CN218640510U - 一种高精度自动贴合导电泡棉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度自动贴合导电泡棉设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜体，所述加工柜体内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述固定板下方设有输送装置，所述输送装置顶部固定连接有压布辊，所述压布辊一侧设有贴合框，所述贴合框一侧设有挤压框，所述挤压框前侧固定连接有伺服电机，所述挤压框一侧设有裁切框，本实用新型通过设置贴合框可对阻燃海绵与导电布进行紧密贴合，通过设置挤压框可对贴合后的阻燃海绵与导电布进行充分挤压，避免阻燃海绵与导电布发生脱离，影响贴合效果，通过设置裁切框可对贴合后的成品进行裁切，便于工作人员进行收集。

Description

一种高精度自动贴合导电泡棉设备

技术领域

本实用新型涉及一种导电泡棉设备，具体为一种高精度自动贴合导电泡棉设备，属于导电泡棉设备技术领域。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择，导电泡棉在生产时需使用到专用贴合设备。

现有的导电泡棉贴合设备在贴合完成后，阻燃海绵与导电布易发生脱离，影响贴合效果，且导电泡棉在生产完成后需使用专用设备进行裁切，步骤较为繁琐，增加了工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度自动贴合导电泡棉设备，通过设置贴合框可对阻燃海绵与导电布进行紧密贴合，通过设置挤压框可对贴合后的阻燃海绵与导电布进行充分挤压，避免阻燃海绵与导电布发生脱离，影响贴合效果，通过设置裁切框可对贴合后的成品进行裁切，便于工作人员进行收集。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度自动贴合导电泡棉设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜体，所述加工柜体内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述固定板下方设有输送装置，所述输送装置顶部固定连接有压布辊，所述压布辊一侧设有贴合框，所述贴合框一侧设有挤压框，所述挤压框前侧固定连接有伺服电机，所述挤压框一侧设有裁切框。

优选的，所述支撑板前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有牵引辊。

优选的，所述贴合框内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有第一C字框，所述第一C字框内部转动连接有贴合辊。

优选的，所述压板底部两侧固定连接有导向套，所述导线套内部套设连接有导向柱，所述导向柱底部与第一C字框顶部固定连接。

优选的，所述伺服电机输出端固定连接有导向辊，所述导向辊外表面固定连接有除尘套，所述导向辊上方设有压紧辊，所述压紧辊两端转动连接有第二C字框。

优选的，所述第二C字框两侧与挤压框内壁滑动连接，所述第二C字框顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部与挤压框内壁固定连接。

优选的，所述裁切框内部固定连接有隔板，所述隔板顶部中心处固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有裁切刀，所述裁切刀下方设有垫板，所述垫板两侧与裁切框内壁固定连接。

优选的，所述裁切框内壁固定连接有防偏卡块，所述防偏卡块位于垫板前侧，所述定位板顶部两侧固定连接有缓冲座，所述缓冲座一侧设有定位杆，所述定位杆与隔板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置传动电机可带动牵引辊进行转动，便于将导电布传输至加工区域，通过设置输送装置可对阻燃海绵进行输送，通过在贴合框内部设置第一电动伸缩杆可对压板及贴合辊的高度进行调节，便于对导电布与阻燃海绵进行贴合，通过设置缓冲弹簧可避免下压力度过大，对阻燃海绵造成损坏，通过设置导向柱与导向套可提高贴合辊的下压稳定性，避免晃动导致贴合发生误差，通过设置第二电动伸缩杆可对压紧辊的高度进行调节，便于对挤压程度进行控制，通过对贴合后的阻燃海绵与导电布进行充分挤压，避免阻燃海绵与导电布发生脱离，影响贴合效果，通过设置第三电动伸缩杆可对裁切刀的高度进行控制，便于对成品进行裁切，通过设置定位杆可提高裁切刀的升降稳定性，避免裁切刀发生倾斜，影响裁切效果，通过设置防偏卡板可避免成品在进行裁切时发生偏移，影响裁切效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的贴合框内部结构示意图。

图3是本实用新型的挤压框内部结构示意图。

图4是本实用新型的裁切框内部结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、加工柜体；3、支撑板；4、输送装置；5、压布辊；6、贴合框；7、挤压框；8、伺服电机；9、裁切框；10、牵引辊；11、第一电动伸缩杆；12、缓冲弹簧；13、贴合辊；14、导向辊；15、压紧辊；16、第二电动伸缩杆；17、第三电动伸缩杆；18、裁切刀；19、垫板；20、防偏卡块；21、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种高精度自动贴合导电泡棉设备，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有加工柜体2，所述加工柜体2内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板3，所述固定板下方设有输送装置4，所述输送装置4顶部固定连接有压布辊5，所述压布辊5一侧设有贴合框6，所述贴合框6一侧设有挤压框7，所述挤压框7前侧固定连接有伺服电机8，所述挤压框7一侧设有裁切框9。

