CN218641239U - 一种多炉隔段型蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多炉隔段型蒸汽炉，包括：机架，所述机架上设有用于热收缩包装的蒸汽收缩炉体；设于所述蒸汽收缩炉体内部用于物品输送的输送带；设于所述蒸汽收缩炉体内部的分隔组件；设于所述分隔组件上的封闭组件，所述封闭组件上设有连接所述分隔组件的连接机构；所述分隔组件包括：设于所述蒸汽收缩炉体内壁用于连接的连接框、开设于所述连接框上用于物品穿过的送料腔、以及开设于所述连接框上用于封闭组件安装的安装腔。该多炉隔段型蒸汽炉，通过分隔组件可以将蒸汽收缩炉体分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间。

Description

一种多炉隔段型蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽收缩炉技术领域，特别涉及一种多炉隔段型蒸汽炉。

背景技术

蒸汽收缩炉是新一代收缩膜机，设计精巧，外型美观，不占空间，移动，安装迅速快捷，超大范围的调节，使其可适用于各种输送带和滑道，利用蒸汽独有的恒温而且温度扩散均匀的特性来工作，以达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果。

现有的蒸汽收缩炉内部通常为空间较大的物品输送空间，然后将蒸汽输入空间内部，在物品输送的过程中，利用高温蒸汽进行热收缩包装，由于蒸汽具有恒温且均匀扩散的特性，当物品输送空间较大时，则会导致升温较慢，且温度会快速流失，需要一定时间的预热，降低了生产效率，而输送空间较小时，难以保证热收缩的陈功率，因此提出一种多炉隔段型蒸汽炉。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多炉隔段型蒸汽炉，具有占地空间小、多段加温、升温快速和避免温度快速流失的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多炉隔段型蒸汽炉，包括：

机架，所述机架上设有用于热收缩包装的蒸汽收缩炉体；

设于所述蒸汽收缩炉体内部用于物品输送的输送带；

设于所述蒸汽收缩炉体内部的分隔组件；

设于所述分隔组件上的封闭组件，所述封闭组件上设有连接所述分隔组件的连接机构；

所述分隔组件包括：设于所述蒸汽收缩炉体内壁用于连接的连接框、开设于所述连接框上用于物品穿过的送料腔、以及开设于所述连接框上用于封闭组件安装的安装腔；

所述封闭组件包括：设于所述安装腔内部用于二次封堵的封闭板、开设于所述封闭板上用于物品穿过的出料口。

实现上述技术方案，蒸汽收缩炉体可以通过内部的高温蒸汽实现物品的热收缩，输送带则可以将物品进行输送，利用分隔组件可以将蒸汽收缩炉体分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间，且单间由于空间小，使其升温效率大幅度提高，且通过封闭组件的设置，可以进一步提高每个单间的封闭性，使其温度可以有效保持，不会快速流失，降低资源的消耗，提高了实用性。

连接框可以固定在蒸汽收缩炉体的内壁，然后将封闭板放置在安装腔内部，通过连接机构将封闭板与连接框固定，即可通过封闭板将蒸汽收缩炉体内部的空间进行分隔，从而形成多段式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括：开设于所述封闭板四角的传动腔、设于所述安装腔内壁的插槽、以及设于所述传动腔内部的插杆。

实现上述技术方案，插杆可以插入至插槽的内部，从而将放置在安装腔内部的封闭板进行限位，从而完成封闭板的快速安装，使封闭板也便于拆卸，可根据不同的产品更换不同的封闭板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插杆的底端设有与所述传动腔内壁固定连接的复位弹簧，所述插杆的外表面固定连接有延伸至所述封闭板外部的拉杆，所述拉杆的另一端设置有拉环。

实现上述技术方案，利用复位弹簧的弹性形变，可以保持插杆与插槽的卡合状态，而拉杆则可以方便操作人员带动插杆移动，从而解除插槽与插杆的卡合状态，以便于更换不同的封闭板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭板的表面开设有与所述传动腔内部相互连通的通槽，且通槽的内部设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有与所述拉杆固定连接的滑块。

实现上述技术方案，利用滑道和滑块，可以对移动的拉杆进行限位，对其移动的路径进行导向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装腔的内部开设有定位框，所述封闭板的一侧设有与所述定位框相互卡合的密封条。

