直升降运动，从而方便控制第一温控器与温控灌的相对位置，第二旋管的旋转可以控制第二升降管沿着第二导向管做竖直升降运动，从而方便控制第二温控器与温控灌的相对位置，从而方便对润滑油进行温控处理，一方面只是针对温控罐的底部实时加热，这导致了加热的不均匀，无法实现对润滑油的均匀加热，同时并没有在装备内部设置温度监控类的设备，无法在温控时精确掌握温控罐内的温度，这就导致了无法精确掌握润滑油的调配。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种润滑油生产加工用温控罐，达到了润滑油生产时均匀受热，有效的提高了润滑油的生产质量。

有鉴于此，本实用新型提供一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体，还包括：

进料斗，所述进料斗设置于装置本体上表面，所述进料斗下端贯穿装置本体上表面且与主罐上表面贯穿连接；

主罐，所述主罐与装置本体内部固定连接，所述主罐下端外侧包裹设置有温控层；

温控层，所述温控层内部均匀排列设置有铜管，所述铜管下端贯穿温控层底部且与蒸汽温控器输出端固定连接；

蒸汽温控器，所述蒸汽温控器底部与装置本体内底部固定连接，所述蒸汽温控器一端通过水管与水箱固定连接；

水箱，所述水箱与装置本体内底部固定连接，所述水箱上端通过水管与进水口固定连接，所述进水口与外接水管可拆卸连接；

其中，所述温控层内填充有保温材质；

在本技术方案中，润滑油等原料通过进料斗灌入到主罐内，通过蒸汽温控器启动，从水箱内抽取水在处理为高温蒸汽，传入到内，通过温控层对主罐开始均匀加热，有效的避免了加热不均导致无法精细处理润滑油的弊端。

