CN218644624U - 一种高效减震抗噪防松紧固器 - Google Patents

一种高效减震抗噪防松紧固器 Download PDF

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李传海
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Shenyang Laoke Anti Loosening Hydraulic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种高效减震抗噪防松紧固器,该紧固器包含垫圈(1),大螺母(3),大螺母(3)内上端面沿圆周方向均匀安装有三个相同的顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5);垫圈(1)放置在顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5)的上面;大螺母(3)下端面安装有液压管接头(25);顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5)下端大螺母(3)内的空腔内充满液压油,并且各个空腔通过底部的孔洞与大螺母(3)内的液压油路相互连通;该紧固器中垫圈受力均匀,通过液压油实现了紧固器的减震抗噪效果,通过高压柱塞和低压环形柱塞实现了紧固器的高效紧固,能够使紧固器实时产生系统所需要的紧固力,防止系统产生松动。

Description

一种高效减震抗噪防松紧固器
技术领域
本实用新型属于紧固件技术领域,尤其涉及一种高效减震抗噪防松紧固器。
背景技术
紧固器在日常生活当中和工业生产制造当中,是少不了的,从整个制造业的发展来看,紧固件被称为工业之米、国民经济的“螺丝钉”。紧固件在整个产品结构中,通常只占很小的一部分,但作为产品的有机组成部分,却起着重要的作用:将产品中两个或多个工件紧固连接成一个整体。紧固件在各类机械零件或者建筑结构件中,主要起到连接的作用,当外界对结构件施加载荷时,紧固件能够使结构件保持原有的连接状态而不产生失效。由于结构件所承受载荷的形式多变,如预紧载荷、工作载荷和冲击载荷,紧固件会在这些载荷的作用下产生失效,主要有断裂和松脱,而且现有的紧固件不能实时自动防松紧固。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足,提供了一种高效减震抗噪防松紧固器。
一种高效减震抗噪防松紧固器,该紧固器包含垫圈1,大螺母3,大螺母3内上端面沿圆周方向均匀安装有三个相同的顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5;垫圈1放置在顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5的上面;大螺母3下端面安装有液压管接头25;顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5下端大螺母3内的空腔内充满液压油,并且各个空腔通过底部的孔洞与大螺母3内的液压油路相互连通;内部的液压油路都与液压管接头25相通;顶柱一2下端的空腔底部安装有压力传感器13;液压模块14通过液压管与液压管接头25连接,其中,高压柱塞17的压油腔通过液压管直接连接到与液压管接头25连接的液压管,低压环形柱塞11的压油腔通过两位两通换向阀15连接到与液压管接头25连接的液压管;低压环形柱塞11的两侧对称有刚性杆12,刚性杆12通过拉伸弹簧6与低压环形柱塞11连接;低压环形柱塞11内有隔离筒7,隔离筒7内壁有螺纹,推动螺栓9通过螺纹与隔离筒7连接;推动螺栓9上端通过推力轴承8与高压柱塞17连接,推动螺栓9下端螺头安置于内六方套筒16内,内六方套筒16与电机10的轴相连接。
刚性杆12与圆筒19连接,并且,圆筒19插入在拉伸弹簧6内部;圆筒19内部沿母线方向有两条对称的凹槽,凹槽内安装有导电条18;圆筒19内部有套筒21,套筒21在圆筒19自由移动,套筒21上端安装有两个钢珠20,两个钢珠20之间有钢珠弹簧24,两个钢珠20在钢珠弹簧24的作用下嵌入到圆筒19内部的凹槽中,并且两个钢珠20在钢珠弹簧24的作用下顶紧导电条18;套筒21通过顶紧螺钉23与支撑管22连接;支撑管22与低压环形柱塞11上端连接。
顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5的上端都是半球型,顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5相互之间的夹角都是120度。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种高效减震抗噪防松紧固器中垫圈受力均匀,通过液压油实现了紧固器的减震抗噪效果,通过高压柱塞和低压环形柱塞实现了紧固器的高效紧固。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的剖面示意图;
图3为本实用新型液压模块的剖面示意图;
图4为本实用新型弹簧内部部件的剖面示意图;
图5为本实用新型圆筒部分的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图所示,一种高效减震抗噪防松紧固器,该紧固器包含垫圈1,大螺母3,大螺母3内上端面沿圆周方向均匀安装有三个相同的顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5;垫圈1放置在顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5的上面;大螺母3下端面安装有液压管接头25;顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5下端大螺母3内的空腔内充满液压油,并且各个空腔通过底部的孔洞与大螺母3内的液压油路相互连通;内部的液压油路都与液压管接头25相通;顶柱一2下端的空腔底部安装有压力传感器13;液压模块14通过液压管与液压管接头25连接,其中,高压柱塞17的压油腔通过液压管直接连接到与液压管接头25连接的液压管,低压环形柱塞11的压油腔通过两位两通换向阀15连接到与液压管接头25连接的液压管;低压环形柱塞11的两侧对称有刚性杆12,刚性杆12通过拉伸弹簧6与低压环形柱塞11连接;低压环形柱塞11内有隔离筒7,隔离筒7内壁有螺纹,推动螺栓9通过螺纹与隔离筒7连接;推动螺栓9上端通过推力轴承8与高压柱塞17连接,推动螺栓9下端螺头安置于内六方套筒16内,内六方套筒16与电机10的轴相连接。
刚性杆12与圆筒19连接,并且,圆筒19插入在拉伸弹簧6内部;圆筒19内部沿母线方向有两条对称的凹槽,凹槽内安装有导电条18;圆筒19内部有套筒21,套筒21在圆筒19自由移动,套筒21上端安装有两个钢珠20,两个钢珠20之间有钢珠弹簧24,两个钢珠20在钢珠弹簧24的作用下嵌入到圆筒19内部的凹槽中,并且两个钢珠20在钢珠弹簧24的作用下顶紧导电条18;套筒21通过顶紧螺钉23与支撑管22连接;支撑管22与低压环形柱塞11上端连接。
顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5的上端都是半球型,顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5相互之间的夹角都是120度。
使用时,先将大螺母3拧到需要固定的螺栓上,使垫圈1与需要紧固的部件接触。两位两通换向阀15处于左位。系统控制电机10旋转,带动内六方套筒16旋转,内六方套筒16带动推动螺栓9转动,并且在隔离筒7内壁螺纹的作用下,推动螺栓9往上移动,推动推力轴承8与高压柱塞17一起往上移动,高压柱塞17通过刚性杆12和拉伸弹簧6带动低压环形柱塞11往上移动,大螺母3内的液压油快速推动顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5移动,使垫圈1与需要紧固的部件迅速压紧,此时,大螺母3内的液压油压力开始上升,高压柱塞17和低压环形柱塞11无法同步移动,拉伸弹簧6伸长,同时,使两个钢珠20和导电条18脱离接触,钢珠弹簧24、钢珠20和导电条18组成的导电电路断开,系统检测到这个变化以后,控制两位两通换向阀15切换到右位,低压环形柱塞11的压油腔中的液压油被封闭,低压环形柱塞11停止移动,高压柱塞17继续往上移动,拉伸弹簧6继续伸长,当压力传感器13检测到顶柱一2下端空腔内的液压油达到紧固所需的压力时,系统控制电机10停止转动,紧固器完成紧固。如果由于外力或者经历了较长时间,顶柱一2下端空腔内的液压油压力降低,导致垫圈1产生的紧固力下降,则压力传感器13及时检测到这种变化,系统接收到这种信号以后,控制电机10旋转,使高压柱塞17继续往上移动,继续产生并保持足够的压力。当需要拆卸紧固器时,控制电机10反转,内六方套筒16带动推动螺栓9反转,在隔离筒7内壁螺纹的作用下,螺栓9、推力轴承8和高压柱塞17往下移动,拉伸弹簧6缩短,当使两个钢珠20和导电条18接触时,钢珠弹簧24、钢珠20和导电条18组成的导电电路接通,系统检测到这个变化以后,控制两位两通换向阀15切换到左位,大螺母3内部的液压油快速回流,顶柱一2、顶柱二4、顶柱三5快速下移回位。

