CN218653382U - 一种具有油水分离功能的石油开采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有油水分离功能的石油开采装置，包括：分离箱，分离箱的顶端设有注油口，分离箱的底端设有出水管，分离箱的表面连接有活动机构和过滤机构；活动机构包括电机、旋转柱、搅拌叶、分离管、固定管、活动杆、旋转块、内置槽和弹簧杆，电机连接在分离箱的顶端，旋转柱的内侧活动在分离箱的内侧，搅拌叶均匀连接在旋转柱的外壁，本实用新型通过电机、旋转柱、搅拌叶、分离管、固定管、活动杆、旋转块、内置槽、弹簧杆、过滤网板和伸缩管的配合，便于工作人员通过注油口将油水倒入到分离管的内侧后，通过搅拌叶对油水的混合搅拌以及在过滤网板的震动活动中，有效便于油水分离，提高装置的使用效果。

Description

一种具有油水分离功能的石油开采装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种具有油水分离功能的石油开采装置。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘，提取的行为，在石油开采过程中初期通常会开采出油水混合物，为了保障对为石油进行集中，通常需要对油水混合物进行分离加工，从而使得水分和石油之间进行分离。

1、而以往的石油油水分离的开采装置在使用时，石油和过滤网的分离过程均为静态过程，不能够使混合的水分以及石油之间进行快速的分散脱离，分离时静态过程容易产生堵塞和分离不充分的情况，进而不方便对石油进行收集。

2、而以往的石油油水分离的开采装置在使用时，将石油和水进行分离后，石油中可能会含有大量的杂质，进而影响石油的纯度和使用效果，工作人员也不便对石油过滤后的杂质进行收集清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有油水分离功能的石油开采装置，以解决上述背景技术中提出的以往装置在使用时，装置分离油水过滤分离效果较差，以及工作人员也不便对石油过滤后的杂质进行收集清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有油水分离功能的石油开采装置，包括：分离箱，所述分离箱的顶端设有注油口，所述分离箱的底端设有出水管，所述分离箱的表面连接有活动机构和过滤机构；

所述活动机构包括电机、旋转柱、搅拌叶、分离管、固定管、活动杆、旋转块、内置槽和弹簧杆，所述电机连接在分离箱的顶端，所述旋转柱的内侧活动在分离箱的内侧，所述搅拌叶均匀连接在旋转柱的外壁，所述分离管连接在分离箱的内壁顶端，所述固定管连接在分离管的内壁，所述活动杆活动连接在固定管的内壁，所述旋转块连接在活动杆的一端，所述内置槽开设在分离管的内壁，所述弹簧杆连接在内置槽的内壁底端；

过滤机构，所述过滤机构包括运输管、螺叶杆、过滤箱、出油管、连接杆和过杂网板，所述运输管连接在分离箱的内壁顶端，所述螺叶杆活动连接在运输管的内侧，所述过滤箱设置在分离箱的内壁顶端，所述出油管的中部与分离箱的侧壁插接，所述出油管的一端与过滤箱的侧壁固定连接，所述连接杆插设在过滤箱的内侧，所述过杂网板连接在连接杆的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆的顶端连接有过滤网板，所述过滤网板的底端设有伸缩管，所述伸缩管远离分离管的一端与运输管的侧壁固定连接，所述过滤网板的顶端连接有弧形杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱的顶端表面固定连接有第一辅助轮，所述螺叶杆的顶端固定连接有第二辅助轮，所述电机的输出端连接有第三辅助轮，且第一辅助轮、第二辅助轮和第三辅助轮通过履带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆呈两组对称分布在固定管的内侧，所述内置槽呈两组对称开设在分离管内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆远离旋转块的一端固定连接有第一锥形齿，所述旋转柱的底端固定连接有第二锥形齿，且第一锥形齿啮合连接第二锥形齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的一侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧插设连接有插板，所述分离箱的顶端连接有固定板，所述插板的表面通过拉簧连接有限位杆，所述固定板的顶端侧壁开设有限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输管通过导管连接在过滤箱的侧壁，所述出油管的表面设有第一控制阀，所述出水管的表面设有第二控制阀，所述伸缩管靠近过滤网板的部分安装有电磁阀，所述伸缩管的顶部贯穿过滤网板，所述分离箱的正面安装有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机、旋转柱、搅拌叶、分离管、固定管、活动杆、旋转块、内置槽、弹簧杆、过滤网板和伸缩管的配合，便于工作人员通过注油口将油水倒入到分离管的内侧后，通过搅拌叶对油水的混合搅拌以及在过滤网板的震动活动中，有效便于油水分离，提高装置的使用效果。

