CN218644898U - 一种阀盖密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀盖密封结构，其包括阀体、阀盖，所述阀体具有内腔室和连通该内腔室的进入口，所述阀盖用于封闭所述进入口，所述进入口的内边缘设有环状的抵接线，所述阀盖包括一体成型连接的阀盖主体和环形抵接部，所述抵接部的环形表面设为抵接面，所述抵接面与所述阀盖主体的中心轴心之间的最短距离从远离进入口方向逐渐增大，所述抵接线抵接于所述抵接面上。本申请具有提高密封稳定性的效果。

Description

一种阀盖密封结构

技术领域

本申请涉及阀门结构的领域，尤其是涉及一种阀盖密封结构。

背景技术

为了解决阀门密封问题，杜绝管路介质的泄漏，往往于阀体与阀盖之间的增加密封结构，现有的密封结构为金属或者非金属密封垫片。

但是，这种结构在长时间需要冷热交变的工况条件下，如在高温管道中，系统管线以及阀门需要经常性地从高温冷却至常温、常温升温至高温，反复冷热交变过程中，由于阀体、阀盖与密封垫片的热膨胀系数不同，在升降温过程中，阀体、阀盖与密封垫片的热胀或者冷收缩的速率不一致，经过几次冷热交变过程后，阀体和阀盖之间则易产生外泄漏。

实用新型内容

为了提高密封的稳定性，本申请提供一种阀盖密封结构。

本申请提供的一种阀盖密封结构，采用如下的技术方案：

一种阀盖密封结构，包括阀体、阀盖，所述阀体具有内腔室和连通该内腔室的进入口，所述阀盖用于封闭所述进入口，所述进入口的内边缘设有环状的抵接线，所述阀盖包括一体成型连接的阀盖主体和环形抵接部，所述抵接部的环形表面设为抵接面，所述抵接面与所述阀盖主体的中心轴心之间的最短距离从远离进入口方向逐渐增大，所述抵接线抵接于所述抵接面上。

通过采用上述技术方案，通过抵接线与抵接面的抵接配合，使得阀体与阀盖之间形成一条环形的线密封，以起到密封作用，并且，由于阀盖和阀体采用同种材质，二者的热胀或冷收缩的速率接近一致，从而在反复冷热交变过程中，抵接线和抵接面的密封配合仍然贴合紧密、密封可靠，从而提高了密封稳定性。

并且，无需使用密封垫片，减少了备品备件的储备，节约了经济成本。

并且，通过对抵接面的形状限定，以及配合上阀盖的装配方向，使得抵接面更易与抵接线发生紧密配合，从而降低密封配合精度的要求。

可选的，所述抵接面为锥面。

可选的，所述抵接面为球面。

通过采用上述技术方案，可以适配标准化的表面加工工艺，从而便于加工，以及提高抵接面的表面精度，从而提高密封配合的精度，提高密封效果。

可选的，所述抵接线抵接于所述抵接面与所述阀盖主体表面之间的交界线上。

通过采用上述技术方案，该交界线为车削抵接面后自然成型的线，因此可以通过车削进行较为精确的位置控制，以便于抵接线的精确抵接，从而提高抵接密封的精度，提高密封效果。

可选的，所述抵接面的表面粗糙度Ra≤1.6mm。

通过采用上述技术方案，通过加工参数控制，利用精车或者粗磨以实现抵接面的光滑，从而减少抵接线与抵接面之间的间隙出现，提高密封效果，并且表面加工之后，能够对抵接面的同轴度、圆度、直线度进行控制，从而使得抵接线与抵接面之间形成的环形线密封为一个正圆，从而极大提高了抵接配合的精度，以及提高密封效果。

可选的，所述阀盖主体同轴设置有伸入所述进入口内的凸部，所述凸部设有外螺纹，所述阀体设有用于与所述外螺纹相配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，利用凸部和阀体之间的螺纹配合，施加沿阀盖轴向的压力，以迫使抵接线与抵接面之间的配合更加紧密，从而提高密封效果。

