CN218650456U - 一种自动钉扣机专用安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动钉扣机专用安全防护装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有钉扣机本体，所述底座顶部滑动连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有两个呈对称设置的连接板，所述安装板上设有调节两个连接板之间间距的调节机构，所述连接板上设有用于夹持布料的固定机构，所述钉扣机本体上设有感应防护机构。本实用新型通过U型板、连接杆、弹和推块的配合使用，对布料两端进行夹紧固定，通过推动推块带动布料移动，防止操作人员手部靠近钉扣机本体加工位置，降低操作安全隐患，并且配合固定板和感应装置的设置，提高钉扣机本体使用时的安全性和防护效果，同时通过电机和双向螺纹杆的配合使用，提高装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工用钉扣机设备技术领域，尤其涉及一种自动钉扣机专用安全防护装置。
背景技术
服装企业在生产各种服装时，通常需要在服装上设置纽扣，如金属四合扣，金属四合扣包括公扣和母扣，公扣和母扣均包括上扣和下扣，传统的做法是将四合扣的公扣和母扣分别缝制在服装上，但该过程费时费力，并且还要求缝制人员掌握一定的针线手艺，而随着社会的发展，出现了操作简单、加工效率高的自动钉扣机，自动钉扣机可以将公扣或母扣的上扣和下扣钉扣在布料的两侧，使其组装形成四合扣中的公扣或母扣。
现有的钉扣机在使用时，通常会通过人工手动握紧布料两端，使得布料移动至钉扣机处，进行钉扣加工，在此过程中存在一定安全隐患，易对操作人员造成损伤，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动钉扣机在使用过程中操作人员的手部靠近加工位置，存在安全隐患的问题，而提出的一种自动钉扣机专用安全防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动钉扣机专用安全防护装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有钉扣机本体，所述底座顶部滑动连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有两个呈对称设置的连接板，所述安装板上设有调节两个连接板之间间距的调节机构，所述连接板上设有用于夹持布料的固定机构，所述钉扣机本体上设有感应防护机构。
优选地，所述调节机构包括与安装板顶部固定连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁贯穿第一侧板和两个连接板并与第二侧板外侧壁转动连接，所述双向螺纹杆和两个连接板之间螺纹连接。
优选地，所述固定机构包括与连接板外侧壁滑动连接的U型板，所述U型板内侧壁滑动连接有压板，所述压板底部和U型板内侧壁均固定连接有防滑橡胶垫。
优选地，所述压板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部贯穿U型板并固定连接有连接块，所述连接杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧顶部和底部分别与U型板内侧壁和压板顶部抵紧接触。
优选地，所述U型板外侧壁固定连接有推块，所述连接板外侧壁开设有与推块相适配的移动口，所述推块外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。
优选地，所述感应防护机构包括与钉扣机本体外侧壁固定连接的两个固定板，两个所述固定板底部均固定连接有感应装置，所述感应装置设置在靠近钉扣机本体上冲压头处。
本实用新型的有益效果为：
通过U型板、连接杆、弹和推块的配合使用，对布料两端进行夹紧固定，通过推动推块带动布料移动，防止操作人员手部靠近钉扣机本体加工位置，降低操作安全隐患，并且配合固定板和感应装置的设置，提高钉扣机本体使用时的安全性和防护效果，同时通过电机和双向螺纹杆的配合使用，调节第一侧板和第二侧板之间的间距，从而使得装置适用于不同宽度的布料，提高装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动钉扣机专用安全防护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动钉扣机专用安全防护装置中双向螺纹杆和连接板的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动钉扣机专用安全防护装置中推块和U型板的连接结构示意图；
图4为图1中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、钉扣机本体；3、安装板；4、连接板；5、第一侧板；6、第二侧板；7、电机；8、双向螺纹杆；9、U型板；10、压板；11、连接杆；12、弹簧；13、推块；14、固定板；15、感应装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动钉扣机专用安全防护装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有钉扣机本体2，钉扣机本体2为现有技术，在此不做赘述，底座1顶部滑动连接有安装板3，安装板3顶部滑动连接有两个呈对称设置的连接板4，安装板3上设有调节两个连接板4之间间距的调节机构。