2、通过运输管、螺叶杆、过滤箱、出油管、连接杆、过杂网板、通孔、插板和固定板的配合，保障装置对分离后的石油进行杂质的过滤，同时也便于工作人员通过活动连接杆，进而对杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的立式结构示意图；

图2为本实用新型图1中分离箱处的正视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：11、分离箱；12、注油口；13、出水管；2、活动机构；21、电机；22、旋转柱；23、搅拌叶；24、分离管；25、固定管；26、活动杆；27、旋转块；28、内置槽；29、弹簧杆；210、过滤网板；211、伸缩管；3、过滤机构；31、运输管；32、螺叶杆；33、过滤箱；34、出油管；35、连接杆；36、过杂网板；37、通孔；38、插板；39、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有油水分离功能的石油开采装置的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，一种具有油水分离功能的石油开采装置，包括：分离箱11，分离箱11的顶端设有注油口12，分离箱11的底端设有出水管13，分离箱11的表面连接有活动机构2和过滤机构3；活动机构2包括电机21、旋转柱22、搅拌叶23、分离管24、固定管25、活动杆26、旋转块27、内置槽28和弹簧杆29，电机21连接在分离箱11的顶端，旋转柱22的内侧活动在分离箱11的内侧，搅拌叶23均匀连接在旋转柱22的外壁，分离管24连接在分离箱11的内壁顶端，固定管25连接在分离管24的内壁，活动杆26活动连接在固定管25的内壁，旋转块27连接在活动杆26的一端，内置槽28开设在分离管24的内壁，弹簧杆29连接在内置槽28的内壁底端；过滤机构3，过滤机构3包括运输管31、螺叶杆32、过滤箱33、出油管34、连接杆35和过杂网板36，运输管31连接在分离箱11的内壁顶端，螺叶杆32活动连接在运输管31的内侧，过滤箱33设置在分离箱11的内壁顶端，出油管34的中部与分离箱11的侧壁插接，出油管34的一端与过滤箱33的侧壁固定连接，连接杆35插设在过滤箱33的内侧，过杂网板36连接在连接杆35的底端，通过旋转柱22发生旋转活动时，搅拌叶23对分离管24内侧的油水进行搅拌，从而保障油水的分离效果。

弹簧杆29的顶端连接有过滤网板210，过滤网板210的底端设有伸缩管211，伸缩管211远离分离管24的一端与运输管31的侧壁固定连接，过滤网板210的顶端连接有弧形杆，旋转柱22的顶端表面固定连接有第一辅助轮，螺叶杆32的顶端固定连接有第二辅助轮，电机21的输出端连接有第三辅助轮，且第一辅助轮、第二辅助轮和第三辅助轮通过履带连接，通过电机21的启动，进而保障履带发生活动时，第三辅助轮带动第二辅助轮和第一辅助轮发生旋转活动。

活动杆26呈两组对称分布在固定管25的内侧，内置槽28呈两组对称开设在分离管24内壁，活动杆26远离旋转块27的一端固定连接有第一锥形齿，旋转柱22的底端固定连接有第二锥形齿，且第一锥形齿啮合连接第二锥形齿，通过旋转柱22的旋转活动，进而保障第二锥形齿带动第一锥形齿发生旋转活动，从而在旋转块27抵合在过滤网板210表面连接的弧形杆使，弹簧杆29发生收缩，进而使过滤网板210发生震动活动。

具体使用时，本实用新型一种具有油水分离功能的石油开采装置，工作人员将原料通过注油口12将投入到分离管24的内侧，通过启动电机21，进而使搅拌叶23发生旋转活动，进而对油水进行混合，同时旋转柱22的发生旋转活动带动第二锥形齿带动第一锥形齿发生旋转活动，进而使活动杆26带动旋转块27发生旋转活动，通过旋转块27抵合在过滤网板210顶端连接的抵合杆时，从而使弹簧杆29发生收缩，过滤网板210发生震动，进而保障对油水的分离效果，过滤网板210材质可透水不透油，因而水分穿过过滤网板210进入到分离箱11内部的底部，油被分离滤出在伸缩管211上，过滤分离好之后，开启电磁阀，即可将过滤好的油导入到运输管31中。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，过滤箱33的一侧壁开设有通孔37，通孔37的内侧插设连接有插板38，分离箱11的顶端连接有固定板39，插板38的表面通过拉簧连接有限位杆，固定板39的顶端侧壁开设有限位孔，运输管31通过导管连接在过滤箱33的侧壁，出油管34的表面设有第一控制阀，出水管13的表面设有第二控制阀，伸缩管211靠近过滤网板210的部分安装有电磁阀，伸缩管211的顶部贯穿过滤网板210，分离箱11的正面安装有检修门，通过限位杆插设在限位孔的内侧时，从而对插板38的位置活动进行限。

