CN214699267U - 一种精密调压阀新结构阀芯组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调压阀技术领域，具体为一种精密调压阀新结构阀芯组合件，包括阀体，所述阀体的内部通过底座安装有阀芯组件，所述阀体的内部上侧设置有下气室膜片组件，通过钢珠采用高强度不锈钢440，因此能保证球面的光洁度、圆度、硬度和防腐能力达到产品性能要求，使其不会出现球面划伤、破损等问题，从而大大提高阀芯组合件的合格率，通过阀芯采用不锈钢304材料加工，由于阀芯不需要加工球面，因此其加工难度小、加工效率和合格率高，同时其采用耐腐能力强的不锈钢304材料，因此阀芯加工后不用进行防腐处理，这也大大地缩短了该零件的加工周期，从而整体上提高阀芯加工速度并降低生产成本。

Description

一种精密调压阀新结构阀芯组合件

技术领域

本实用新型涉及调压阀技术领域，具体为一种精密调压阀新结构阀芯组合件。

背景技术

精密调压阀由于其具有输出压力稳定、灵敏度及调压精度高等优点，因此其在工业生产中应有广泛，阀芯组合件是精密调压阀的关键部件之一，该组合件的球面及橡胶硫化层作为上气室关、排气和主阀口开启、关闭的密封面，因此阀芯组合件对球面的光洁度、圆度、硬度及与橡胶硫化层圆锥面的同轴度要求较高。

原阀芯组合件(老型)结构虽然较简单，阀芯与球面采用整体加工，然由于阀芯球面的光洁度及圆度要求较高，因此其对加工要求较高且加工难度大，这不仅使其加工效率低、成本高，同时由于阀芯加工好后需进行橡胶硫化处理，而在橡胶硫化及流转过程中阀芯球面易受外面因素的影响出现划伤、破损，从而导致该组件被报废，这不仅影响该组合件的合格率，同时也增加产品整体成本，因此需要一种精密调压阀新结构阀芯组合件对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密调压阀新结构阀芯组合件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密调压阀新结构阀芯组合件，包括阀体，所述阀体的底部中间处设置有底座，所述阀体的内部通过底座安装有阀芯组件，所述阀体的端部设置有塑料连接块，所述塑料连接块的端部设置有上体连接块，所述阀体的内部上侧设置有下气室膜片组件，所述下气室膜片组件的端部设置有中气室膜片。

作为本实用新型优选的方案，所述阀体的左侧设置有进气孔，所述阀体的右侧设置有出气孔，所述阀体的正面与背面设置有压力表连接孔，所述进气孔的内部设置有不锈钢滤网，右侧所述压力表连接孔设置有堵头，所述塑料连接块采用PC材质制作。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的外壁与阀体的连接处设置有第一O型密封圈，所述上体连接块上镶嵌有固定节流孔镶件，所述第一O型密封圈采用丁腈橡胶制作。

作为本实用新型优选的方案，所述下气室膜片组件包括下腔盒、下气室膜片和下腔盒盖，所述下腔盒的底部中间处设置有气嘴，所述下腔盒的端部设置有下腔盒盖，所述下腔盒的外壁下侧设置有下气室膜片。

作为本实用新型优选的方案，所述下气室膜片的底部通过固定节流孔垫片和第二O型密封圈与阀体连接，所述第二O型密封圈采用丁腈橡胶制作。

作为本实用新型优选的方案，所述阀芯组件包括阀芯、橡胶垫、丁腈橡胶硫化层和钢珠，所述阀芯的端部设置有钢珠，所述阀芯的上侧外壁设置有丁腈橡胶硫化层，所述阀芯的下侧外壁通过橡胶垫与底座连接，所述丁腈橡胶硫化层的橡胶硬度为邵氏85+2，所述钢珠采用不锈钢440材料。

