CN218640007U - 一种混凝土生产用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土下料装置技术领域，具体为一种混凝土生产用自动下料装置，其便于将滞留在主箱体内壁上的物料震动排出，避免其长时间滞留在内壁上而影响该装置的使用，提高了其下料速度，便于工人使用，提高了其整体实用性，包括主箱体和支柱，主箱体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，进料口内固定安装有进料管，主箱体的底端固定连接有多个立杆，多个立杆的外部均滑动连接有立柱，主箱体的右端固定连接有连接柱，支柱的顶端固定连接有安装座，安装座的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的左端固定连接有连杆，连杆的外部转动连接有支杆。

Description

一种混凝土生产用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土下料装置技术领域，具体为一种混凝土生产用自动下料装置。

背景技术

众所周知，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；而下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，在混凝土生产的过程中，也需要进行下料作业，因此提出一种混凝土生产用自动下料装置。

经检索，专利公开号为CN208052281U的实用新型公开了种混凝土生产用自动下料装置,包括装置本体，装置本体的内部焊接有作业板，且作业板上通过铆钉固定有限位杆，装置本体的顶部焊接有安装块，安装块上焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接有活动套杆，活动套杆活动套设于功能杆上。

上述中的现有技术方案虽然通过调节杆及调节杆输出端的伸缩杆调节，通过调节第二侧板的高度，可进而调节下料柜的作业下料数量的多少，可根据不同的需要进行不同的调节，但是仍存在以下缺陷：其在使用过程中，由于混凝土的黏性较大，在下料工作的过程中，混凝土容易滞留在仓壁造成凝结，若不处理滞留的混凝土，容易导致整体下料速度降低，处理滞留的混凝土还需要人工手动将混凝土刮除，给工人的使用过程带来了一定的不利影响，导致其整体实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用自动下料装置，包括主箱体和支柱，所述主箱体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，进料口内固定安装有进料管，主箱体的底端固定连接有多个立杆，多个所述立杆的外部均滑动连接有立柱，主箱体的右端固定连接有连接柱，所述支柱的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的左端固定连接有连杆，所述连杆的外部转动连接有支杆，所述支杆的另一端套设在连接柱的外部且与其转动连接，出料口内固定安装有出料管，所述出料管通过安装组件固定安装有筛板，所述筛板内开设有安装孔，安装孔内可拆卸连接有筛网，所述主箱体内设置有用于粉碎物料的粉碎机构。

优选的，所述安装组件包括两个安装块，两个所述安装块固定安装在出料管上，安装块内开设有连接孔，连接孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓通过与螺纹块螺纹连接将筛板固定安装在出料管上。

进一步的，所述粉碎机构包括两个连接轴，两个所述连接轴与主箱体的内侧壁转动连接，两个所述连接轴的外部固定安装有搅拌辊，连接轴上固定套设有齿轮，两个齿轮通过齿条传动连接，主箱体的右端固定安装有支板，所述支板的顶端固定连接有第二电机，位于前侧的连接轴右端延伸至主箱体的外部且与第二电机的输出轴固定连接。

再进一步的，所述主箱体内对应固定安装有两组导流块，所述进料管的顶端固定连接有梯形口。

在前述方案的基础上，所述支板上固定安装有防护罩，所述第二电机位于防护罩的内部，所述防护罩内开设有多个散热孔。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述立柱的底端均固定安装有防滑垫块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产用自动下料装置，具备以下有益效果：

该混凝土生产用自动下料装置，其在使用时，通过设置的进料管将物料投入至主箱体内，再通过启动安装座上的第一电机，使第一电机的输出轴带动转盘进行转动，从而通过连杆、支杆和连接柱的相互配合，同时通过立杆和立柱的竖向滑动配合，使主箱体进行上下往复运动，从而便于将滞留在主箱体内壁上的物料震动排出，避免其长时间滞留在内壁上而影响该装置的使用，提高了其下料速度，便于工人使用，提高了其整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、支柱；3、进料管；4、立杆；5、立柱；6、连接柱；7、安装座；8、第一电机；9、转盘；10、连杆；11、支杆；12、出料管；13、筛板；14、安装孔；15、筛网；16、安装块；17、定位螺栓；18、螺纹块；19、连接轴；20、搅拌辊；21、齿轮；22、齿条；23、支板；24、第二电机；25、导流块；26、梯形口；27、防护罩；28、防滑垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种混凝土生产用自动下料装置，包括主箱体1和支柱2，,主箱体1的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，进料口内固定安装有进料管3，主箱体1的底端固定连接有多个立杆4，多个立杆4的外部均滑动连接有立柱5，主箱体1的右端固定连接有连接柱6，支柱2的顶端固定连接有安装座7，安装座7的顶端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有转盘9，转盘9的左端固定连接有连杆10，连杆10的外部转动连接有支杆11，支杆11的另一端套设在连接柱6的外部且与其转动连接，出料口内固定安装有出料管12，出料管12通过安装组件固定安装有筛板13，筛板13内开设有安装孔14，安装孔14内可拆卸连接有筛网15，通过设置的进料管3将物料投入至主箱体1内，再通过启动安装座7上的第一电机8，使第一电机8的输出轴带动转盘9进行转动，从而通过连杆10、支杆11和连接柱6的相互配合，同时通过立杆4和立柱5的竖向滑动配合，使主箱体1进行上下往复运动，从而便于将滞留在主箱体1内壁上的物料震动排出，主箱体1内设置有用于粉碎物料的粉碎机构。

