CN218646214U - 一种活塞杆表面划痕检测机构 - Google Patents

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罗继华
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Wuxi Jiaxin Mingyou Hydraulic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆表面划痕检测机构,包括检测杆,所述检测杆下端一侧固定连接有一个固定套,所述检测杆内开设有一个检测槽,所述检测槽内固定连接有一个固定转轴,所述固定转轴上转动连接有一个杠杆,所述固定转轴位于杠杆上靠近固定套一侧,所述杠杆两端均开设有一个连接槽,本实用新型的有益效果是:在利用固定套将活塞杆和检测杆固定后,转动螺纹杆,可以使顶板推动杠杆转动,并且使检测针下端穿过穿孔并且插进划痕内部,同时检测板将升起,利用杠杆原理,提升检测板升起的幅度,从而可以更清楚以及直观的看到刻度线上的刻度,最终计算出划痕深度,实现减小检测误差效果。

Description

一种活塞杆表面划痕检测机构
技术领域
本实用新型涉及活塞杆表面划痕检测技术领域,具体为一种活塞杆表面划痕检测机构。
背景技术
活塞杆表面划痕检测是对活塞板表面平整度检测的一种,通过检测活塞杆表面划痕的深度,并且将划痕较深的活塞杆剔出,确保活塞杆在工作过程中的密封性。
然而活塞杆表面划痕深度一般不会太深,即使存在无法保证活塞杆工作过程中密封性的划痕,在没有放大结构进行检测的情况下,肉眼也无法做出准确的判断和测量,最终会造成检测误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆表面划痕检测机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种活塞杆表面划痕检测机构,包括检测杆,所述检测杆下端一侧固定连接有一个固定套,所述检测杆内开设有一个检测槽,所述检测槽内固定连接有一个固定转轴,所述固定转轴上转动连接有一个杠杆,所述固定转轴位于杠杆上靠近固定套一侧,所述杠杆两端均开设有一个连接槽,所述连接槽内均固定连接有一个连接转轴,所述连接转轴上分别转动连接有一个检测针和一个检测板,所述检测针位于杠杆靠近固定套一端,所述检测针下端穿过检测槽下端侧壁和固定套且与固定套滑动连接,所述检测板上端穿过检测槽上端侧壁,所述检测槽侧壁与检测针和检测板连接处均开设有一个穿孔,所述检测针和检测板均滑动连接在相对应的穿孔内,所述检测板侧壁设置有刻度线。
优选的,所述检测槽远离固定套一侧下端开设有一个伸缩槽,所述伸缩槽内滑动连接有一个顶板,所述顶板靠近固定套一端穿过伸缩槽,所述顶板位于伸缩槽外一端上方位斜面结构,通过顶板的滑动,可以推动杠杆远离固定套一端翘起,从而使杠杆转动。
优选的,所述顶板远离固定套一侧通过轴承转动连接有一个螺纹杆,所述螺纹杆远离顶板一端穿过伸缩槽侧壁且与检测杆螺纹连接,所述螺纹杆位于检测杆外一端固定连接有一个转把,利用螺纹杆的转动,可以带动顶板位于伸缩槽内滑动。
优选的,所述杠杆下端固定连接有一个复位弹簧,所述复位弹簧下端固定连接在检测底部,所述复位弹簧位于固定转轴与检测针之间,复位弹簧可以在检测杆不使用时,避免检测针从穿孔内伸出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在利用固定套将活塞杆和检测杆固定后,转动螺纹杆,可以使顶板推动杠杆转动,并且使检测针下端穿过穿孔并且插进划痕内部,同时检测板将升起,利用杠杆原理,提升检测板升起的幅度,从而可以更清楚以及直观的看到刻度线上的刻度,最终计算出划痕深度,实现减小检测误差效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型的杠杆外观结构示意图;