作为本实用新型优选的方案，所述阀芯的端部钢珠与气嘴对应设置，所述阀芯采用不锈钢304材料。

作为本实用新型优选的方案，所述塑料连接块、上体连接块和阀体之间通过连接螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过阀芯硫化丁腈橡胶工艺，阀芯中间台阶设置丁腈橡胶硫化层，橡胶硬度为邵氏85+2，由于橡胶硫化过程中阀芯无球面，因此不会出现硫化及零件流转过程划伤、破损球面问题，从而提高阀芯硫化件的合格率；阀芯硫化丁腈橡胶层后，不锈钢440钢珠过盈压入阀芯顶面孔内，由于阀芯加工后不需要再进行表面防腐处理和球面抛光等影响球面与橡胶硫化层圆锥面同轴度的因素，因此阀芯硫化件压入钢珠后能更好保证球面与橡胶硫化层圆锥面的同轴度，同时钢珠采用高强度不锈钢440，因此能保证球面的光洁度、圆度、硬度和防腐能力达到产品性能要求，使其不会出现球面划伤、破损等问题，从而大大提高阀芯组合件的合格率。

2.本实用新型中，通过阀芯采用不锈钢304材料加工，由于阀芯不需要加工球面，因此其加工难度小、加工效率和合格率高，同时其采用耐腐能力强的不锈钢304材料，因此阀芯加工后不用进行防腐处理，这也大大地缩短了该零件的加工周期，从而整体上提高阀芯加工速度并降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体后视图；

图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中：1、阀体；101、底座；102、塑料连接块；103、上体连接块；104、中气室膜片；105、进气孔；106、出气孔；107、压力表连接孔；108、不锈钢滤网；109、堵头；110、第一O型密封圈；111、固定节流孔镶件；112、连接螺钉；2、阀芯组件；201、阀芯；202、橡胶垫；203、丁腈橡胶硫化层；204、钢珠；3、下气室膜片组件；301、下腔盒；302、下气室膜片；303、下腔盒盖；304、气嘴；305、固定节流孔垫片；306、第二O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种精密调压阀新结构阀芯组合件，包括阀体1，阀体1的底部中间处设置有底座101，阀体1的内部通过底座101安装有阀芯组件2，阀体1的端部设置有塑料连接块102，塑料连接块102的端部设置有上体连接块103，阀体1的内部上侧设置有下气室膜片组件3，下气室膜片组件3的端部设置有中气室膜片104，阀体1的左侧设置有进气孔105，阀体1的右侧设置有出气孔106，阀体1的正面与背面设置有压力表连接孔107，进气孔105的内部设置有不锈钢滤网108，右侧压力表连接孔107设置有堵头109，塑料连接块102采用PC材质制作，底座101的外壁与阀体1的连接处设置有第一O型密封圈110，上体连接块103上镶嵌有固定节流孔镶件111，第一O型密封圈110采用丁腈橡胶制作，下气室膜片组件3包括下腔盒301、下气室膜片302和下腔盒盖303，下腔盒301的底部中间处设置有气嘴304，下腔盒301的端部设置有下腔盒盖303，下腔盒301的外壁下侧设置有下气室膜片302，下气室膜片302的底部通过固定节流孔垫片305和第二O型密封圈306与阀体1连接，第二O型密封圈306采用丁腈橡胶制作。

实施例，请参照图3和4，阀芯组件2包括阀芯201、橡胶垫202、丁腈橡胶硫化层203和钢珠204，阀芯201的端部设置有钢珠204，阀芯201的上侧外壁设置有丁腈橡胶硫化层203，阀芯201的下侧外壁通过橡胶垫202与底座101连接，丁腈橡胶硫化层203的橡胶硬度为邵氏85+2，钢珠204采用不锈钢440材料，阀芯201硫化丁腈橡胶工艺，阀芯201中间台阶设置丁腈橡胶硫化层203，橡胶硬度为邵氏85+2，由于橡胶硫化过程中阀芯201无球面，因此不会出现硫化及零件流转过程划伤、破损球面问题，从而提高阀芯硫化件的合格率；阀芯201硫化丁腈橡胶层后，不锈钢440钢珠204过盈压入阀芯201顶面孔内，由于阀芯201加工后不需要再进行表面防腐处理和球面抛光等影响球面与橡胶硫化层圆锥面同轴度的因素，因此阀芯硫化件压入钢珠后能更好保证球面与橡胶硫化层圆锥面的同轴度，同时钢珠204采用高强度不锈钢440，因此能保证球面的光洁度、圆度、硬度和防腐能力达到产品性能要求，使其不会出现球面划伤、破损等问题，从而大大提高阀芯组合件的合格率。