其中，调节机构包括与安装板3顶部固定连接的第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5外侧壁固定连接有电机7，电机7为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，电机7输出端固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8外侧壁贯穿第一侧板5和两个连接板4并与第二侧板6外侧壁转动连接，双向螺纹杆8和两个连接板4之间螺纹连接。
连接板4上设有用于夹持布料的固定机构，固定机构包括与连接板4外侧壁滑动连接的U型板9，U型板9内侧壁滑动连接有压板10，压板10底部和U型板9内侧壁均固定连接有防滑橡胶垫，提高对布料的夹持效果。
压板10顶部固定连接有连接杆11，连接杆11顶部贯穿U型板9并固定连接有连接块，连接杆11外侧壁套设有弹簧12，弹簧12顶部和底部分别与U型板9内侧壁和压板10顶部抵紧接触。
U型板9外侧壁固定连接有推块13，连接板4外侧壁开设有与推块13相适配的移动口，推块13外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。
钉扣机本体2上设有感应防护机构，感应防护机构包括与钉扣机本体2外侧壁固定连接的两个固定板14，两个固定板14底部均固定连接有感应装置15，感应装置15为现有技术，在此不做赘述，感应装置15设置在靠近钉扣机本体2上冲压头处，当感应装置15感应到下方存在操作人员的肢体时，钉扣机本体2立即断电，提高装置的安全防护性能。
本实用新型中，电机7正或反转带动双向螺纹杆8进行转动，使得两个连接板4向相对方向或相背方向进行移动，对两个连接板4之间的间距进行调节，使得两个连接板4之间的间距与布料宽度适配。
拉动连接杆11，使得压板10向上移动，将布料两端放入U型板9内，松开连接杆11，压板10在弹簧12的作用下向下移动，对布料进行夹紧固定，推动推块13使得布料移动至钉扣机本体2加工位置，进行加工，使用方便且安全性高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动钉扣机专用安全防护装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有钉扣机本体(2)，所述底座(1)顶部滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部滑动连接有两个呈对称设置的连接板(4)，所述安装板(3)上设有调节两个连接板(4)之间间距的调节机构，所述连接板(4)上设有用于夹持布料的固定机构，所述钉扣机本体(2)上设有感应防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机专用安全防护装置，其特征在于，所述调节机构包括与安装板(3)顶部固定连接的第一侧板(5)和第二侧板(6)，所述第一侧板(5)外侧壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)外侧壁贯穿第一侧板(5)和两个连接板(4)并与第二侧板(6)外侧壁转动连接，所述双向螺纹杆(8)和两个连接板(4)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机专用安全防护装置，其特征在于，所述固定机构包括与连接板(4)外侧壁滑动连接的U型板(9)，所述U型板(9)内侧壁滑动连接有压板(10)，所述压板(10)底部和U型板(9)内侧壁均固定连接有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种自动钉扣机专用安全防护装置，其特征在于，所述压板(10)顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部贯穿U型板(9)并固定连接有连接块，所述连接杆(11)外侧壁套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶部和底部分别与U型板(9)内侧壁和压板(10)顶部抵紧接触。
5.根据权利要求3所述的一种自动钉扣机专用安全防护装置，其特征在于，所述U型板(9)外侧壁固定连接有推块(13)，所述连接板(4)外侧壁开设有与推块(13)相适配的移动口，所述推块(13)外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机专用安全防护装置，其特征在于，所述感应防护机构包括与钉扣机本体(2)外侧壁固定连接的两个固定板(14)，两个所述固定板(14)底部均固定连接有感应装置(15)，所述感应装置(15)设置在靠近钉扣机本体(2)上冲压头处。
Priority Applications (1)
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| CN218650456U true CN218650456U (zh) | 2023-03-21 |
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| CN202222649175.8U Active CN218650456U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种自动钉扣机专用安全防护装置 |
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2022
- 2022-10-10 CN CN202222649175.8U patent/CN218650456U/zh active Active
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