CN217454105U - 一种保护膜自动切片输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜切片输送自动化技术领域，且公开了一种保护膜自动切片输送设备，包括升降支座和工作台，所述升降支座的内部固定安装有电动推杆，所述升降支座的上端转动连接有脚踏开关。该保护膜自动切片输送设备在工作台的内部设置空腔，风扇与空腔贴合，吸气孔的下端延伸至空腔的内部，风扇工作时会抽出空腔内的大量气体，产生负压，吸气孔对上方的保护膜进行吸附，相比市面上常见的保护膜自动切片输送设备，提升切割精度和切片质量，电动推杆与脚踏开关电性连接，电动推杆上端与物料架固定连接，轻踩脚踏开关可以控制物料架的高度，相比市面上常见的保护膜自动切片输送设备，物料架的高度可根据生产情况自由调节，提高设备的通用性。

Description

一种保护膜自动切片输送设备

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种保护膜自动切片输送设备。

背景技术

保护膜是用于装裱数码产品屏幕的一种冷裱膜，通常具有防摔防刮等实用性功能，数码产品种类繁多，相应的屏幕大小也不一，加工时需要对保护膜进行切片以满足实际使用需要。

现如今大部分的保护膜自动切片输送设备在切刀的两侧没有设置固定机构，切片时保护膜容易发生偏移，导致切割精度低，影响保护膜切片质量，另外，物料架也不具备高度调节功能，不能满足不同场所的生产需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜自动切片输送设备，解决了大部分的保护膜自动切片输送设备在切刀的两侧没有设置固定机构，切片时保护膜容易发生偏移，导致切割精度低，影响保护膜切片质量，另外，物料架也不具备高度调节功能，不能满足不同场所的生产需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述解决了现如今大部分的保护膜自动切片输送设备在固定架的两端没有设置固定机构，保护膜容易发生偏移，导致切割精度低，影响保护膜切片质量，另外，物料架也不具备高度调节功能，不能满足不同场所的生产需要的问题之目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜自动切片输送设备，包括升降支座和工作台，所述升降支座的内部固定安装有电动推杆，所述升降支座的上端转动连接有脚踏开关，所述升降支座的上端活动连接有物料架，所述工作台的下端固定安装有配电箱，所述配电箱的上端固定安装有控制台，所述工作台的一侧固定安装有耳板，所述耳板的内侧转动连接有传动辊的一端，所述工作台的另一侧固定安装有电机，所述工作台的下端固定安装有托板，所述托板的上端固定安装有风扇，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的上端开设有吸气孔，所述工作台的上端固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸滑块的下端固定连接有刀头，所述工作台的上端开设有横槽，所述工作台的后侧设置有滑坡。

优选的，所述升降支座位于工作台的前侧，所述电动推杆与脚踏开关电性连接，所述电动推杆左右对称设置有两个，所述电动推杆的输出端与物料架固定连接,所述物料架的内侧转动连接有放料辊，通过控制脚踏开关可以随意控制升降支座的高度。

优选的，所述传动辊的另一端和电机的输出端固定连接，所述传动辊位于固定架的前侧，所述电机与控制台为电性连接，电机带动传动辊的转动，传动辊通过摩擦牵引保护膜前进。

优选的，所述风扇与空腔的内侧贴合，所述空腔在固定架的前后两侧对称设置有两个，所述风扇与控制台为电性连接，风扇可将空腔内的空气向外排出，使其内部产生负压。

优选的，所述吸气孔在工作台的上端等距设置有多个，所述吸气孔的下端延伸至空腔的内部，吸气孔对上端的保护膜进行吸附。

优选的，所述固定架呈“n”字型，所述横槽的截面呈“U”型，所述刀头的下端位于横槽的内部，所述无杆气缸与控制台为电性连接，无杆气缸带动刀头在横槽内移动，对保护膜进行分切。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护膜自动切片输送设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，在工作台的上端开设吸气孔，吸气孔与工作台内部的空腔相通，空腔的一侧设置风扇，风扇工作时将空腔内的大量气体抽出，产生负压，吸气孔对上方的保护膜进行吸附，相比市面上常见的保护膜自动切片输送设备，提升切割精度和切片质量。

2、本实用新型，在升降支座的内部设置电动推杆，升降支座的上端设置脚踏开关和物料架，轻踩脚踏开关可以控制物料架的高度，相比市面上常见的保护膜自动切片输送设备，物料架的高度可根据生产情况自由调节，提高设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的升降支座内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定架正视结构示意图；

图4为本实用新型的空腔剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。

其中：1、升降支座；2、工作台；3、电动推杆；4、脚踏开关；5、物料架；6、配电箱；7、控制台；8、耳板；9、传动辊；10、电机；11、托板；12、风扇；13、空腔；14、吸气孔；15、固定架；16、无杆气缸；17、刀头；18、横槽；19、滑坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜自动切片输送设备，包括升降支座1和工作台2，升降支座1位于工作台2的前侧，升降支座1的内部固定安装有电动推杆3，电动推杆3左右对称设置有两个，升降支座1的上端转动连接有脚踏开关4，电动推杆3与脚踏开关4电性连接，升降支座1的上端活动连接有物料架5，电动推杆3的输出端与物料架5固定连接,物料架5的内侧转动连接有放料辊，轻踩脚踏开关4可以控制物料架5的高度，相比市面上常见的保护膜自动切片输送设备，物料架5的高度可根据生产情况自由调节，提高设备的通用性；

