CN218653772U - 一种乳液生产过程中净味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于乳液生产技术领域，公开了一种乳液生产过程中净味装置，固定架内侧中端转动安装有双向丝杆，双向丝杆外侧两端均活动套接有传动套筒，固定架底部两端表面均滑动安装有调节板，且传动套筒外侧底部与调节板外侧顶部表面固定相连接。本实用新型技术方案通过双向丝杆的传动作用，以及通过转轴将推动杆两端分别与调节板和连接套筒表面相连接，使得伺服电机在带动双向丝杆进行转动时提供给推动杆抵动连接套筒以及进气管的推动力，使得波纹管在伸缩形变延长时而根据反应罐的尺寸大小调节吸气头的吸气位置，保证吸气头充分贴合于反应罐内部对其反应产生的气体进行吸收净化处理，避免气体任意过度的逸散而影响生产车间的空气质量。

Description

一种乳液生产过程中净味装置

技术领域

本实用新型适用于乳液生产技术领域，特别涉及一种乳液生产过程中净味装置。

背景技术

目前，净味机构是通过各种吸附以及化学反应材料将空气以及气体内部的异味进行去除净化处理的装置，而在乳液生产过程中，较多原材料在反应罐内部进行反应时，会不可避免的产生异味以及有毒有害的气体，进而需要相应的净味装置对排放的气体进行净化处理。

现如今在使用净味装置对反应罐进行净化处理时，由于不同反应罐的尺寸大小均不同，进而导致吸气管无法根据反应罐的尺寸大小进行吸气位置调节，一旦反应罐顶部与吸气管的间距过大，则会导致反应产生的带净化气体过度的逸散而无法被吸入净化机构内部进行净化处理，进而影响乳液生产车间的空气质量。因此，我们提出一种乳液生产过程中净味装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种乳液生产过程中净味装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种乳液生产过程中净味装置，包括固定架，所述固定架中端贯穿固定安装有输气管，所述输气管底部表面固定连通有波纹管，所述波纹管底部表面固定连通有进气管，所述进气管底部表面固定连通有连接管，所述输气管顶部固定连通有抽气泵，所述连接管底部表面固定连通有吸气头，且吸气头的数量为若干组。

通过采用上述技术方案，通过抽气泵的结构作用而保证对反应产生的气体进行净化输送处理。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定架侧边表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与双向丝杆侧边固定相连接，所述固定架内侧中端转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端均活动套接有传动套筒，所述固定架底部两端表面均滑动安装有调节板，且传动套筒外侧底部与调节板外侧顶部表面固定相连接，每个所述调节板底部表面均通过转轴铰接有推动杆，所述固定架底部两端表面均开设有限位槽，且推动杆贯穿滑动安装于限位槽内部，所述进气管外侧表面均固定套接有连接套筒，且推动杆底部通过转轴铰接于连接套筒外侧表面。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杆以及推动杆的结构作用和传动作用，保证吸气头充分贴合于反应罐内部对其反应产生的气体进行吸收净化处理，避免气体任意过度的逸散而影响生产车间的空气质量。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输气管顶部外侧表面通过螺纹拧接有连接螺纹管，所述连接螺纹管内侧中端表面固定安装有净味反应板。

通过采用上述技术方案，通过净味反应板内部设置的净化除味物而对输送的气体进行净味处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种乳液生产过程中净味装置，通过双向丝杆的传动作用，以及通过转轴将推动杆两端分别与调节板和连接套筒表面相连接，使得伺服电机在带动双向丝杆进行转动时可以带动位于其外侧两端的传动套筒随之同步相向或者相对的在固定架内侧进行移动，进而带动调节板沿着固定架外侧表面水平移动，提供给推动杆抵动连接套筒以及进气管的推动力，使得波纹管在伸缩形变延长时而根据反应罐的尺寸大小调节吸气头的吸气位置，保证吸气头充分贴合于反应罐内部对其反应产生的气体进行吸收净化处理，避免气体任意过度的逸散而影响生产车间的空气质量。

2.本申请技术方案的一种乳液生产过程中净味装置，通过限位槽对传动套筒的导向限位作用下，保证双向丝杆在发生转动时，传动套筒只能在固定架内部水平移动而无法随之进行转动，进一步保证整个装置的传动合理性。