在上述技术方案中，进一步的，

电机箱，所述电机箱下表面与装置本体上表面中部固定连接，所述电机箱内部固定连接有旋转电机；

旋转电机，所述旋转电机输出端与主杆上端固定连接，所述主杆下端贯穿装置本体上表面和主罐上表面且设置于主罐内部，所述主杆下端表面环绕固定设置有搅拌桨；

在本技术方案中，通过旋转电机启动带动主杆和搅拌桨转动，对主罐内的润滑油进行搅拌，保证让润滑油可以充分的受热开始反应，保证润滑油可以在精准的温度下生产。

在上述技术方案中，进一步的，

主罐，所述主罐下端一侧贯穿设置有电动阀门，所述主罐下端与连接铰座上端固定连接；

在本技术方案中，在润滑油生产结束后，通过连接铰座与外界储存设备连接，随机打开电动阀门，将润滑油传输到储存设备中。

在上述技术方案中，进一步的，

喷水头，所述喷水头设置于主罐内部，所述喷水头一端与主罐内顶端固定连接；

清洗水管，所述清洗水管一端贯穿主罐一侧且与喷水头固定连接，所述清洗水管另一侧贯穿装置本体内部一侧且与外部水源连接；

在本技术方案中，在润滑油离开主罐内部后，喷水头启动，通过清洗水管抽取外接的水源，对主罐内部开始冲洗，在润滑油离开后第一时间对主罐内部开始清洗。

在上述技术方案中，进一步的，

散热网，所述散热网分别开设于装置本体两侧；

升降支柱，所述升降支柱共设置有四个且分别与底盘下表面四周固定连接，所述每个升降支柱下端均固定连接有万向轮；

在本技术方案中，通过设置的散热网对装置本体进行散热，通过设置的升降支柱可以根据现场调节装置本体的高度，同时通过设置的万向轮快速移动装置本体。

在上述技术方案中，进一步的，

温度监测器，所述温度监测器设置于主罐内部且与主罐内部一侧固定连接；

在本技术方案中，通过设置的温度监测器对主罐内部进行实时的温度监控，在温度有变化时及时通过蒸汽温控器进行调整，保证温度一直控制在最佳温度。

在上述技术方案中，进一步的，

控制器，所述控制器与装置本体正面固定连接，所述控制器分别与升降支柱、旋转电机、蒸汽温控器、温度监测器、电动阀门和喷水头电性连接；

在本技术方案中，通过控制器分别控制升降支柱、旋转电机、蒸汽温控器、温度监测器、电动阀门和喷水头。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的等，润滑油等原料通过进料斗灌入到主罐内，通过蒸汽温控器启动，从水箱内抽取水在处理为高温蒸汽，传入到内，通过温控层对主罐开始均匀加热，有效的避免了加热不均导致无法精细处理润滑油的弊端；

2.通过设置的，通过旋转电机启动带动主杆和搅拌桨转动，对主罐内的润滑油进行搅拌，保证让润滑油可以充分的受热开始反应，保证润滑油可以在精准的温度下生产；

3.通过设置的，在润滑油离开主罐内部后，喷水头启动，通过清洗水管抽取外接的水源，对主罐内部开始冲洗，在润滑油离开后第一时间对主罐内部开始清洗；

4.通过设置的温度监测器对主罐内部进行实时的温度监控，在温度有变化时及时通过蒸汽温控器进行调整，保证温度一直控制在最佳温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构正面内部示意图。

图中标记表示为：

1、装置本体；2、电机箱；3、进料斗；4、散热网；5、底盘；6、控制器；7、升降支柱；8、万向轮；9、下料斗；10、连接铰座；11、旋转电机；12、主杆；13、搅拌桨；14、温控层；15、铜管；16、蒸汽温控器；17、水箱；18、进水口；19、温度监测器；20、电动阀门；21、喷水头；22、清洗水管；23、主罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本申请实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体1，还包括：

进料斗3，进料斗3设置于装置本体1上表面，进料斗3下端贯穿装置本体1上表面且与主罐23上表面贯穿连接；

主罐23，主罐23与装置本体1内部固定连接，主罐23下端外侧包裹设置有温控层14；

温控层14，温控层14内部均匀排列设置有铜管15，铜管15下端贯穿温控层14底部且与蒸汽温控器16输出端固定连接；

蒸汽温控器16，蒸汽温控器16底部与装置本体1内底部固定连接，蒸汽温控器16一端通过水管与水箱17固定连接；

水箱17，水箱17与装置本体1内底部固定连接，水箱17上端通过水管与进水口18固定连接，进水口18与外接水管可拆卸连接；

其中，温控层14内填充有保温材质；

在本实施例中，润滑油等原料通过进料斗3灌入到主罐23内，通过蒸汽温控器16启动，从水箱17内抽取水在处理为高温蒸汽，传入到25内，通过温控层14对主罐23开始均匀加热，有效的避免了加热不均导致无法精细处理润滑油的弊端。

实施例2：

本实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

电机箱2，电机箱2下表面与装置本体1上表面中部固定连接，电机箱2内部固定连接有旋转电机11；

旋转电机11，旋转电机11输出端与主杆12上端固定连接，主杆12下端贯穿装置本体1上表面和主罐23上表面且设置于主罐23内部，主杆12下端表面环绕固定设置有搅拌桨13；

在本实施例中，通过旋转电机11启动带动主杆12和搅拌桨13转动，对主罐23内的润滑油进行搅拌，保证让润滑油可以充分的受热开始反应，保证润滑油可以在精准的温度下生产。

