CN218639831U - 一种用于残次pcb标记的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于残次PCB标记的打孔装置，涉及PCB板处理技术领域，包括电钻模块、气缸机构和吸尘模块，所述气缸机构包括气缸、气缸支撑板、气缸固定板，所述气缸固定板与气缸支撑板固定连接，所述气缸支撑板上连接有气缸；所述电钻模块包括电机位移板、安装有钻头的电机和电机安装板，所述电机位移板与气缸的活动部连接，所述电机安装板固定在电机位移板上，所述电机安装板安装有电机；所述吸尘模块安装于气缸支撑板上。实现了准确标记。

Description

一种用于残次PCB标记的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板处理技术领域，具体涉及一种用于残次PCB标记的打孔装置。

背景技术

目前PCB生产时通常采用拼板生产，生产过程中局部的拼板会出现残次PCB，通常在经过VRS检修站时，相机模块会对PCB进行检测判断是否为残次PCB，若判断为残次PCB，为了防止残次PCB流入正品料仓，需要将残次PCB打上标记，现有的打标记方式采用记号笔打标，但容易出现磨损或记号不清的情况，从而影响PCB的辨别。

因此，本实用新型提出一种用于残次PCB标记的打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于残次PCB标记的打孔装置，以实现对残次PCB的准确标记。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于残次PCB标记的打孔装置，包括电钻模块、气缸机构和吸尘模块，所述气缸机构包括气缸、气缸支撑板、气缸固定板，所述气缸固定板与气缸支撑板固定连接，所述气缸支撑板上连接有气缸；所述电钻模块包括电机位移板、安装有钻头的电机和电机安装板，所述电机位移板与气缸的活动部连接，所述电机安装板固定在电机位移板上，所述电机安装板安装有电机；所述吸尘模块安装于气缸支撑板上。

优选的，所述气缸的活动部上连接有用于与传感器配合的检测板，所述气缸支撑板的侧面固定连接有传感器。

优选的，所述吸尘模块包括吸尘管固定板、吸尘管安装板、万向吸气管和底座，所述吸尘管固定板固定在气缸支撑板的下部，所述吸尘管安装板固定在吸尘管固定板上，吸尘管安装板安装有底座，底座上安装有万向吸气管。

优选的，所述气缸固定板固定连接于气缸支撑板的上部。

优选的，所述气缸支撑板的中部贯穿设有腰型孔，所述电机位移板上设有与腰型孔配合的凸台。

优选的，所述气缸与空压机连接，所述底座与真空发生器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

采用本方案，气缸固定板与气缸支撑板固定连接，气缸支撑板上连接有气缸；电机位移板与气缸的活动部连接，电机安装板固定在电机位移板上，电机安装板安装有装有钻头的电机；吸尘模块安装于气缸支撑板上。通过气缸带动电机移动，电机带动钻头对残次PCB进行钻孔来作标记，钻孔后产生的碎屑，通过吸尘模块进行快速吸入，进而实现了准确标记。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于残次PCB标记的打孔装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于残次PCB标记的打孔装置的立体结构示意图二；附图标识：1-气缸；2-气缸支撑板；3-气缸固定板；4-电机位移板；5-电机；6-电机安装板；7-吸尘管固定板；8-吸尘管安装板；9-万向吸气管；10-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提出一种用于残次PCB标记的打孔装置，如图1所示，包括电钻模块、气缸机构和吸尘模块，气缸机构包括气缸1、气缸支撑板2、气缸固定板3，气缸固定板3与气缸支撑板2固定连接，气缸支撑板2上连接有气缸1；电钻模块包括电机位移板4、安装有钻头的电机5和电机安装板6，电机位移板4与气缸1的活动部连接，电机安装板6固定在电机位移板4上，电机安装板6安装有电机5；吸尘模块安装于气缸支撑板2上。

在本实施例中，如图1所示，气缸1的活动部上连接有用于与传感器配合的检测板，气缸支撑板2的侧面固定连接有传感器。在传感器和检测板的配合下，可实现对电机和吸尘模块的启停控制。

在本实施例中，如图2所示，吸尘模块包括吸尘管固定板7、吸尘管安装板8、万向吸气管9和底座10，吸尘管固定板7固定在气缸支撑板2的下部，吸尘管安装板8固定在吸尘管固定板7上，吸尘管安装板8安装有底座10，底座10上安装有万向吸气管9。底座10上设有通孔，工作前，需接上堵头进行封堵，采用万向吸气管，可根据实际需要调整吸气的位置进行更好的吸收碎屑，以免影响VRS检修站的工作环境。

在本实施例中，如图2所示，气缸固定板3固定连接于气缸支撑板2的上部。

在本实施例中，如图2所示，气缸支撑板2的中部贯穿设有腰型孔，电机位移板4上设有与腰型孔配合的凸台。

在本实施例中，气缸1与空压机连接，底座10与真空发生器连接。气缸的打开和关闭通过空压机进行驱动，通过真空发生器驱动，以使万向吸气管进行吸尘。

在本实施例中，气缸固定板3与VRS检修站的相机模块连接，且与相机模块共用同一种传动机构。相机模块用于检测判断PCB是否为残次。

工作原理：待接收到上位机信号时即VRS检测站的相机模块判断出残次PCB时，气缸打开，延时工作2-3秒后，关闭气缸，电机模块伴随气缸往下移动，而气缸支撑板的侧面固定连接的传感器检测到气缸的活动部上检测板时，电机和吸尘模块同时启动，电机带动钻头对PCB进行钻孔来作标记，钻孔后产生的碎屑，通过万向吸气管进行快速吸入，进而实现了准确标记。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于残次PCB标记的打孔装置，其特征在于：包括电钻模块、气缸机构和吸尘模块，所述气缸机构包括气缸(1)、气缸支撑板(2)、气缸固定板(3)，所述气缸固定板(3)与气缸支撑板(2)固定连接，所述气缸支撑板(2)上连接有气缸(1)；所述电钻模块包括电机位移板(4)、安装有钻头的电机(5)和电机安装板(6)，所述电机位移板(4)与气缸(1)的活动部连接，所述电机安装板(6)固定在电机位移板(4)上，所述电机安装板(6)安装有电机(5)；所述吸尘模块安装于气缸支撑板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于残次PCB标记的打孔装置，其特征在于：所述气缸(1)的活动部上连接有用于与传感器配合的检测板，所述气缸支撑板(2)的侧面固定连接有传感器。

3.根据权利要求2所述的一种用于残次PCB标记的打孔装置，其特征在于:所述吸尘模块包括吸尘管固定板(7)、吸尘管安装板(8)、万向吸气管(9)和底座(10)，所述吸尘管固定板(7)固定在气缸支撑板(2)的下部，所述吸尘管安装板(8)固定在吸尘管固定板(7)上，吸尘管安装板(8)上安装有底座(10)，底座(10)上安装有万向吸气管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于残次PCB标记的打孔装置，其特征在于:所述气缸固定板(3)固定连接于气缸支撑板(2)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种用于残次PCB标记的打孔装置，其特征在于:所述气缸支撑板(2)的中部贯穿设有腰型孔，所述电机位移板(4)上设有与腰型孔配合的凸台。

6.根据权利要求3所述的一种用于残次PCB标记的打孔装置，其特征在于:所述气缸(1)与空压机连接，所述底座(10)与真空发生器连接。

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