实现上述技术方案，利用定位框和密封条的相互卡合，可以在封闭板安装时，起到定位的作用，方便利用连接机构将封闭板和安装腔安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位框的形状为矩形设置，所述密封条的材质设置为橡胶材质。

实现上述技术方案，通过橡胶材质的设置，可以增加封闭板与连接框的密封性，降低温度流失。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭板的表面设有靠近所述拉环的立柱，所述立柱的表面通过轴承活动套设有用于拉住所述拉环的转动钩。

实现上述技术方案，利用转动钩可以将拉环拉住，使复位弹簧保持压缩状态，在封闭板放置在安装腔内部时，无需人工长时间拉动拉环，降低了劳动强度，反之转动转动钩，即可使转动钩脱离拉环，从而解除拉环的限位，使拉环通过复位弹簧的弹性形变复位，即可卡合在插槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭板的上设有与所述出料口相互连通的预留槽，所述封闭板的表面且位于所述预留槽的下方开设有贯穿槽，所述贯穿槽通过合页转动连接有关闭板。

实现上述技术方案，预留槽为输送带的预留位置，利用贯穿槽可以在封闭板放置时不会影响输送带，然后利用关闭板可以将贯穿槽进行封闭，提高进一步提高密封性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种多炉隔段型蒸汽炉，通过分隔组件可以将蒸汽收缩炉体分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间，且单间由于空间小，使其升温效率大幅度提高，且通过封闭组件的设置，可以进一步提高每个单间的封闭性，使其温度可以有效保持，不会快速流失，降低资源的消耗，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型连接框的结构侧视示意图。

图3为本实用新型封闭机构的结构侧视示意图。

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、蒸汽收缩炉体；3、输送带；4、连接框；5、送料腔；6、安装腔；7、封闭板；8、出料口；9、传动腔；10、插槽；11、插杆；12、复位弹簧；13、拉杆；14、拉环；15、滑道；16、定位框；17、密封条；18、立柱；19、转动钩；20、预留槽；21、贯穿槽；22、关闭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种多炉隔段型蒸汽炉，如图1至图4，包括：机架1，机架1上设有用于热收缩包装的蒸汽收缩炉体2；设于蒸汽收缩炉体2内部用于物品输送的输送带3；设于蒸汽收缩炉体2内部的分隔组件；设于分隔组件上的封闭组件，封闭组件上设有连接分隔组件的连接机构；分隔组件包括：设于蒸汽收缩炉体2内壁用于连接的连接框4、开设于连接框4上用于物品穿过的送料腔5、以及开设于连接框4上用于封闭组件安装的安装腔6；封闭组件包括：设于安装腔6内部用于二次封堵的封闭板7、开设于封闭板7上用于物品穿过的出料口8。

具体的，蒸汽收缩炉体2可以通过内部的高温蒸汽实现物品的热收缩，输送带3则可以将物品进行输送，利用分隔组件可以将蒸汽收缩炉体2分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间，且单间由于空间小，使其升温效率大幅度提高，且通过封闭组件的设置，可以进一步提高每个单间的封闭性，使其温度可以有效保持，不会快速流失，降低资源的消耗，提高了实用性。

连接框4可以固定在蒸汽收缩炉体2的内壁，然后将封闭板7放置在安装腔6内部，通过连接机构将封闭板7与连接框4固定，即可通过封闭板7将蒸汽收缩炉体2内部的空间进行分隔，从而形成多段式结构。

进一步的，连接机构包括：开设于封闭板7四角的传动腔9、设于安装腔6内壁的插槽10、以及设于传动腔9内部的插杆11，插杆11可以插入至插槽10的内部，从而将放置在安装腔6内部的封闭板7进行限位，从而完成封闭板7的快速安装，使封闭板7也便于拆卸，可根据不同的产品更换不同的封闭板7。

插杆11的底端设有与传动腔9内壁固定连接的复位弹簧12，插杆11的外表面固定连接有延伸至封闭板7外部的拉杆13，拉杆13的另一端设置有拉环14，利用复位弹簧12的弹性形变，可以保持插杆11与插槽10的卡合状态，而拉杆13则可以方便操作人员带动插杆11移动，从而解除插槽10与插杆11的卡合状态，以便于更换不同的封闭板7。

封闭板7的表面开设有与传动腔9内部相互连通的通槽，且通槽的内部设有滑道15，滑道15的内部滑动连接有与拉杆13固定连接的滑块，利用滑道15和滑块，可以对移动的拉杆13进行限位，对其移动的路径进行导向。

