CN218654479U - 一种高精度智能型温控反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度智能型温控反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧设置有进料口，所述釜体的底部中心处安装有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀，所述釜体转动连接在加热箱的顶部中心处，所述加热箱的外壁安装有热风机，所述加热箱的内壁固定有出风窗，所述加热箱通过供风管与出风窗连接，所述加热箱的顶部一侧安装有排气管，所述加热箱的底部四周安装有支撑脚，所述加热箱的顶部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接热风机。本实用新型出风窗吹出的热风均匀的吹向釜体的外壁，实现对釜体的均匀加热，加热均匀性好，保证釜体内部原料的稳定反应，提升反应质量。

Description

一种高精度智能型温控反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高精度智能型温控反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在专利CN214346349U公开了一种反应釜用高精度温控装置，罐体的内部通过螺栓固定有三个以上加热管，罐体的顶部一侧内壁通过螺栓固定有压力传感器，罐体的一侧外壁通过螺纹固定有排压管，排压管的一侧外壁通过螺栓固定有控制阀。上述专利中采用加热管对罐体内部的原料进行加热，但是不能保证加热管分布在罐体的整个内部，靠近加热管区域的加热温度必然会高于远离加热管区域的温度，会造成加热不均匀，影响反应原料的稳定反应。因此，设计一种高精度智能型温控反应釜是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高精度智能型温控反应釜，出风窗吹出的热风均匀的吹向釜体的外壁，实现对釜体的均匀加热，加热均匀性好，保证釜体内部原料的稳定反应，提升反应质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度智能型温控反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧设置有进料口，所述釜体的底部中心处安装有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀，所述釜体转动连接在加热箱的顶部中心处，所述加热箱的外壁安装有热风机，所述加热箱的内壁固定有出风窗，所述加热箱通过供风管与出风窗连接，所述加热箱的顶部一侧安装有排气管；

所述加热箱的底部四周安装有支撑脚，所述加热箱的顶部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接热风机。

优选的，所述卸料管穿过加热箱的底部中心处，所述釜体和卸料管均与加热箱通过轴承转动连接。

优选的，所述釜体的顶部套接有齿环，所述齿环与侧边的主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定在第一电机的输出端，所述第一电机通过电机架固定在加热箱的顶部。

优选的，所述釜体的外壁位于加热箱的内部等距离安装有翅片。

优选的，所述釜体的顶部中心处安装有第二电机，所述第二电机与釜体内部的搅拌叶传动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、出风窗吹出的热风均匀的吹向釜体的外壁，实现对釜体的均匀加热，加热均匀性好，保证釜体内部原料的稳定反应，提升反应质量；

2、翅片的设置，用于提升釜体外壁与热风的接触面积，提升热风加热效率；

3、第二电机工作，驱动搅拌叶在釜体的内部高速旋转，不断的对原料进行翻转，提升对原料加热的均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；

图2是本实用新型加热箱剖视平面结构示意图；

图3是本实用新型釜体剖视平面结构示意图；

图中标号：1、加热箱；2、支撑脚；3、釜体；4、排气管；5、控制板；6、热风机；7、供风管；8、卸料管；9、卸料阀；10、进料口；11、齿环；12、主动齿轮；13、第一电机；14、电机架；15、第二电机；16、出风窗；17、翅片；18、搅拌叶。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度智能型温控反应釜，包括釜体3，釜体3的顶部一侧设置有进料口10，釜体3的底部中心处安装有卸料管8，卸料管8上安装有卸料阀9，釜体3转动连接在加热箱1的顶部中心处，加热箱1的外壁安装有热风机6，加热箱1的内壁固定有出风窗16，加热箱1通过供风管7与出风窗16连接，加热箱1的顶部一侧安装有排气管4；

加热箱1的底部四周安装有支撑脚2，加热箱1的顶部一侧安装有控制板5，控制板5电性连接热风机6。

优选的，卸料管8穿过加热箱1的底部中心处，釜体3和卸料管8均与加热箱1通过轴承转动连接。

优选的，釜体3的顶部套接有齿环11，齿环11与侧边的主动齿轮12啮合连接，主动齿轮12固定在第一电机13的输出端，第一电机13通过电机架14固定在加热箱1的顶部，热风机6工作，产生的热风通过供风管7从加热箱1内壁的出风窗16吹出，同时第一电机13工作，通过主动齿轮12驱动齿环11转动，从而带动釜体3旋转，使出风窗16吹出的热风均匀的吹向釜体3的外壁，实现对釜体3的均匀加热，加热均匀性好，保证釜体3内部原料的稳定反应，提升反应质量。

实施例二

参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，釜体3的外壁位于加热箱1的内部等距离安装有翅片17，翅片17的设置，用于提升釜体3外壁与热风的接触面积，提升热风加热效率。

实施例三

参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，釜体3的顶部中心处安装有第二电机15，第二电机15与釜体3内部的搅拌叶18传动连接，第二电机15工作，驱动搅拌叶18在釜体3的内部高速旋转，不断的对原料进行翻转，提升对原料加热的均匀性。

工作原理：

热风机6工作，产生的热风通过供风管7从加热箱1内壁的出风窗16吹出，同时第一电机13工作，通过主动齿轮12驱动齿环11转动，从而带动釜体3旋转，使出风窗16吹出的热风均匀的吹向釜体3的外壁，实现对釜体3的均匀加热，加热均匀性好，保证釜体3内部原料的稳定反应，提升反应质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度智能型温控反应釜，包括釜体(3)，所述釜体(3)的顶部一侧设置有进料口(10)，所述釜体(3)的底部中心处安装有卸料管(8)，所述卸料管(8)上安装有卸料阀(9)，其特征在于：所述釜体(3)转动连接在加热箱(1)的顶部中心处，所述加热箱(1)的外壁安装有热风机(6)，所述加热箱(1)的内壁固定有出风窗(16)，所述加热箱(1)通过供风管(7)与出风窗(16)连接，所述加热箱(1)的顶部一侧安装有排气管(4)；

所述加热箱(1)的底部四周安装有支撑脚(2)，所述加热箱(1)的顶部一侧安装有控制板(5)，所述控制板(5)电性连接热风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度智能型温控反应釜，其特征在于：所述卸料管(8)穿过加热箱(1)的底部中心处，所述釜体(3)和卸料管(8)均与加热箱(1)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度智能型温控反应釜，其特征在于：所述釜体(3)的顶部套接有齿环(11)，所述齿环(11)与侧边的主动齿轮(12)啮合连接，所述主动齿轮(12)固定在第一电机(13)的输出端，所述第一电机(13)通过电机架(14)固定在加热箱(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度智能型温控反应釜，其特征在于：所述釜体(3)的外壁位于加热箱(1)的内部等距离安装有翅片(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度智能型温控反应釜，其特征在于：所述釜体(3)的顶部中心处安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)与釜体(3)内部的搅拌叶(18)传动连接。

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