还需要说明的是，安装组件包括两个安装块16，两个安装块16固定安装在出料管12上，安装块16内开设有连接孔，连接孔内设置有定位螺栓17，定位螺栓17通过与螺纹块18螺纹连接将筛板13固定安装在出料管12上，粉碎机构包括两个连接轴19，两个连接轴19与主箱体1的内侧壁转动连接，两个连接轴19的外部固定安装有搅拌辊20，连接轴19上固定套设有齿轮21，两个齿轮21通过齿条22传动连接，主箱体1的右端固定安装有支板23，支板23的顶端固定连接有第二电机24，位于前侧的连接轴19右端延伸至主箱体1的外部且与第二电机24的输出轴固定连接，通过启动设置的第二电机24，便于带动连接轴19进行转动，从而通过齿条22和齿轮21的传动配合，使两个搅拌辊20进行转动，对物料进行初步搅拌工作，使物料混合后更均匀的从出料管12排出，主箱体1内对应固定安装有两组便于引导物料排入至排料管的导流块25，进料管3的顶端固定连接有便于将物料投入至主箱体1内的梯形口26，支板23上固定安装有便于保护第二电机24的防护罩27，第二电机24位于防护罩27的内部，防护罩27内开设有多个便于将第二电机24运行时产生的热量散发至外界的散热孔，多个立柱5的底端均固定安装有增加支柱2与地面接触面积的防滑垫块28。

本实施例中，第一电机8和第二电机24均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，第一电机8和第二电机24均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该混凝土生产用自动下料装置，在使用时，首先通过设置的支柱2、立柱5和防滑垫块28的相互配合，将该装置放置在使用位置，然后通过进料管3将物料倒入至主箱体1内，再启动第二电机24，使第二电机24的输出轴带动连接轴19进行转动，同时通过齿条22和齿轮21的传动配合，使两个搅拌辊20进行转动，对物料进行初步搅拌工作，物料通过设置的筛网15从主箱体1内固定安装的出料管12排出，其主箱体1内壁存在滞留的物料时，启动设置的第一电机8，第一电机8的输出端带动转盘9进行转动，从而通过连杆10、支杆11和连接柱6的相互配合，同时通过立杆4和立柱5的竖向滑动配合，使主箱体1进行上下往复运动，从而将滞留在主箱体1内壁上的物料震动排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用自动下料装置，包括主箱体(1)和支柱(2)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，进料口内固定安装有进料管(3)，主箱体(1)的底端固定连接有多个立杆(4)，多个所述立杆(4)的外部均滑动连接有立柱(5)，主箱体(1)的右端固定连接有连接柱(6)，所述支柱(2)的顶端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的顶端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)的左端固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的外部转动连接有支杆(11)，所述支杆(11)的另一端套设在连接柱(6)的外部且与其转动连接，出料口内固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)通过安装组件固定安装有筛板(13)，所述筛板(13)内开设有安装孔(14)，安装孔(14)内可拆卸连接有筛网(15)，所述主箱体(1)内设置有用于粉碎物料的粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述安装组件包括两个安装块(16)，两个所述安装块(16)固定安装在出料管(12)上，安装块(16)内开设有连接孔，连接孔内设置有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)通过与螺纹块(18)螺纹连接将筛板(13)固定安装在出料管(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括两个连接轴(19)，两个所述连接轴(19)与主箱体(1)的内侧壁转动连接，两个所述连接轴(19)的外部固定安装有搅拌辊(20)，连接轴(19)上固定套设有齿轮(21)，两个齿轮(21)通过齿条(22)传动连接，主箱体(1)的右端固定安装有支板(23)，所述支板(23)的顶端固定连接有第二电机(24)，位于前侧的连接轴(19)右端延伸至主箱体(1)的外部且与第二电机(24)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述主箱体(1)内对应固定安装有两组导流块(25)，所述进料管(3)的顶端固定连接有梯形口(26)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述支板(23)上固定安装有防护罩(27)，所述第二电机(24)位于防护罩(27)的内部，所述防护罩(27)内开设有多个散热孔。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：多个所述立柱(5)的底端均固定安装有防滑垫块(28)。

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