附图说明

图1为本实用新型一种乳液生产过程中净味装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种乳液生产过程中净味装置的连接螺纹框俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、固定架；11、输气管；12、波纹管；13、进气管；14、连接管；15、吸气头；16、抽气泵；2、双向丝杆；21、传动套筒；22、调节板；23、推动杆；24、连接套筒；3、伺服电机；31、限位槽；4、连接螺纹管；41、净味反应板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳液生产过程中净味装置，包括固定架1，固定架1中端贯穿固定安装有输气管11，输气管11底部表面固定连通有波纹管12，由于波纹管12自身材质的作用，使得其可以进行竖向伸缩移动处理，保证吸气头15的位置进行调节改变，波纹管12底部表面固定连通有进气管13，进气管13底部表面固定连通有连接管14，连接管14底部表面固定连通有吸气头15，且吸气头15的数量为若干组，通过设置若干组吸气头15，可以增加抽取吸气的范围，输气管11顶部固定连通有抽气泵16，抽气泵16的进气口与输气管11顶部相连通，保证气体可以被抽取而进行净味处理。

在本技术方案中(通过图1和图2所示)，固定架1侧边表面固定安装有伺服电机3，通过外部控制器可以方便且快速的对伺服电机3的启停以及驱动方向进行调节控制，且伺服电机3传动轴与双向丝杆2侧边固定相连接，方便提供给双向丝杆2相应的正转或者反转驱动转动力，固定架1内侧中端转动安装有双向丝杆2，双向丝杆2两侧以自身中间线为中心设有方向相反的螺纹，双向丝杆2外侧两端均活动套接有传动套筒21，传动套筒21内侧开设有与双向丝杆2外侧两端螺纹方向相适配的传动螺纹，固定架1底部两端表面均滑动安装有调节板22，且传动套筒21外侧靠近吸气头15的一侧底部与调节板22远离吸气头15的一端外侧顶部表面固定相连接，每个调节板22底部表面均通过转轴铰接有推动杆23，进气管12外侧表面均固定套接有连接套筒24，且推动杆23远离调节板22的一端表面通过转轴铰接于连接套筒24外侧表面。

固定架1底部两端表面均开设有限位槽31，且推动杆23贯穿滑动安装于限位槽31内部，在限位槽31对推动杆23的限位作用下，保证双向丝杆2在发生转动时，传动套筒21只能在固定架1内部水平移动而无法随之进行转动。

所述输气管11顶部外侧表面通过螺纹拧接有连接螺纹管4，通过连接螺纹管4内侧以及输气管11顶部外侧设置的相适配的螺纹，方便操作者对连接螺纹管4以及净味反应板41与输气管11进行拆卸分离处理，进而方便对净味反应板41进行更换养护处理，所述连接螺纹管4内侧中端表面固定安装有净味反应板41，通过净味反应板内部设置的净味物料的作用下，将通过其内部的气体进行净味反应处理。

工作时，通过螺栓将固定架1安装至反应罐1上方，随之通过外部控制开关打开伺服电机3使其运转带动双向丝杆2进行转动，进而带动其外侧设置的传动套筒21随之同步在固定架1内部相向或者相对进行平移，随之带动调节板22沿着固定架1外侧表面水平移动，在推动杆23的传动作用下，抵动连接套筒24以及进气管13的推动力，使得波纹管12在伸缩形变延长时而根据反应罐的尺寸大小调节吸气头15的吸气位置，使得吸气头15可以靠近于反应罐反应液表面，随之通过外部控制开关打开抽气泵16使其运转产生吸力而将反应产生的气体进行抽取，输送通过净味反应板41表面对其进行净味处理。

Claims (5)

1.一种乳液生产过程中净味装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)中端贯穿固定安装有输气管(11)，所述输气管(11)底部表面固定连通有波纹管(12)，所述波纹管(12)底部表面固定连通有进气管(13)，所述进气管(13)底部表面固定连通有连接管(14)，所述输气管(11)顶部固定连通有抽气泵(16)；

所述固定架(1)内侧中端转动安装有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)外侧两端均活动套接有传动套筒(21)，所述固定架(1)底部两端表面均滑动安装有调节板(22)，且传动套筒(21)外侧底部与调节板(22)外侧顶部表面固定相连接，每个所述调节板(22)底部表面均通过转轴铰接有推动杆(23)，所述进气管(13)外侧表面均固定套接有连接套筒(24)，且推动杆(23)底部通过转轴铰接于连接套筒(24)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种乳液生产过程中净味装置，其特征在于：所述输气管(11)顶部外侧表面通过螺纹拧接有连接螺纹管(4)，所述连接螺纹管(4)内侧中端表面固定安装有净味反应板(41)。

3.根据权利要求1所述的一种乳液生产过程中净味装置，其特征在于：所述固定架(1)侧边表面固定安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)传动轴与双向丝杆(2)侧边固定相连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳液生产过程中净味装置，其特征在于：所述固定架(1)底部两端表面均开设有限位槽(31)，且推动杆(23)贯穿滑动安装于限位槽(31)内部。

5.根据权利要求1所述的一种乳液生产过程中净味装置，其特征在于：所述连接管(14)底部表面固定连通有吸气头(15)，且吸气头(15)的数量为若干组。

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