工作台2的下端固定安装有配电箱6，配电箱6的上端固定安装有控制台7，工作台2的一侧固定安装有耳板8，耳板8的内侧转动连接有传动辊9的一端，传动辊9的另一端和电机10的输出端固定连接，工作台2的另一侧固定安装有电机10，电机10与控制台7为电性连接，工作台2的下端固定安装有托板11，托板11的上端固定安装有风扇12，风扇12与控制台7为电性连接，工作台2的内部开设有空腔13，风扇12与空腔13的内侧贴合，工作台2的上端开设有吸气孔14，吸气孔14在工作台2的上端等距设置有多个，吸气孔14的下端延伸至空腔13的内部，工作台2的上端固定安装有固定架15，空腔13在固定架15的前后两侧对称设置有两个，风扇12工作时将空腔13内的大量气体抽出，产生负压，吸气孔14对上方的保护膜进行吸附，防止切割时保护膜发生偏移，相比市面上常见的保护膜自动切片输送设备，提升了切割精度和切片质量；

固定架15位于传动辊9的后侧，固定架15呈“n”字型，固定架15的内侧固定安装有无杆气缸16，无杆气缸16与控制台7为电性连接，无杆气缸16滑块的下端固定连接有刀头17，工作台2的上端开设有横槽18，横槽18的截面呈“U”型，刀头17的下端位于横槽18的内部，工作台2的后侧设置有滑坡19，刀头17沿横槽18方向移动以切割保护膜。

在使用时，将待切割的保护膜缠绕在物料架5内侧的放料辊上，操作工人将保护膜穿过传动辊9的下端，打开配电箱6，开启电源，通过控制台7打开电机10，电机10带动传动辊9旋转，传动辊9牵引保护膜沿工作台2平面穿过固定架15，操纵控制台7，关闭电机10，风扇12和无杆气缸16开始工作，风扇12抽出空腔13的大量气体形成负压，负压通过固定架15两侧的吸气孔14对上端的保护膜进行吸附，操纵控制台7，开启无杆气缸16，刀头17在无杆气缸16滑块的传动下对保护膜进行切割，切割完成后，操纵控制台7开启电机10，风扇12和无杆气缸16停止工作，吸气孔14处不再产生吸力，保护膜继续前进，切片受到推力前进至滑坡19下落，完成切片和输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保护膜自动切片输送设备，包括升降支座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述升降支座(1)的内部固定安装有电动推杆(3)，所述升降支座(1)的上端转动连接有脚踏开关(4)，所述升降支座(1)的上端活动连接有物料架(5)，所述工作台(2)的下端固定安装有配电箱(6)，所述配电箱(6)的上端固定安装有控制台(7)，所述工作台(2)的一侧固定安装有耳板(8)，所述耳板(8)的内侧转动连接有传动辊(9)的一端，所述工作台(2)的另一侧固定安装有电机(10)，所述工作台(2)的下端固定安装有托板(11)，所述托板(11)的上端固定安装有风扇(12)，所述工作台(2)的内部开设有空腔(13)，所述工作台(2)的上端开设有吸气孔(14)，所述工作台(2)的上端固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧固定安装有无杆气缸(16)，所述无杆气缸(16)滑块的下端固定连接有刀头(17)，所述工作台(2)的上端开设有横槽(18)，所述工作台(2)的后侧设置有滑坡(19)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜自动切片输送设备，其特征在于：所述升降支座(1)位于工作台(2)的前侧，所述电动推杆(3)与脚踏开关(4)电性连接，所述电动推杆(3)左右对称设置有两个，所述电动推杆(3)的输出端与物料架(5)固定连接,所述物料架(5)的内侧转动连接有放料辊。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜自动切片输送设备，其特征在于：所述传动辊(9)的另一端和电机(10)的输出端固定连接，所述传动辊(9)位于固定架(15)的前侧，所述电机(10)与控制台(7)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜自动切片输送设备，其特征在于：所述风扇(12)与空腔(13)的内侧贴合，所述空腔(13)在固定架(15)的前后两侧对称设置有两个，所述风扇(12)与控制台(7)为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜自动切片输送设备，其特征在于：所述吸气孔(14)在工作台(2)的上端等距设置有多个，所述吸气孔(14)的下端延伸至空腔(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜自动切片输送设备，其特征在于：所述固定架(15)呈“n”字型，所述横槽(18)的截面呈“U”型，所述刀头(17)的下端位于横槽(18)的内部，所述无杆气缸(16)与控制台(7)为电性连接。

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