CN218650160U - 一种原料挤压脱水装置 - Google Patents

Abstract

一种原料挤压脱水装置，包括安装支架、脱水筒、压板、活动支撑板、多个导向管，脱水筒固定在安装支架中，脱水筒的上端、下端均敞口，且筒壁上设置若干均匀分布的第一脱水孔，多个导向管的上端固定在安装支架上，下端竖直朝下延伸进脱水筒中，且不超出脱水筒的下端敞口，导向管位于脱水筒的管段上设置若干均匀分布的第二脱水孔，压板间隙配合在脱水筒中，由第一伸缩缸驱动沿高度方向动作，且通过多个导向管径向限位，活动支撑板设置在安装支架上，由第二伸缩缸驱动沿水平方向动作，对脱水筒的下端敞口形成遮护，活动支撑板上设置若干均匀分布的第三脱水孔。本实用新型结构简单、操作方便，可有效保证脱水的均匀性，且有效降低人工劳动强度。

Description

一种原料挤压脱水装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种原料挤压脱水装置。

背景技术

食品加工企业在对原材料如新鲜蔬菜、腌渍菜清洗后，需要进行脱水处理，还有些原料切割粉碎后，也需要脱水除去残留的水分。目前，通常是采用离心脱水或挤压脱水。

挤压脱水的设备结构简单，维护成本低，因此广泛用于食品加工领域的脱水处理中。

然而，由于一次性加入的待挤压脱水的原料较多，较多的原料在挤压脱水过程中，位于脱水容器中部的部分原料挤压出的水分不能排除，保留在挤压后的原料中，造成原料脱水不均匀，影响后续加工效果。此外，脱水完毕后，挤压的原料需要人工捞出，劳动强度较大，也不利于提高生产效率。

因此，如何设计一种脱水均匀、脱水效率高的脱水装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种原料挤压脱水装置，其结构简单、操作方便，可有效保证脱水的均匀性，且有效降低人工劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种原料挤压脱水装置，包括安装支架、脱水筒、压板、活动支撑板，以及多个导向管，所述脱水筒固定在安装支架中，脱水筒的上端、下端均敞口，且筒壁上设置若干均匀分布的第一脱水孔，多个导向管的上端固定在安装支架上，下端竖直朝下延伸进脱水筒中，且不超出脱水筒的下端敞口，导向管位于脱水筒的管段上设置若干均匀分布的第二脱水孔，所述压板的形状与脱水筒相适应，压板间隙配合在脱水筒中，由第一伸缩缸驱动沿高度方向动作，且通过多个导向管径向限位，所述活动支撑板设置在安装支架上，由第二伸缩缸驱动沿水平方向动作，对脱水筒的下端敞口形成遮护，所述活动支撑板上设置若干均匀分布的第三脱水孔。

所述安装支架上从上向下间隔设置第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第二安装板、第三安装板的中部分别设置有过孔，所述脱水筒的上端固定在第二安装板上的过孔中，与第二安装板齐平，所述脱水筒的下端固定在第三安装板上的过孔中，与第三安装板齐平，所述第一伸缩缸的缸体固定在第一安装板的底面中部，第一伸缩缸的活塞杆向下延伸进脱水筒，与压板固定相连，多个导向管的上端通过法兰盘固定连接在第一安装板上，沿第一伸缩缸的周向均匀分布。

