CN218653543U - 一种焊烟除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟除尘器，属于环保除尘设备技术领域，具体技术方案为：包括罩口和除尘箱体，罩口上设有百叶开口，罩口与除尘箱体之间通过回转轴承相连，除尘箱体的外壁上固定有减速电机，减速电机的输出轴通过主动齿轮、环形从动齿轮与罩口相连，除尘箱体内装有多个过滤筒，除尘箱体的外部布置有脉冲阀和喷吹管，喷吹管的出气端朝向对应的过滤筒布置，在减速电机的驱动下，罩口可相对于除尘箱体转动，可覆盖360度的灰尘范围，能够有效捕集漂浮在人体上方3米以上区域的废气，过滤筒对吸入除尘箱体内的气体进行过滤，整个焊接车间内的气流呈循环状态，车间内的温度损失小，即使是在冬季的低温环境下，整个焊接车间也适合工作人员作业。

Description

一种焊烟除尘器

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备技术领域，具体涉及一种罩口可旋转的焊烟除尘器。

背景技术

焊烟除尘器，又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病，主要是电焊尘肺等的发生，现有的焊烟除尘器虽然能够有效的将焊烟进行吸收，但受实际作业条件限制，焊接工件大小的因素影响，捕集效率并不理想。部分焊烟漂浮在车间上部，造成车间可见度差，给行车等高处作业人员带来健康隐患，而针对整体车间治理的除尘设备投资高，给企业造成较大经济负担。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种焊烟除尘器，罩口实现360度旋转，保证除尘罩口的吸尘端口覆盖所在区域，实现工作环境的清洁。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种焊烟除尘器，包括罩口和置于罩口下方的除尘箱体，除尘箱体的顶部固定有轴承安装座，轴承安装座与罩口之间通过回转轴承相连，回转轴承的内圈与除尘箱体固定，回转轴承的外圈与罩口固定，罩口可相对于除尘箱体转动。

轴承安装座的外壁上固定有减速电机，减速电机的输出轴通过减速机与主动齿轮同轴连接，罩口的底部布置有环形从动齿轮，主动齿轮与环形从动齿轮啮合，在减速电机的驱动下，主动齿轮带动环形从动齿轮转动，进而实现罩口相对于除尘箱体的转动。

罩口的外壁上开设有百叶风口，焊接车间内的烟尘通过百叶风口进入罩口。

除尘箱体内布置有滤筒骨架，滤筒骨架上固定有多个过滤筒，过滤筒的外端口通过端盖盖合，过滤筒的内端口布置有文氏管，过滤筒对进入除尘箱体内的气体进行过滤除尘。

除尘箱体的外壁上固定有喷吹支架，喷吹支架上固定有多个脉冲阀，脉冲阀的进气端通过管道与气包相连通，脉冲阀的出气端与喷吹管相连通，喷吹管的出气端朝向对应的文氏管布置。当粉尘粘附在过滤筒的表面上时，反吹清灰机构不定时将压缩空气注入脉冲阀，脉冲阀开启/关闭实现对过滤筒的反向清洗，保证过滤筒的持续稳定运行。

端盖上固定有三角形把手，三角形把手固定在端盖的中部，手握三角形把手实现端盖的开启/闭合。

除尘箱体的底部设有灰斗，灰斗的底部设有抽拉式的集尘抽屉，过滤筒过滤掉的灰尘进入集尘抽屉内进行收集，当集尘抽屉内的灰尘达到清理界限时，及时清理集尘抽屉即可。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本实用新型通过将罩口布置在除尘箱体的顶部，在减速电机的驱动下，罩口可相对于除尘箱体转动，罩口的旋转速度可调，可覆盖360度的灰尘范围，能够有效捕集漂浮在人体上方3米以上区域的废气，过滤筒对吸入除尘箱体内的气体进行过滤，保证除尘器的过滤效率。当粉尘粘附在过滤筒的表面上时，反吹清灰机构不定时将压缩空气注入脉冲阀，脉冲阀开启/关闭实现对过滤筒的反向清洗，保证过滤筒的持续稳定运行。整个焊接车间内的气流呈循环状态，车间内的温度损失小，即使是在冬季的低温环境下，整个焊接车间的温度也适合工作人员作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视状态示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图中，1为罩口，2为回转轴承，3为轴承安装座，4为除尘箱体，5为端盖，6为三角形把手，7为集尘抽屉，8为主动齿轮，9为减速电机，10为文氏管，11为喷吹管，12为脉冲阀，13为滤筒骨架，14为过滤筒，15为灰斗，16为气包，17为百叶风口，18为环形从动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种焊烟除尘器，包括罩口1和置于罩口1下方的除尘箱体4，除尘箱体4的顶部固定有轴承安装座3，轴承安装座3与罩口1之间通过回转轴承2相连，回转轴承2的内圈与除尘箱体4固定，回转轴承2的外圈与罩口1固定，罩口1可相对于除尘箱体4转动。