实施例3：

本实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

主罐23，主罐23下端一侧贯穿设置有电动阀门20，主罐23下端与连接铰座10上端固定连接；

在本实施例中，在润滑油生产结束后，通过连接铰座10与外界储存设备连接，随机打开电动阀门20，将润滑油传输到储存设备中。

实施例4：

本实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

喷水头21，喷水头21设置于主罐23内部，喷水头21一端与主罐23内顶端固定连接；

清洗水管22，清洗水管22一端贯穿主罐23一侧且与喷水头21固定连接，清洗水管22另一侧贯穿装置本体1内部一侧且与外部水源连接；

在本实施例中，在润滑油离开主罐23内部后，喷水头21启动，通过清洗水管22抽取外接的水源，对主罐23内部开始冲洗，在润滑油离开后第一时间对主罐23内部开始清洗。

实施例5：

本实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

散热网4，散热网4分别开设于装置本体1两侧；

升降支柱7，升降支柱7共设置有四个且分别与底盘5下表面四周固定连接，每个升降支柱7下端均固定连接有万向轮8；

在本实施例中，通过设置的散热网4对装置本体1进行散热，通过设置的升降支柱7可以根据现场调节装置本体1的高度，同时通过设置的万向轮8快速移动装置本体1。

实施例6：

本实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

温度监测器19，温度监测器19设置于主罐23内部且与主罐23内部一侧固定连接；

在本实施例中，通过设置的温度监测器19对主罐23内部进行实时的温度监控，在温度有变化时及时通过蒸汽温控器16进行调整，保证温度一直控制在最佳温度。

实施例7：

本实施例提供了一种润滑油生产加工用温控罐，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

控制器6，控制器6与装置本体1正面固定连接，控制器6分别与升降支柱7、旋转电机11、蒸汽温控器16、温度监测器19、电动阀门20和喷水头21电性连接；

在本实施例中，通过控制器6分别控制升降支柱7、旋转电机11、蒸汽温控器16、温度监测器19、电动阀门20和喷水头21。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括：

进料斗(3)，所述进料斗(3)设置于装置本体(1)上表面，所述进料斗(3)下端贯穿装置本体(1)上表面且与主罐(23)上表面贯穿连接；

主罐(23)，所述主罐(23)与装置本体(1)内部固定连接，所述主罐(23)下端外侧包裹设置有温控层(14)；

温控层(14)，所述温控层(14)内部均匀排列设置有铜管(15)，所述铜管(15)下端贯穿温控层(14)底部且与蒸汽温控器(16)输出端固定连接；

蒸汽温控器(16)，所述蒸汽温控器(16)底部与装置本体(1)内底部固定连接，所述蒸汽温控器(16)一端通过水管与水箱(17)固定连接；

水箱(17)，所述水箱(17)与装置本体(1)内底部固定连接，所述水箱(17)上端通过水管与进水口(18)固定连接，所述进水口(18)与外接水管可拆卸连接；

其中，所述温控层(14)内填充有保温材质。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：

电机箱(2)，所述电机箱(2)下表面与装置本体(1)上表面中部固定连接，所述电机箱(2)内部固定连接有旋转电机(11)；

旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出端与主杆(12)上端固定连接，所述主杆(12)下端贯穿装置本体(1)上表面和主罐(23)上表面且设置于主罐(23)内部，所述主杆(12)下端表面环绕固定设置有搅拌桨(13)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：

主罐(23)，所述主罐(23)下端一侧贯穿设置有电动阀门(20)，所述主罐(23)下端与连接铰座(10)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：

喷水头(21)，所述喷水头(21)设置于主罐(23)内部，所述喷水头(21)一端与主罐(23)内顶端固定连接；

清洗水管(22)，所述清洗水管(22)一端贯穿主罐(23)一侧且与喷水头(21)固定连接，所述清洗水管(22)另一侧贯穿装置本体(1)内部一侧且与外部水源连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：

散热网(4)，所述散热网(4)分别开设于装置本体(1)两侧；

升降支柱(7)，所述升降支柱(7)共设置有四个且分别与底盘(5)下表面四周固定连接，所述每个升降支柱(7)下端均固定连接有万向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：

温度监测器(19)，所述温度监测器(19)设置于主罐(23)内部且与主罐(23)内部一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：

控制器(6)，所述控制器(6)与装置本体(1)正面固定连接，所述控制器(6)分别与升降支柱(7)、旋转电机(11)、蒸汽温控器(16)、温度监测器(19)、电动阀门(20)和喷水头(21)电性连接。

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