可选的，所述进入口的端面设有第一台阶槽，所述进入口的端面设为磨削面，所述进入口端面与进入口内壁之间设有倒角，所述倒角与所述进入口端面之间的交界线为所述抵接线。

通过采用上述技术方案，利用设置第一台阶槽，能够减少磨削面的磨削面积，简化加工难度和降低加工成本，其次，可利用磨削面为基准面，以进行倒角的加工，能提高倒角的位置精度，然后利用高位置精度的倒角边缘线作为抵接线，能够便于后续的抵接密封配合精度的提高，从而提高密封效果。

可选的，所述抵接面与所述抵接部的外周面之间的交界处设有第二台阶槽，所述抵接部与所述阀体通过螺栓固定连接，所述螺栓平行于所述阀盖主体的轴线，所述螺栓的中部设有导向面，所述第二台阶槽设有与所述阀盖主体同轴设置的垫圈，所述螺栓的导向面抵接于所述垫圈的远离所述抵接面的边缘处。

通过采用上述技术方案，利用螺栓固定，以提高阀盖与阀体之间的同轴度，以使得环形线密封呈一个正圆，以提高密封效果，其次，螺栓旋紧时，利用导向面与垫圈的配合，以迫使垫圈向内移动，从而对阀盖施加向心力，以进一步对阀盖的轴线位置进行调整，以提高阀盖与阀体之间的同轴度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵接线与抵接面的抵接配合，使得阀体与阀盖之间形成一条环形的线密封，并且在反复冷热交变过程中，抵接线和抵接面的密封配合仍然贴合紧密、密封可靠，从而提高了密封稳定性；

2.通过设置锥面或者球面作为抵接面，其可以适配标准化的表面加工工艺，以便于加工，以及提高抵接面的表面精度，从而提高密封配合的精度，提高密封效果；

3.通过对抵接面的表面粗糙度的限定，在表面加工之后，也同时对抵接面的同轴度、圆度、直线度进行控制，从而使得抵接线与抵接面之间形成的环形线密封为一个正圆，从而极大提高了抵接配合的精度，以及提高密封效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的剖视图。

图2是实施例1的用于体现抵接面为球面时的示意图。

图3是实施例2的整体结构的剖视图。

图4是实施例3的用于体现抵接线与抵接面配合时的示意图。

图5是实施例4的用于体现抵接线与抵接面配合时的示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀盖；3、螺栓；4、垫圈；11、进入口；12、抵接线；13、第一台阶槽；14、倒角；21、阀盖主体；22、抵接部；23、凸部；24、抵接面；25、第二台阶槽；31、缺口；32、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种阀盖密封结构。

参照图1，阀盖密封结构包括阀体1、阀盖2，阀体1和阀盖2采用相同材质制成，阀体1可以截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、调压阀、疏水阀等阀门的阀体1，阀体1内具有内腔室以及连通该内腔室的进入口11。

进入口11的内边缘设有环状的抵接线12，本实施例中，进入口11的端面和进入口11内壁之间的环形交界线为上述的抵接线12。

阀盖2包括阀盖主体21、凸部23和环形抵接部22，抵接部22与阀盖主体21一体成型连接且同轴设置，凸部23一体成型连接于阀盖主体21的一端，凸部23和阀盖主体21同轴设置，凸部23可以伸入进入口11内部，并且凸部23的外周面设有外螺纹，进入口11的内壁设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相配合，以实现凸部23与阀体1之间的螺纹连接。

抵接部22的环形表面设为抵接面24，抵接面24与阀盖主体21的中心轴心之间的最短距离从远离进入口11方向逐渐增大，抵接面24可以选用锥面或者球面(图1为锥面示意，图2为球面示意)，本实施例中，抵接面24选用锥面，当阀盖2与阀体1通过螺纹配合进行安装时，抵接线12抵接于抵接面24上，使得阀体1与阀盖2之间形成一条环形的线密封，以起到密封作用。

并且，由于阀盖2和阀体1采用同种材质，二者的热胀或冷收缩的速率接近一致，从而在反复冷热交变过程中，抵接线12和抵接面24的密封配合仍然贴合紧密、密封可靠，从而提高了密封稳定性。