具体使用时，本实用新型一种具有油水分离功能的石油开采装置，通过伸缩管211将油水分离后的石油导入到运输管31的内侧，通过螺叶杆32发生的旋转活动，进而使运输管31内侧的石油通过导管被导入到过滤箱33的内侧，通过过杂网板36对石油中的杂质进行过滤，当通孔37插设在通孔37的内侧，将通孔37所密封，进而活动连接杆35，从而使过杂网板36被抽离出过滤箱33的内侧，进而对石油中的杂质进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和创新精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于，包括：

分离箱（11），所述分离箱（11）的顶端设有注油口（12），所述分离箱（11）的底端设有出水管（13），所述分离箱（11）的表面连接有活动机构（2）和过滤机构（3）；

所述活动机构（2）包括电机（21）、旋转柱（22）、搅拌叶（23）、分离管（24）、固定管（25）、活动杆（26）、旋转块（27）、内置槽（28）和弹簧杆（29），所述电机（21）连接在分离箱（11）的顶端，所述旋转柱（22）的内侧活动在分离箱（11）的内侧，所述搅拌叶（23）均匀连接在旋转柱（22）的外壁，所述分离管（24）连接在分离箱（11）的内壁顶端，所述固定管（25）连接在分离管（24）的内壁，所述活动杆（26）活动连接在固定管（25）的内壁，所述旋转块（27）连接在活动杆（26）的一端，所述内置槽（28）开设在分离管（24）的内壁，所述弹簧杆（29）连接在内置槽（28）的内壁底端；

过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括运输管（31）、螺叶杆（32）、过滤箱（33）、出油管（34）、连接杆（35）和过杂网板（36），所述运输管（31）连接在分离箱（11）的内壁顶端，所述螺叶杆（32）活动连接在运输管（31）的内侧，所述过滤箱（33）设置在分离箱（11）的内壁顶端，所述出油管（34）的中部与分离箱（11）的侧壁插接，所述出油管（34）的一端与过滤箱（33）的侧壁固定连接，所述连接杆（35）插设在过滤箱（33）的内侧，所述过杂网板（36）连接在连接杆（35）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于：所述弹簧杆（29）的顶端连接有过滤网板（210），所述过滤网板（210）的底端设有伸缩管（211），所述伸缩管（211）远离分离管（24）的一端与运输管（31）的侧壁固定连接，所述过滤网板（210）的顶端连接有弧形杆。

3.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于：所述旋转柱（22）的顶端表面固定连接有第一辅助轮，所述螺叶杆（32）的顶端固定连接有第二辅助轮，所述电机（21）的输出端连接有第三辅助轮，且第一辅助轮、第二辅助轮和第三辅助轮通过履带连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于：所述活动杆（26）呈两组对称分布在固定管（25）的内侧，所述内置槽（28）呈两组对称开设在分离管（24）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于：所述活动杆（26）远离旋转块（27）的一端固定连接有第一锥形齿，所述旋转柱（22）的底端固定连接有第二锥形齿，且第一锥形齿啮合连接第二锥形齿。

6.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于：所述过滤箱（33）的一侧壁开设有通孔（37），所述通孔（37）的内侧插设连接有插板（38），所述分离箱（11）的顶端连接有固定板（39），所述插板（38）的表面通过拉簧连接有限位杆，所述固定板（39）的顶端侧壁开设有限位孔。

7.根据权利要求2所述的一种具有油水分离功能的石油开采装置，其特征在于：所述运输管（31）通过导管连接在过滤箱（33）的侧壁，所述出油管（34）的表面设有第一控制阀，所述出水管（13）的表面设有第二控制阀，所述伸缩管（211）靠近过滤网板（210）的部分安装有电磁阀，所述伸缩管（211）的顶部贯穿过滤网板（210），所述分离箱（11）的正面安装有检修门。

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