Claims (1)

1.一种高效减震抗噪防松紧固器,其特征在于,该紧固器包含垫圈(1),大螺母(3),大螺母(3)内上端面沿圆周方向均匀安装有三个相同的顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5);垫圈(1)放置在顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5)的上面;大螺母(3)下端面安装有液压管接头(25);顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5)下端大螺母(3)内的空腔内充满液压油,并且各个空腔通过底部的孔洞与大螺母(3)内的液压油路相互连通;内部的液压油路都与液压管接头(25)相通;顶柱一(2)下端的空腔底部安装有压力传感器(13);液压模块(14)通过液压管与液压管接头(25)连接,其中,高压柱塞(17)的压油腔通过液压管直接连接到与液压管接头(25)连接的液压管,低压环形柱塞(11)的压油腔通过两位两通换向阀(15)连接到与液压管接头(25)连接的液压管;低压环形柱塞(11)的两侧对称有刚性杆(12),刚性杆(12)通过拉伸弹簧(6)与低压环形柱塞(11)连接;低压环形柱塞(11)内有隔离筒(7),隔离筒(7)内壁有螺纹,推动螺栓(9)通过螺纹与隔离筒(7)连接;推动螺栓(9)上端通过推力轴承(8)与高压柱塞(17)连接,推动螺栓(9)下端螺头安置于内六方套筒(16)内,内六方套筒(16)与电机(10)的轴相连接;刚性杆(12)与圆筒(19)连接,并且,圆筒(19)插入在拉伸弹簧(6)内部;圆筒(19)内部沿母线方向有两条对称的凹槽,凹槽内安装有导电条(18);圆筒(19)内部有套筒(21),套筒(21)在圆筒(19)自由移动,套筒(21)上端安装有两个钢珠(20),两个钢珠(20)之间有钢珠弹簧(24),两个钢珠(20)在钢珠弹簧(24)的作用下嵌入到圆筒(19)内部的凹槽中,并且两个钢珠(20)在钢珠弹簧(24)的作用下顶紧导电条(18);套筒(21)通过顶紧螺钉(23)与支撑管(22)连接;支撑管(22)与低压环形柱塞(11)上端连接;顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5)的上端都是半球型,顶柱一(2)、顶柱二(4)、顶柱三(5)相互之间的夹角都是120度。
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