具体而言，所述支撑板3前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有牵引辊10，通过设置传动电机可带动牵引辊10进行转动，便于将导电布传输至加工区域，通过设置输送装置4可对阻燃海绵进行输送。

具体而言，所述贴合框6内部固定连接有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11末端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12底部固定连接有第一C字框，所述第一C字框内部转动连接有贴合辊13，所述压板底部两侧固定连接有导向套，所述导线套内部套设连接有导向柱，所述导向柱底部与第一C字框顶部固定连接，通过在贴合框6内部设置第一电动伸缩杆11可对压板及贴合辊13的高度进行调节，便于对导电布与阻燃海绵进行贴合，通过设置缓冲弹簧12可避免下压力度过大，对阻燃海绵造成损坏，通过设置导向柱与导向套可提高贴合辊13的下压稳定性，避免晃动导致贴合发生误差。

具体而言，所述伺服电机8输出端固定连接有导向辊14，所述导向辊14外表面固定连接有除尘套，所述导向辊14上方设有压紧辊15，所述压紧辊15两端转动连接有第二C字框，所述第二C字框两侧与挤压框7内壁滑动连接，所述第二C字框顶部固定连接有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16顶部与挤压框7内壁固定连接，通过设置第二电动伸缩杆16可对压紧辊15的高度进行调节，便于对挤压程度进行控制，通过对贴合后的阻燃海绵与导电布进行充分挤压，避免阻燃海绵与导电布发生脱离，影响贴合效果。

实施例2：请参阅图1与图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述裁切框9内部固定连接有隔板，所述隔板顶部中心处固定连接有第三电动伸缩杆17，所述第三电动伸缩杆17末端固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有裁切刀18，所述裁切刀18下方设有垫板19，所述垫板19两侧与裁切框9内壁固定连接，所述裁切框9内壁固定连接有防偏卡块20，所述防偏卡块20位于垫板19前侧，所述定位板顶部两侧固定连接有缓冲座，所述缓冲座一侧设有定位杆21，所述定位杆21与隔板滑动连接，通过设置第三电动伸缩杆17可对裁切刀18的高度进行控制，便于对成品进行裁切，通过设置定位杆21可提高裁切刀18的升降稳定性，避免裁切刀18发生倾斜，影响裁切效果，通过设置防偏卡板可避免成品在进行裁切时发生偏移，影响裁切效果。

本实用新型在使用时，通过设置传动电机可带动牵引辊10进行转动，便于将导电布传输至加工区域，通过设置输送装置4可对阻燃海绵进行输送，通过在贴合框6内部设置第一电动伸缩杆11可对压板及贴合辊13的高度进行调节，便于对导电布与阻燃海绵进行贴合，通过设置缓冲弹簧12可避免下压力度过大，对阻燃海绵造成损坏，通过设置导向柱与导向套可提高贴合辊13的下压稳定性，避免晃动导致贴合发生误差，通过设置第二电动伸缩杆16可对压紧辊15的高度进行调节，便于对挤压程度进行控制，通过对贴合后的阻燃海绵与导电布进行充分挤压，避免阻燃海绵与导电布发生脱离，影响贴合效果，通过设置第三电动伸缩杆17可对裁切刀18的高度进行控制，便于对成品进行裁切，通过设置定位杆21可提高裁切刀18的升降稳定性，避免裁切刀18发生倾斜，影响裁切效果，通过设置防偏卡板可避免成品在进行裁切时发生偏移，影响裁切效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高精度自动贴合导电泡棉设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有加工柜体(2)，所述加工柜体(2)内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板(3)，所述固定板下方设有输送装置(4)，所述输送装置(4)顶部固定连接有压布辊(5)，所述压布辊(5)一侧设有贴合框(6)，所述贴合框(6)一侧设有挤压框(7)，所述挤压框(7)前侧固定连接有伺服电机(8)，所述挤压框(7)一侧设有裁切框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述支撑板(3)前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有牵引辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述贴合框(6)内部固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)末端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)底部固定连接有第一C字框，所述第一C字框内部转动连接有贴合辊(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述压板底部两侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱底部与第一C字框顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述伺服电机(8)输出端固定连接有导向辊(14)，所述导向辊(14)外表面固定连接有除尘套，所述导向辊(14)上方设有压紧辊(15)，所述压紧辊(15)两端转动连接有第二C字框。

6.根据权利要求5所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述第二C字框两侧与挤压框(7)内壁滑动连接，所述第二C字框顶部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)顶部与挤压框(7)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述裁切框(9)内部固定连接有隔板，所述隔板顶部中心处固定连接有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)末端固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有裁切刀(18)，所述裁切刀(18)下方设有垫板(19)，所述垫板(19)两侧与裁切框(9)内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度自动贴合导电泡棉设备，其特征在于：所述裁切框(9)内壁固定连接有防偏卡块(20)，所述防偏卡块(20)位于垫板(19)前侧，所述定位板顶部两侧固定连接有缓冲座，所述缓冲座一侧设有定位杆(21)，所述定位杆(21)与隔板滑动连接。

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