CN218639813U - 一种缠绕膜纸管分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕膜纸管分切机，涉及分切机技术领域，包括操作台，所述操作台上端的上部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位筒。本实用新型通过滑道二号的设置，通过两个电动伸缩杆三号的伸缩，带动滑块二号在滑槽二号内移动，移动到需要切割的位置，再通过电动伸缩杆二号的伸缩，带动转动条转动，将齿轮移动到需要切割纸管的位置，马达带动齿轮转动，实现同时多次对纸管进行多次切割，大大提高了切割的效率，通过滚筒的设置，由于有多个切割设施，对纸管产生较大摩擦，从而造成加工精度不高，通过液压缸的伸缩，将支撑条移动到纸管的下方，通过两个滚筒对纸管进行限位。

Description

一种缠绕膜纸管分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种缠绕膜纸管分切机。

背景技术

纸管是纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管在生产时，需要使用到分切机对纸管进行分切，纸管分切机是纸管加工中的常用设备，其可以将纸管制成产品所需的长度，纸管分切机，其往往直接将纸管安放在辊上，通过电机驱动辊的旋转，使得纸管与切割刀片接触而实现切割。

现有技术中，如中国专利号为：CN208305203U的“一种纸管分切机”，包括机架、设置于机架上的定位装置、固定装置及切割装置；其中，机架上开设有长条形的纸管输送槽；定位装置能够对位于纸管输送槽内的纸管进行定位；固定装置能够将纸管压持于纸管输送槽内；切割装置能够沿垂直于纸管输送槽的方向将纸管切断。该纸管分切机能够实现纸管的快速精准切割，切割效果好，使用比较方便。

但现有技术中，现有的缠绕膜纸管分切机，纸管在切割时候只有单个切割设备，在大批量加工过程中，其加工效率低下，以及切割过程中切割力度过大导致纸管在轴上发生位移，从而造成加工精度不高，甚至分切失败的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的缠绕膜纸管分切机，纸管在切割时候只有单个切割设备，在大批量加工过程中，其加工效率低下，以及切割过程中切割力度过大导致纸管在轴上发生位移，从而造成加工精度不高，甚至分切失败的现象的问题，而提出的一种缠绕膜纸管分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缠绕膜纸管分切机，包括操作台，所述操作台上端的上部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位筒，所述限位筒的外壁套接有纸管，所述操作台上端的一侧固定连接有滑道二号，所述滑道二号的内部开设有滑槽二号，所述滑槽二号上端的两侧均滑动卡接有滑块二号，两个所述滑块二号的上端均固定连接有转动条，所述转动条的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧转动连接有马达，所述纸管的下端设置有支撑条。

优选的，所述滑块二号的一侧固定连接有电动伸缩杆二号，所述滑块二号的另外一侧固定连接有电动伸缩杆三号。

优选的，所述操作台上端的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有支撑条，所述支撑条与滚筒转动连接。

优选的，所述操作台上端的另外一侧固定连接有滑道一号，所述滑道一号的内部开设有滑槽一号。

优选的，所述滑槽一号的上端滑动卡接有滑块一号，所述滑块一号的一侧固定连接有电动伸缩杆一号，所述滑块一号的另外一侧固定连接有去料托。

优选的，所述连接块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与限位筒转动连接。

优选的，所述限位筒内部的两端均固定连接有限位圈，所述限位筒外表面的两端分别与两个限位圈转动连接，所述操作台下端的四个角部均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过滑道二号的设置，通过两个电动伸缩杆三号的伸缩，带动滑块二号在滑槽二号内移动，移动到需要切割的位置，开启电机，电机带动限位筒上的纸管转动，限位圈对限位筒进行限位，防止限位筒转动时在限位槽内发生位移，再通过电动伸缩杆二号的伸缩，带动转动条转动，实现将齿轮移动到需要切割纸管的位置，开启马达，带动齿轮转动，实现同时多次对纸管进行多次切割，大大提高了切割的效率，通过滚筒的设置，当齿轮对纸管进行切割时，由于有多个切割设施，切割力度增大，对纸管产生较大摩擦，有可能使得纸管产生位移，从而造成加工精度不高，甚至分切失败的现象，通过液压缸的伸缩，将支撑条移动到纸管的下方，通过两个滚筒对纸管进行限位，当纸管转动时，滚筒也会在支撑条上转动。

2、本实用新型中，通过去料托的设置，当切割完成后，通过电动伸缩杆一号的伸缩，带动滑块一号在滑槽一号上移动，移动到切割好的纸管处，再通过电动伸缩杆一号带动去料托移动，将切割好的纸管从限位筒上脱落，省略了工作人员手动去除，使得工作人员工作量减少，从而提高的切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种缠绕膜纸管分切机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种缠绕膜纸管分切机3的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种缠绕膜纸管分切机14与15的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出一种缠绕膜纸管分切机17与19与21的连接结构示意图。