安装腔6的内部开设有定位框16，封闭板7的一侧设有与定位框16相互卡合的密封条17，利用定位框16和密封条17的相互卡合，可以在封闭板7安装时，起到定位的作用，方便利用连接机构将封闭板7和安装腔6安装，定位框16的形状为矩形设置，密封条17的材质设置为橡胶材质，通过橡胶材质的设置，可以增加封闭板7与连接框4的密封性，降低温度流失。

封闭板7的表面设有靠近拉环14的立柱18，立柱18的表面通过轴承活动套设有用于拉住拉环14的转动钩19，利用转动钩19可以将拉环14拉住，使复位弹簧12保持压缩状态，在封闭板7放置在安装腔6内部时，无需人工长时间拉动拉环14，降低了劳动强度，反之转动转动钩19，即可使转动钩19脱离拉环14，从而解除拉环14的限位，使拉环14通过复位弹簧12的弹性形变复位，即可卡合在插槽10中。

封闭板7的上设有与出料口8相互连通的预留槽20，封闭板7的表面且位于预留槽20的下方开设有贯穿槽21，贯穿槽21通过合页转动连接有关闭板22，预留槽20为输送带3的预留位置，利用贯穿槽21可以在封闭板7放置时不会影响输送带3，然后利用关闭板22可以将贯穿槽21进行封闭，提高进一步提高密封性。

工作原理，当需要将蒸汽收缩炉体2内部的空间进行分隔时，首先将连接框4采用焊接的方式固定在蒸汽收缩炉体2的内壁，然后将封闭板7放置在安装腔6的内部，使密封条17插入至定位框16中进行定位，然后转动转动钩19，当转动钩19转动时就会脱离拉环14，从而解除拉杆13的限位，使插杆11通过复位弹簧12的弹性形变复位，从而与插槽10相互卡合，即可完成封闭板7的安装，实现蒸汽收缩炉体2多段式结构，而加工的物品则可以通过出料口8处更换不同的单间，从而实现由慢至块的加温。

综上，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种多炉隔段型蒸汽炉，通过分隔组件可以将蒸汽收缩炉体2分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间，且单间由于空间小，使其升温效率大幅度提高，且通过封闭组件的设置，可以进一步提高每个单间的封闭性，使其温度可以有效保持，不会快速流失，降低资源的消耗，提高了实用性。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有用于热收缩包装的蒸汽收缩炉体；

设于所述蒸汽收缩炉体内部用于物品输送的输送带；

设于所述蒸汽收缩炉体内部的分隔组件；

设于所述分隔组件上的封闭组件，所述封闭组件上设有连接所述分隔组件的连接机构；

所述分隔组件包括：设于所述蒸汽收缩炉体内壁用于连接的连接框、开设于所述连接框上用于物品穿过的送料腔、以及开设于所述连接框上用于封闭组件安装的安装腔；

所述封闭组件包括：设于所述安装腔内部用于二次封堵的封闭板、开设于所述封闭板上用于物品穿过的出料口。

2.根据权利要求1所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述连接机构包括：开设于所述封闭板四角的传动腔、设于所述安装腔内壁的插槽、以及设于所述传动腔内部的插杆。

3.根据权利要求2所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述插杆的底端设有与所述传动腔内壁固定连接的复位弹簧，所述插杆的外表面固定连接有延伸至所述封闭板外部的拉杆，所述拉杆的另一端设置有拉环。

4.根据权利要求3所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述封闭板的表面开设有与所述传动腔内部相互连通的通槽，且通槽的内部设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有与所述拉杆固定连接的滑块。

5.根据权利要求1所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述安装腔的内部开设有定位框，所述封闭板的一侧设有与所述定位框相互卡合的密封条。

6.根据权利要求5所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述定位框的形状为矩形设置，所述密封条的材质设置为橡胶材质。

7.根据权利要求3所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述封闭板的表面设有靠近所述拉环的立柱，所述立柱的表面通过轴承活动套设有用于拉住所述拉环的转动钩。

8.根据权利要求1所述的多炉隔段型蒸汽炉，其特征在于，所述封闭板的上设有与所述出料口相互连通的预留槽，所述封闭板的表面且位于所述预留槽的下方开设有贯穿槽，所述贯穿槽通过合页转动连接有关闭板。

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