并且，通过对抵接面24的形状限定，以及配合上阀盖2的旋紧装配方向，使得抵接面24更易与抵接线12发生紧密配合，从而降低密封配合精度的要求。

为了进一步提高密封效果，在对阀盖2进行加工过程中，可以对抵接面24的表面粗糙度进行控制，可以将表面粗糙度Ra控制在1.6mm及以下，以实现抵接面24的光滑，从而减少抵接线12与抵接面24之间的间隙出现，提高密封效果，并且表面加工之后，能够对抵接面24的同轴度、圆度、直线度进行控制，从而使得抵接线12与抵接面24之间形成的环形线密封为一个正圆，从而极大提高了抵接配合的精度，以及提高密封效果。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3所示，抵接线12抵接于抵接面24与阀盖主体21表面之间的交界线上。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图4所示，进入口11的端面与阀体1外周面之间的交界处设有环形的第一台阶槽13，进入口11的端面设为磨削面，即在加工过程中，对进入口11的端面进行磨削。

进入口11端面与进入口11内壁之间的交界处设有倒角14，在加工过程中，以磨削面作为基准面，然后采用成型刀具进行倒角14的加工，倒角14与进入口11端面之间的交界线设为上述的抵接线12。

如此一来，利用高位置精度的倒角14边缘线作为抵接线12，能够便于后续的抵接密封配合精度的提高，从而提高密封效果。

实施例4

实施例4在实施例1的基础上做出如下设置，如图5所示，抵接面24与抵接部22外周面之间的交界处设有环形的第二台阶槽25，抵接部22与阀体1之间通过螺栓3进行连接，具体为，螺栓3设为多个，螺栓3平行于阀盖主体21的轴线，

螺栓3的中部位于第二台阶槽25内，并且，螺栓3的中部设有环形缺口31，缺口31的边缘处设有导向面32。第二台阶槽25内设有垫圈4，垫圈4选用与阀盖2相同的材质制成，垫圈4的内周面贴合第二台阶槽25的槽壁，垫圈4的厚度大于抵接面24与进入口11端面之间的距离。

通过设置多个螺栓3，可以提高阀盖2与阀体1之间的同轴度，以使得环形线密封呈一个正圆，以提高密封效果。

并且，当螺栓3旋紧时，螺栓3下移，通过导向面32与垫圈4的棱角处的配合，将迫使垫圈4向内移动，从而对阀盖2施加向心力，以进一步对阀盖2的轴线位置进行调整，以提高阀盖2与阀体1之间的同轴度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀盖密封结构，包括阀体（1）、阀盖（2），所述阀体（1）具有内腔室和连通该内腔室的进入口（11），所述阀盖（2）用于封闭所述进入口（11），其特征在于：所述进入口（11）的内边缘设有环状的抵接线（12），所述阀盖（2）包括一体成型连接的阀盖主体（21）和环形抵接部（22），所述抵接部（22）的环形表面设为抵接面（24），所述抵接面（24）与所述阀盖主体（21）的中心轴心之间的最短距离从远离进入口（11）方向逐渐增大，所述抵接线（12）抵接于所述抵接面（24）上。

2.根据权利要求1所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述抵接面（24）为锥面。

3.根据权利要求1所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述抵接面（24）为球面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述抵接线（12）抵接于所述抵接面（24）与所述阀盖主体（21）表面之间的交界线上。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述抵接面（24）的表面粗糙度Ra≤1.6mm。

6.根据权利要求1所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述阀盖主体（21）同轴设置有伸入所述进入口（11）内的凸部（23），所述凸部（23）设有外螺纹，所述阀体（1）设有用于与所述外螺纹相配合的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述进入口（11）的端面设有第一台阶槽（13），所述进入口（11）的端面设为磨削面，所述进入口（11）端面与进入口（11）内壁之间设有倒角（14），所述倒角（14）与所述进入口（11）端面之间的交界线为所述抵接线（12）。

8.根据权利要求1所述的阀盖密封结构，其特征在于：所述抵接面（24）与所述抵接部（22）的外周面之间的交界处设有第二台阶槽（25），所述抵接部（22）与所述阀体（1）通过螺栓（3）固定连接，所述螺栓（3）平行于所述阀盖主体（21）的轴线，所述螺栓（3）的中部设有导向面（32），所述第二台阶槽（25）设有与所述阀盖主体（21）同轴设置的垫圈（4），所述螺栓（3）的导向面（32）抵接于所述垫圈（4）的远离所述抵接面（24）的边缘处。

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