所述导向管的数量为三个。

所述安装支架上设置有导轨副，位于第三安装板的下方，所述活动支撑板通过滚轮滚动配合在导轨副上，且活动支撑板与第三安装板间隙配合。

所述活动支撑板的底面设置有挡板，所述第二伸缩缸位于挡板下方，第二伸缩缸的活塞杆与安装支架固定相连，第二伸缩缸的缸体与活动支撑板固定相连。

所述活动支撑板的底面两侧设有相向倾斜延伸的导流板。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、原料挤压脱水装置包括安装支架、脱水筒、压板、活动支撑板，以及多个导向管。所述脱水筒固定在安装支架中，脱水筒的上端、下端均敞口，且筒壁上设置若干均匀分布的第一脱水孔，用于提供原料的挤压脱水空间，且设置的第一脱水孔用于排出原料在挤压过程中流向脱水筒壁的水分。多个导向管的上端固定在安装支架上，下端竖直朝下延伸进脱水筒中，且不超出脱水筒的下端敞口，导向管位于脱水筒的管段上设置若干均匀分布的第二脱水孔，设置在导向管上的第二脱水孔用于排出原料在挤压过程中残留在物料中心的水分，可有效避免传统挤压装置挤压原料时物料中心残留水分的问题。所述压板的形状与脱水筒相适应，压板间隙配合在脱水筒中，由第一伸缩缸驱动沿高度方向动作，且通过多个导向管径向限位，通过第一伸缩缸驱动压板朝下对脱水筒内的原料施加压力，挤出水分，且通过多个导向管径向限位，与第一伸缩缸协同配合，保持压板的稳定性。所述活动支撑板设置在安装支架上，由第二伸缩缸驱动沿水平方向动作，对脱水筒的下端敞口形成遮护，所述活动支撑板上设置若干均匀分布的第三脱水孔，在挤压原料过程中，活动支撑板位于脱水筒的下方，对脱水筒的下端敞口形成遮护，支承填充在脱水筒内的原料，设置在活动支撑板上的第三脱水孔用于排出原料在挤压过程中流向活动支撑板的水分。通过设置的若干第一脱水孔、第二脱水孔、第三脱水孔，可有效保证原料挤压出的水分及时排出脱水筒，保证原料的脱水效果。当脱水完毕后，将装载容器搁置在活动支撑板的下方，利用第二伸缩缸驱动活动支撑板沿水平方向动作，与脱水筒的下端敞口错位，脱水筒内的脱水完毕的原料在重力作用下或者继续控制压板朝下挤压，落入装载容器中，转入下游工序使用，可极大的降低人工劳动强度，且提高生产效率。

2、安装支架上设置有导轨副，位于第三安装板的下方，所述活动支撑板通过滚轮滚动配合在导轨副上，且活动支撑板与第三安装板间隙配合，提高活动支撑板的结构稳定性，且降低活动支撑板的动作阻力，延长第二伸缩缸的使用寿命。

3、活动支撑板的底面设置有挡板，所述第二伸缩缸位于挡板下方，第二伸缩缸的活塞杆与安装支架固定相连，第二伸缩缸的缸体与活动支撑板固定相连，避免挤压出的水分与第二伸缩缸接触，延长第二伸缩缸的使用寿命。

4、活动支撑板的底面两侧设有相向倾斜延伸的导流板，使挤压出的水分朝向安装支架投影的中部汇流，减小挤压出的水分的散落面积，满足企业的实际需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

附图中，1为安装支架，2为脱水筒，3为压板，4为活动支撑板，5为导向管，6为第一脱水孔，7为第二脱水孔，8为第一伸缩缸，9为第二伸缩缸，10为第三脱水孔，11为第一安装板，12为第二安装板，13为第三安装板，14为导轨副，15为挡板，16为导流板。

具体实施方式

参见图1和图2，为一种原料挤压脱水装置的具体实施例。原料挤压脱水装置包括安装支架1、脱水筒2、压板3、活动支撑板4，以及多个导向管5，本实施例中，安装支架为四根平行排列的立柱，且在四根立柱之间从上向下依次设置有第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13，通过第一安装板、第二安装板、第三安装板将四根立柱连接构成框架结构，第二安装板12、第三安装板13的中部分别设置有过孔。所述脱水筒2固定在安装支架1中，具体的，脱水筒的上端固定在第二安装板上的过孔中，与第二安装板齐平，所述脱水筒的下端固定在第三安装板上的过孔中，与第三安装板齐平，通常的，可采用焊接的方式进行固定。脱水筒2的上端、下端均敞口，且筒壁上设置若干均匀分布的第一脱水孔6，第一脱水孔的孔径为常规设置。多个导向管5的上端固定在安装支架1上，下端竖直朝下延伸进脱水筒2中，且不超出脱水筒的下端敞口，导向管5位于脱水筒的管段上设置若干均匀分布的第二脱水孔7，第二脱水孔的孔径常规设置，本实施例中，导向管5的数量为三个，其上端分别设置有法兰盘，与第一安装板的底面通过螺栓穿过法兰盘形成固定连接，且通常的，呈正三角形分布，所述压板3的形状与脱水筒2相适应，压板3间隙配合在脱水筒2中，由第一伸缩缸8驱动沿高度方向动作，且通过多个导向管5径向限位，具体的，在压板上设置有三个对应导向管的让位孔，第一伸缩缸的缸体固定在第一安装板底面的中部，位于三个导向管之间，压板套设在三个导向管上，且与第一伸缩缸的活塞杆固定相连。所述活动支撑板4设置在安装支架1上，由第二伸缩缸9驱动沿水平方向动作，对脱水筒2的下端敞口形成遮护，所述活动支撑板4上设置若干均匀分布的第三脱水孔10，第三脱水孔的孔径为常规设置，本实施例中，安装支架1上设置有导轨副14，位于第三安装板13的下方，所述活动支撑板4通过滚轮滚动配合在导轨副14上，且活动支撑板与第三安装板间隙配合，具体的，活动支撑板固定连接在一矩形框架上，在矩形框架上设置两排对应导轨副的滚轮，第二伸缩缸的缸体固定在矩形框架上，第二伸缩缸的活塞杆沿活动支撑板的活动方向延伸，与第三安装板上设置的朝下延伸的支耳固定相连，通过驱动矩形框架，达到控制活动支撑板水平位置的目的。

