CN218654206U - 一种生物秸秆粉碎除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物秸秆粉碎除尘设备，包括箱体和位于箱体底部四周的底座，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体顶部的一侧设置有粉碎机构，所述箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有安装箱，所述安装箱内部固定连接有电机，所述箱体内部靠近电机的一侧设置有研磨机构，所述进料口内部安装有搅拌叶片一，所述箱体内部设置有搅拌叶片二，所述齿轮二穿过隔板固定连接有搅拌叶片三，所述传动轴二穿过隔板与研磨辊的一侧固定连接，只需要一个电机，就能方便地带动粉碎机构和研磨机构，减少了运行成本，同时提高了粉碎的完成度，解决了现有部分粉碎机粉碎度不高的问题。

Description

一种生物秸秆粉碎除尘设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎除尘设备技术领域，具体涉及一种生物秸秆粉碎除尘设备。

背景技术

我国是一个农业种植大国，水稻、玉米、小麦等作物的种植面积都位居世界前列，庞大的作物种植面积和产量养活了我国众多的人口，但是随之而来的是大量的秸秆堆积。

现有的一种处理方法是将秸秆打碎处理，利用机械直接对秸秆进行粉碎、然后将粉碎颗粒直接深耕到土壤内部去，这样可以增加土壤中有机质的含量、改善土壤结构，对于节约种植成本有很好的效果，但部分粉碎设备的秸秆粉碎度不高，处理后仍有杆状或是块状秸秆堆积，可能会造成粉碎机内部的结构堵塞，影响后续的粉碎过程，延长了工作时间，使得粉碎效率低下，另一方面，风机吹出的秸秆粉末中灰尘也比较多，也会威胁人的健康。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生物秸秆粉碎除尘设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物秸秆粉碎除尘设备，包括箱体和位于箱体底部四周的底座，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体顶部的一侧设置有粉碎机构，所述箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有安装箱，所述安装箱内部固定连接有电机，所述箱体内部靠近电机的一侧设置有研磨机构，所述粉碎机构包括固定在箱体顶端的进料口，所述进料口内部安装有搅拌叶片一，所述箱体内部靠近进料口的一侧旋转连接有传动轴一，所述搅拌叶片一的一端连接在传动轴一上部的第一协动齿轮上，所述箱体内部设置有搅拌叶片二，所述搅拌叶片二的一端连接在传动轴一中部的第二协动齿轮上，所述搅拌叶片二的另一端穿过隔板固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二穿过隔板固定连接有搅拌叶片三，所述电机的输出端穿过箱体固定连接有传动轴二，所述传动轴二与隔板转动连接，所述传动轴二连接在传动轴一底部的第三协动齿轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机构包括研磨辊，所述传动轴二穿过隔板与研磨辊的一侧固定连接，所述研磨辊的底部设置有研磨面，所述研磨面上开设有过滤孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底面的一侧安装有过滤层，所述过滤层的底部设置有蓄水箱，所述蓄水箱与箱体的底部活动连接，所述蓄水箱的底部一侧安装有排水阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底面的另一侧固定连接有除尘风机，所述除尘风机的进风口连接有抽气管，所述除尘风机的出风口连接有出气管，所述出气管穿过箱体贯通连接有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片二安装在隔板上，所述搅拌叶片三安装在隔板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层具有多层结构，所述过滤层上的孔径不大于一毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片一的一端与传动轴一上部的第一协动齿轮啮合连接，所述搅拌叶片二的一端与传动轴一中部的第二协动齿轮啮合连接，所述传动轴二与传动轴一底部的第三协动齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置搅拌叶片一，达到对秸秆进行初步的搅拌的目的，位于箱体内部的搅拌叶片二和搅拌叶片三，能对经初步搅拌的秸秆进行二次搅拌处理，使得秸秆搅拌得更均匀，通过设置过滤层，能滤去秸秆粉碎过程中产生的水分，除尘风机能吸附粉碎过程中产生的灰尘，通过设置研磨机构，对搅拌后的秸秆再进行研磨处理，通过传动轴一啮合连接搅拌叶片一和搅拌叶片二，通过搅拌叶片二啮合连接搅拌叶片三，只需要一个电机，就能方便地带动粉碎机构和研磨机构，减少了运行成本，同时提高了粉碎的完成度，解决了现有部分粉碎机粉碎度不高的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型剖视整体结构示意图；

图2是本实用新型中粉碎机构部分结构示意图；

图3是本实用新型中研磨机构整体结构示意图；

图4是本实用新型正视整体结构示意图；

图5是本实用新型侧视整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、粉碎机构；31、进料口；32、搅拌叶片一；33、传动轴一；34、搅拌叶片二；35、齿轮一；36、齿轮二；37、搅拌叶片三；38、传动轴二；4、支撑板；5、安装箱；6、电机；7、研磨机构；71、研磨辊；72、研磨面；73、过滤孔；8、过滤层；9、蓄水箱；10、排水阀；11、除尘风机；12、抽气管；13、出气管；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种生物秸秆粉碎除尘设备，包括箱体1和位于箱体1底部四周的底座2，箱体1的内部设置有隔板，箱体1顶部的一侧设置有粉碎机构3，箱体1的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4上固定连接有安装箱5，安装箱5内部固定连接有电机6，箱体1内部靠近电机6的一侧设置有研磨机构7；