轴承安装座3的外壁上固定有减速电机9，减速电机9的输出轴通过减速机与主动齿轮8同轴连接，罩口1的底部布置有环形从动齿轮18，主动齿轮8与环形从动齿轮18形成一套传动副，主动齿轮8与环形从动齿轮18啮合，在减速电机9的驱动下，主动齿轮8带动环形从动齿轮18转动，进而实现罩口1相对于除尘箱体4的360度转动。罩口1的外壁上开设有百叶风口17，焊接车间内的烟尘通过百叶风口17进入罩口1。

除尘箱体4的底部设置有风机连接口，保证整个设备的稳定运行。

除尘箱体4内布置有滤筒骨架13，滤筒骨架13上固定有多个过滤筒14，过滤筒14的外端口通过端盖5盖合，过滤筒14的内端口布置有文氏管10，过滤筒14对进入除尘箱体4内的气体进行过滤除尘。

除尘箱体4的外壁上固定有喷吹支架，喷吹支架上固定有多个脉冲阀12，脉冲阀12的进气端通过管道与气包16相连通，脉冲阀12的出气端与喷吹管11相连通，喷吹管11的出气端朝向对应的文氏管10布置。当粉尘粘附在过滤筒14的表面上时，反吹清灰机构不定时将压缩空气注入脉冲阀12，脉冲阀12开启/关闭实现对过滤筒14的反向清洗，保证过滤筒14的持续稳定运行。

端盖5上固定有三角形把手6，三角形把手6固定在端盖5的中部，手握三角形把手6实现端盖5的开启/闭合。

除尘箱体4的底部设有灰斗15，灰斗15的底部设有抽拉式的集尘抽屉7，过滤筒14过滤掉的灰尘进入集尘抽屉7内进行收集，当集尘抽屉7内的灰尘达到清理界限时，及时清理集尘抽屉7即可。

本实用新型的具体工作过程为：将整个除尘器布置在除尘车间的3米以上高度处，除尘箱体4底部的风机工作，罩口1的转动由控制系统控制，减速电机9驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8进而带动环形从动齿轮18、罩口1做360度旋转，焊接车间内的烟气通过百叶风口17进入罩口1内，烟气在360度范围内可被吸入除尘箱体4内部，在多个过滤筒14的作用下，烟气经过过滤，净化后的气体排入至焊接车间内，这样可以最低限度地减少焊接车间内的温度损耗，即使是在冬季的低温环境下，整个焊接车间的温度也适合工作人员工作。过滤后的灰尘通过灰斗15收集在集尘抽屉7内，定期清理集尘抽屉7内的灰尘。

若过滤筒14表面附着的粉尘较多时，反吹清灰机构不定时将压缩空气通过气包16注入至脉冲阀12内，脉冲阀12开启，反冲气流通过文氏管10进入过滤筒14内，将过滤筒14外面附着的灰尘吹掉，保证过滤筒14的持续稳定运行。

本实用新型通过将罩口1布置在除尘箱体4的顶部，在减速电机9的驱动下，罩口1可相对于除尘箱体4转动，罩口1的旋转速度可调，可覆盖360度的灰尘范围，能够有效捕集漂浮在人体上方3米以上区域的废气，过滤筒14对吸入除尘箱体4内的气体进行过滤，保证除尘器的过滤效率。当粉尘粘附在过滤筒14的表面上时，反吹清灰机构不定时将压缩空气注入脉冲阀12，脉冲阀12开启/关闭实现对过滤筒14的反向清洗，保证过滤筒14的持续稳定运行。整个焊接车间内的气流呈循环状态，车间内的温度损失小，即使是在冬季的低温环境下，整个焊接车间的温度也适合工作人员作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种焊烟除尘器，其特征在于，包括罩口（1）和置于罩口（1）下方的除尘箱体（4），所述除尘箱体（4）的顶部固定有轴承安装座（3），所述轴承安装座（3）与罩口（1）之间通过回转轴承（2）相连；

所述轴承安装座（3）的外壁上固定有减速电机（9），所述减速电机（9）的输出轴通过减速机与主动齿轮（8）同轴连接，所述罩口（1）的底部布置有环形从动齿轮（18），所述主动齿轮（8）与环形从动齿轮（18）啮合；

所述罩口（1）的外壁上开设有百叶风口（17）；

所述除尘箱体（4）内布置有滤筒骨架（13），所述滤筒骨架（13）上固定有多个过滤筒（14），所述过滤筒（14）的外端口通过端盖（5）盖合，所述过滤筒（14）的内端口布置有文氏管（10）；

所述除尘箱体（4）的外壁上固定有喷吹支架，所述喷吹支架上固定有多个脉冲阀（12），所述脉冲阀（12）的进气端通过管道与气包（16）相连通，所述脉冲阀（12）的出气端与喷吹管（11）相连通，所述喷吹管（11）的出气端朝向对应的文氏管（10）布置。

2.根据权利要求1所述的一种焊烟除尘器，其特征在于，所述端盖（5）上固定有三角形把手（6），所述三角形把手（6）固定在端盖（5）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种焊烟除尘器，其特征在于，所述除尘箱体（4）的底部设有灰斗（15），所述灰斗（15）的底部设有抽拉式的集尘抽屉（7）。

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