进一步的，为了保护第二伸缩缸，在活动支撑板4的底面设置有挡板15，所述第二伸缩缸9位于挡板15下方。

进一步的，为了减小挤压出的水分的散落面积，活动支撑板4的底面两侧设有相向倾斜延伸的导流板16。

本实用新型的工作原理为，活动支撑板移动至脱水筒的下方，与第三安装板间隙配合，对脱水筒的下端敞口形成遮护，压板复位至脱水筒的上方，利用输送带向脱水筒中输送待挤压脱水的原料，控制第一伸缩缸，驱动压板朝下动作，进入脱水筒与脱水筒的内壁形成间隙配合，将原料挤压出水分，其中，流向脱水筒侧壁的水分通过第一脱水孔流出，位于脱水筒中部的水分经第二脱水孔进入导向管，且由导向管的下端流出，流向脱水筒底部的水分经第三脱水孔流出，汇流后送至废水处理站集中处理。脱水完毕后，将装载容器移动至活动支撑板的下方(例如，利用小车)，控制第二伸缩缸，使活动支撑板与脱水筒错位，脱水筒内脱水后的原料在重力作用下或者由压板挤压，落入装载容器中，完成一个批次的脱水作业，复位后，即可进行下批次的原料脱水。

Claims (6)

1.一种原料挤压脱水装置，其特征在于：包括安装支架(1)、脱水筒(2)、压板(3)、活动支撑板(4)，以及多个导向管(5)，

所述脱水筒(2)固定在安装支架(1)中，脱水筒(2)的上端、下端均敞口，且筒壁上设置若干均匀分布的第一脱水孔(6)，

多个导向管(5)的上端固定在安装支架(1)上，下端竖直朝下延伸进脱水筒(2)中，且不超出脱水筒的下端敞口，导向管(5)位于脱水筒的管段上设置若干均匀分布的第二脱水孔(7)，

所述压板(3)的形状与脱水筒(2)相适应，压板(3)间隙配合在脱水筒(2)中，由第一伸缩缸(8)驱动沿高度方向动作，且通过多个导向管(5)径向限位，

所述活动支撑板(4)设置在安装支架(1)上，由第二伸缩缸(9)驱动沿水平方向动作，对脱水筒(2)的下端敞口形成遮护，所述活动支撑板(4)上设置若干均匀分布的第三脱水孔(10)。

2.根据权利要求1所述的原料挤压脱水装置，其特征在于：所述安装支架(1)上从上向下间隔设置第一安装板(11)、第二安装板(12)、第三安装板(13)，所述第二安装板(12)、第三安装板(13)的中部分别设置有过孔，所述脱水筒的上端固定在第二安装板上的过孔中，与第二安装板齐平，所述脱水筒的下端固定在第三安装板上的过孔中，与第三安装板齐平，所述第一伸缩缸(8)的缸体固定在第一安装板的底面中部，第一伸缩缸的活塞杆向下延伸进脱水筒，与压板固定相连，多个导向管的上端通过法兰盘固定连接在第一安装板上，沿第一伸缩缸的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的原料挤压脱水装置，其特征在于：所述导向管(5)的数量为三个。

4.根据权利要求2所述的原料挤压脱水装置，其特征在于：所述安装支架(1)上设置有导轨副(14)，位于第三安装板(13)的下方，所述活动支撑板(4)通过滚轮滚动配合在导轨副(14)上，且活动支撑板与第三安装板间隙配合。

5.根据权利要求1所述的原料挤压脱水装置，其特征在于：所述活动支撑板(4)的底面设置有挡板(15)，所述第二伸缩缸(9)位于挡板(15)下方，第二伸缩缸的活塞杆与安装支架固定相连，第二伸缩缸的缸体与活动支撑板固定相连。

6.根据权利要求1所述的原料挤压脱水装置，其特征在于：所述活动支撑板(4)的底面两侧设有相向倾斜延伸的导流板(16)。

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