粉碎机构3包括固定在箱体1顶端的进料口31，进料口31内部安装有搅拌叶片一32，达到对秸秆进行初步的搅拌的目的，箱体1内部靠近进料口31的一侧旋转连接有传动轴一33，搅拌叶片一32的一端连接在传动轴一33上部的第一协动齿轮上，搅拌叶片一32的一端与传动轴一33上部的第一协动齿轮啮合连接，箱体1内部设置有搅拌叶片二34，搅拌叶片二34安装在隔板上，搅拌叶片二34的一端连接在传动轴一33中部的第二协动齿轮上，搅拌叶片二34的一端与传动轴一33中部的第二协动齿轮啮合连接，搅拌叶片二34的另一端穿过隔板固定连接有齿轮一35，齿轮一35啮合连接有齿轮二36，齿轮二36穿过隔板固定连接有搅拌叶片三37，搅拌叶片三37安装在隔板上，能对经初步搅拌的秸秆进行二次搅拌处理，使得秸秆搅拌得更均匀，电机6的输出端穿过箱体1固定连接有传动轴二38，传动轴二38与隔板转动连接，传动轴二38连接在传动轴一33底部的第三协动齿轮上，传动轴二38与传动轴一33底部的第三协动齿轮啮合连接。

研磨机构7包括研磨辊71，传动轴二38穿过隔板与研磨辊71的一侧固定连接，研磨辊71的底部设置有研磨面72，研磨面72上开设有过滤孔73，通过设置研磨机构7，对搅拌后的秸秆再进行研磨处理，使得秸秆粉碎更彻底，只需要一个电机6，就能方便地带动粉碎机构3和研磨机构7，减少了运行成本，同时提高了粉碎的完成度。

箱体1内底面的一侧安装有过滤层8，过滤层8具有多层结构，过滤层8上的孔径不大于一毫米，过滤层8能滤去秸秆粉碎过程中产生的水分，过滤层8的底部设置有蓄水箱9，蓄水箱9与箱体1的底部活动连接，蓄水箱9的底部一侧安装有排水阀10，箱体1内底面的另一侧固定连接有除尘风机11，除尘风机11能吸附粉碎过程中产生的灰尘，除尘风机11的进风口连接有抽气管12，除尘风机11的出风口连接有出气管13，出气管13穿过箱体1贯通连接有出料口14，秸秆粉末经除尘风机11抽取，并从出料口14排出，就能得到粉碎程度高的秸秆粉末。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在使用时，首先，通过启动电机6，电机6带动传动轴二38转动，传动轴二38带动研磨辊71运行，传动轴二38带动其上的传动轴一33转动，再通过传动轴一33带动搅拌叶片一32转动，传动轴一33带动搅拌叶片二34转动，搅拌叶片二34带动搅拌叶片三37转动，接着，启动除尘风机11，将秸秆从进料口31推进，秸秆经搅拌叶片一32初步搅拌，未完全粉碎的秸秆再经搅拌叶片二34和搅拌叶片三37进一步搅拌，再落到研磨机构7上，研磨辊71在研磨面72上对秸秆进行研磨，成粉末状的秸秆经过滤层8滤去多余的水分，最后，秸秆粉末经除尘风机11抽取，并从出料口14排出，就能得到粉碎程度高的秸秆粉末。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种生物秸秆粉碎除尘设备，包括箱体(1)和位于箱体(1)底部四周的底座(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有隔板，所述箱体(1)顶部的一侧设置有粉碎机构(3)，所述箱体(1)的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)内部固定连接有电机(6)，所述箱体(1)内部靠近电机(6)的一侧设置有研磨机构(7)；

所述粉碎机构(3)包括固定在箱体(1)顶端的进料口(31)，所述进料口(31)内部安装有搅拌叶片一(32)，所述箱体(1)内部靠近进料口(31)的一侧旋转连接有传动轴一(33)，所述搅拌叶片一(32)的一端连接在传动轴一(33)上部的第一协动齿轮上，所述箱体(1)内部设置有搅拌叶片二(34)，所述搅拌叶片二(34)的一端连接在传动轴一(33)中部的第二协动齿轮上，所述搅拌叶片二(34)的另一端穿过隔板固定连接有齿轮一(35)，所述齿轮一(35)啮合连接有齿轮二(36)，所述齿轮二(36)穿过隔板固定连接有搅拌叶片三(37)，所述电机(6)的输出端穿过箱体(1)固定连接有传动轴二(38)，所述传动轴二(38)与隔板转动连接，所述传动轴二(38)连接在传动轴一(33)底部的第三协动齿轮上。

2.根据权利要求1所述的一种生物秸秆粉碎除尘设备，其特征在于，所述研磨机构(7)包括研磨辊(71)，所述传动轴二(38)穿过隔板与研磨辊(71)的一侧固定连接，所述研磨辊(71)的底部设置有研磨面(72)，所述研磨面(72)上开设有过滤孔(73)。

3.根据权利要求1所述的一种生物秸秆粉碎除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)内底面的一侧安装有过滤层(8)，所述过滤层(8)的底部设置有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)与箱体(1)的底部活动连接，所述蓄水箱(9)的底部一侧安装有排水阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种生物秸秆粉碎除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)内底面的另一侧固定连接有除尘风机(11)，所述除尘风机(11)的进风口连接有抽气管(12)，所述除尘风机(11)的出风口连接有出气管(13)，所述出气管(13)穿过箱体(1)贯通连接有出料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种生物秸秆粉碎除尘设备，其特征在于，所述搅拌叶片二(34)安装在隔板上，所述搅拌叶片三(37)安装在隔板上。

6.根据权利要求3所述的一种生物秸秆粉碎除尘设备，其特征在于，所述过滤层(8)具有多层结构，所述过滤层(8)上的孔径不大于一毫米。

7.根据权利要求1所述的一种生物秸秆粉碎除尘设备，其特征在于，所述搅拌叶片一(32)的一端与传动轴一(33)上部的第一协动齿轮啮合连接，所述搅拌叶片二(34)的一端与传动轴一(33)中部的第二协动齿轮啮合连接，所述传动轴二(38)与传动轴一(33)底部的第三协动齿轮啮合连接。

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