图3为本实用新型的顶板与螺纹杆连接外观结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、检测杆;2、固定套;3、检测槽;4、固定转轴;5、杠杆;6、连接槽;7、连接转轴;8、检测针;9、穿孔;10、复位弹簧;11、检测板;12、刻度线;13、伸缩槽;14、顶板;15、螺纹杆;16、转把;17、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种活塞杆表面划痕检测机构,包括检测杆1,固定套2固定连接在检测杆1下端一侧,检测槽3开设在检测杆1内,固定转轴4固定连接在检测槽3内,杠杆5转动连接在固定转轴4上,固定转轴4位于杠杆5上靠近固定套2一侧,连接槽6分别开设在杠杆5两端,连接转轴7均固定连接在连接槽6内,一个检测针8和一个检测板11分别固定连接在相对应的连接转轴7上,检测针8位于杠杆5靠近固定套2一端,检测针8下端与固定套2滑动连接且穿过检测槽3下端侧壁和固定套2,检测板11上端穿过检测槽3上端侧壁,穿孔9均开设在检测槽3侧壁且位于检测针8和检测板11连接处,检测针8和检测板11均位于相对应的穿孔9内滑动连接,刻度线12设置在检测板11侧壁。
其中,为了顶板14可以自由伸缩,从而推动杠杆5远离固定套2一端翘起,从而使杠杆5转动,伸缩槽13开设在检测槽3远离固定套2一侧下端,顶板14滑动连接在伸缩槽13内,顶板14靠近固定套2一端穿过伸缩槽13,顶板14位于伸缩槽13外一端上方位斜面结构,螺纹杆15转动连接在顶板14远离固定套2一侧且连接处设置有轴承17,螺纹杆15远离顶板14一端与检测杆1螺纹连接且穿过伸缩槽13侧壁,转把16固定连接在螺纹杆15位于检测杆1外一端。
其中,为了在检测杆1不使用时,避免检测针8从穿孔9内伸出,复位弹簧10固定连接在杠杆5下端,复位弹簧10下端与检测槽3底部固定连接,复位弹簧10位于固定转轴4与检测针8之间。
具体的,使用本实用新型时,首先通过固定套2将活塞杆与检测杆1固定,并且使检测针8与划痕对齐,然后转动转把16,使转把16带动螺纹杆15转动,从而可以使顶板14向伸缩槽13外侧滑动,最终使顶板14上端推动杠杆5远离固定套2一端翘起,并且利用固定转轴4的传动,使检测针8向下运动,并且使检测针8下端插进划痕内,同时带动检测板11向上运动,利用杠杆原理,可以使检测板11向上运动幅度增加,可以更好的看清刻度线12上的刻度,从而计算出划痕深度,增加了划痕深度检测的准确性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种活塞杆表面划痕检测机构,其特征在于,包括检测杆(1),所述检测杆(1)下端一侧固定连接有一个固定套(2),所述检测杆(1)内开设有一个检测槽(3),所述检测槽(3)内固定连接有一个固定转轴(4),所述固定转轴(4)上转动连接有一个杠杆(5),所述固定转轴(4)位于杠杆(5)上靠近固定套(2)一侧,所述杠杆(5)两端均开设有一个连接槽(6),所述连接槽(6)内均固定连接有一个连接转轴(7),所述连接转轴(7)上分别转动连接有一个检测针(8)和一个检测板(11),所述检测针(8)位于杠杆(5)靠近固定套(2)一端,所述检测针(8)下端穿过检测槽(3)下端侧壁和固定套(2),所述检测针(8)下端与固定套(2)滑动连接,所述检测板(11)上端穿过检测槽(3)上端侧壁,所述检测槽(3)侧壁与检测针(8)和检测板(11)连接处均开设有一个穿孔(9),所述检测针(8)和检测板(11)均滑动连接在相对应的穿孔(9)内,所述检测板(11)侧壁设置有刻度线(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面划痕检测机构,其特征在于:所述检测槽(3)远离固定套(2)一侧下端开设有一个伸缩槽(13),所述伸缩槽(13)内滑动连接有一个顶板(14),所述顶板(14)靠近固定套(2)一端穿过伸缩槽(13),所述顶板(14)位于伸缩槽(13)外一端上方位斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆表面划痕检测机构,其特征在于:所述顶板(14)远离固定套(2)一侧通过轴承(17)转动连接有一个螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)远离顶板(14)一端穿过伸缩槽(13)侧壁且与检测杆(1)螺纹连接,所述螺纹杆(15)位于检测杆(1)外一端固定连接有一个转把(16)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面划痕检测机构,其特征在于:所述杠杆(5)下端固定连接有一个复位弹簧(10),所述复位弹簧(10)下端固定连接在检测槽(3)底部,所述复位弹簧(10)位于固定转轴(4)与检测针(8)之间。
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