实施例，请参照图3和4，阀芯201的端部钢珠204与气嘴304对应设置，阀芯201采用不锈钢304材料，阀芯201采用不锈钢304材料加工，由于阀芯201不需要加工球面，因此其加工难度小、加工效率和合格率高，同时其采用耐腐能力强的不锈钢304材料，因此阀芯加工后不用进行防腐处理，这也大大地缩短了该零件的加工周期，从而整体上提高阀芯加工速度并降低生产成本。

工作原理：使用时，通过本方案中的阀芯组件2替代原阀芯组合件(老型)中阀芯组合件使用，本方案中阀芯组件2结构工序如下：通过阀芯201硫化丁腈橡胶工艺，阀芯201中间台阶设置丁腈橡胶硫化层203，橡胶硬度为邵氏85+2，由于橡胶硫化过程中阀芯201无球面，因此不会出现硫化及零件流转过程划伤、破损球面问题，从而提高阀芯硫化件的合格率；阀芯201硫化丁腈橡胶层后，不锈钢440钢珠204过盈压入阀芯201顶面孔内，由于阀芯201加工后不需要再进行表面防腐处理和球面抛光等影响球面与橡胶硫化层圆锥面同轴度的因素，因此阀芯硫化件压入钢珠后能更好保证球面与橡胶硫化层圆锥面的同轴度，同时钢珠204采用高强度不锈钢440，因此能保证球面的光洁度、圆度、硬度和防腐能力达到产品性能要求，使其不会出现球面划伤、破损等问题，从而大大提高阀芯组合件的合格率，通过阀芯201采用不锈钢304材料加工，由于阀芯201不需要加工球面，因此其加工难度小、加工效率和合格率高，同时其采用耐腐能力强的不锈钢304材料，因此阀芯加工后不用进行防腐处理，这也大大地缩短了该零件的加工周期，从而整体上提高阀芯加工速度并降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密调压阀新结构阀芯组合件，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的底部中间处设置有底座(101)，所述阀体(1)的内部通过底座(101)安装有阀芯组件(2)，所述阀体(1)的端部设置有塑料连接块(102)，所述塑料连接块(102)的端部设置有上体连接块(103)，所述阀体(1)的内部上侧设置有下气室膜片组件(3)，所述下气室膜片组件(3)的端部设置有中气室膜片(104)。

2.根据权利要求1所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述阀体(1)的左侧设置有进气孔(105)，所述阀体(1)的右侧设置有出气孔(106)，所述阀体(1)的正面与背面设置有压力表连接孔(107)，所述进气孔(105)的内部设置有不锈钢滤网(108)，右侧所述压力表连接孔(107)设置有堵头(109)，所述塑料连接块(102)采用PC材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述底座(101)的外壁与阀体(1)的连接处设置有第一O型密封圈(110)，所述上体连接块(103)上镶嵌有固定节流孔镶件(111)，所述第一O型密封圈(110)采用丁腈橡胶制作。

4.根据权利要求1所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述下气室膜片组件(3)包括下腔盒(301)、下气室膜片(302)和下腔盒盖(303)，所述下腔盒(301)的底部中间处设置有气嘴(304)，所述下腔盒(301)的端部设置有下腔盒盖(303)，所述下腔盒(301)的外壁下侧设置有下气室膜片(302)。

5.根据权利要求4所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述下气室膜片(302)的底部通过固定节流孔垫片(305)和第二O型密封圈(306)与阀体(1)连接，所述第二O型密封圈(306)采用丁腈橡胶制作。

6.根据权利要求1所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述阀芯组件(2)包括阀芯(201)、橡胶垫(202)、丁腈橡胶硫化层(203)和钢珠(204)，所述阀芯(201)的端部设置有钢珠(204)，所述阀芯(201)的上侧外壁设置有丁腈橡胶硫化层(203)，所述阀芯(201)的下侧外壁通过橡胶垫(202)与底座(101)连接，所述丁腈橡胶硫化层(203)的橡胶硬度为邵氏85+2，所述钢珠(204)采用不锈钢440材料。

7.根据权利要求6所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述阀芯(201)的端部钢珠(204)与气嘴(304)对应设置，所述阀芯(201)采用不锈钢304材料。

8.根据权利要求1所述的一种精密调压阀新结构阀芯组合件，其特征在于：所述塑料连接块(102)、上体连接块(103)和阀体(1)之间通过连接螺钉(112)连接。

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