图例说明：1、操作台；2、支撑腿；3、连接块；4、限位筒；5、限位圈；6、电机；7、限位槽；8、纸管；9、滑道一号；10、滑槽一号；11、滑块一号；12、电动伸缩杆一号；13、去料托；14、支撑条；15、滚筒；16、液压缸；17、滑道二号；18、滑槽二号；19、滑块二号；20、转动条；21、齿轮；22、电动伸缩杆二号；23、马达；24、电动伸缩杆三号。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种缠绕膜纸管分切机，包括操作台1，操作台1上端的上部固定连接有连接块3，连接块3的内部开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有限位筒4，限位筒4的外壁套接有纸管8，操作台1上端的一侧固定连接有滑道二号17，滑道二号17的内部开设有滑槽二号18，滑槽二号18上端的两侧均滑动卡接有滑块二号19，两个滑块二号19的上端均固定连接有转动条20，转动条20的一侧固定连接有齿轮21，齿轮21的一侧转动连接有马达23，纸管8的下端设置有支撑条14。

下面具体说一下其滑道二号17的具体设置和作用，通过滑道二号17的设置，通过两个电动伸缩杆三号24的伸缩，带动滑块二号19在滑槽二号18内移动，移动到需要切割的位置，开启电机6，电机6带动限位筒4上的纸管8转动，限位圈5对限位筒4进行限位，防止限位筒4转动时在限位槽7内发生位移，再通过电动伸缩杆二号22的伸缩，带动转动条20转动，实现将齿轮21移动到需要切割纸管8的位置，开启马达23，带动齿轮21转动，实现同时多次对纸管8进行多次切割，大大提高了切割的效率，通过滚筒15的设置，当齿轮21对纸管8进行切割时，由于有多个切割设施，切割力度增大，对纸管8产生较大摩擦，有可能使得纸管8产生位移，从而造成加工精度不高，甚至分切失败的现象，通过液压缸16的伸缩，将支撑条14移动到纸管8的下方，通过两个滚筒15对纸管8进行限位，当纸管8转动时，滚筒15也会在支撑条14上转动。

如图1－图4所示，滑块二号19的一侧固定连接有电动伸缩杆二号22，滑块二号19的另外一侧固定连接有电动伸缩杆三号24，操作台1上端的中部固定连接有液压缸16，液压缸16的上端固定连接有支撑条14，支撑条14与滚筒15转动连接，操作台1上端的另外一侧固定连接有滑道一号9，滑道一号9的内部开设有滑槽一号10，滑槽一号10的上端滑动卡接有滑块一号11，滑块一号11的一侧固定连接有电动伸缩杆一号12，滑块一号11的另外一侧固定连接有去料托13，连接块3的一侧固定连接有电机6，电机6的输出端与限位筒4转动连接，限位筒4内部的两端均固定连接有限位圈5，限位筒4外表面的两端分别与两个限位圈5转动连接，操作台1下端的四个角部均固定连接有支撑腿2。

其整个去料托13达到的效果为，通过去料托13的设置，当切割完成后，通过电动伸缩杆一号12的伸缩，带动滑块一号11在滑槽一号10上移动，移动到切割好的纸管8处，再通过电动伸缩杆一号12带动去料托13移动，将切割好的纸管8从限位筒4上脱落，省略了工作人员手动去除，使得工作人员工作量减少，从而提高的切割的效率。

工作原理：将纸管8套在限位筒4上，开启电机6，电机6带动限位筒4转动，限位筒4带动纸管8转动，通过两个电动伸缩杆三号24的伸缩，带动滑块二号19在滑槽二号18内移动，移动到需要切割的位置，再通过电动伸缩杆二号22的伸缩，带动转动条20转动，实现将齿轮21移动到需要切割纸管8的位置，开启马达23，带动齿轮21转动，实现可以同时多次对纸管8进行切割，大大提高了切割的效率，当齿轮21对纸管8进行切割时，由于有多个切割设施，切割力度增大，对纸管8产生较大摩擦，有可能使得纸管8产生位移，从而造成加工精度不高，甚至分切失败的现象，通过液压缸16的伸缩，将支撑条14移动到纸管8的下方，通过两个滚筒15对纸管8进行限位，当纸管8转动时，滚筒15也会在支撑条14上转动，当切割完成后，通过电动伸缩杆一号12的伸缩，带动滑块一号11在滑槽一号10上移动，移动到切割好的纸管8处，再通过电动伸缩杆一号12带动去料托13移动，将切割好的纸管8从限位筒4上脱落，省略了工作人员手动去除，使得工作人员工作量减少，从而提高的切割的效率。

本技术方案中，电机22与马达23均为现有技术，在此不做过多阐述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种缠绕膜纸管分切机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端的上部固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的内部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置有限位筒(4)，所述限位筒(4)的外壁套接有纸管(8)，所述操作台(1)上端的一侧固定连接有滑道二号(17)，所述滑道二号(17)的内部开设有滑槽二号(18)，所述滑槽二号(18)上端的两侧均滑动卡接有滑块二号(19)，两个所述滑块二号(19)的上端均固定连接有转动条(20)，所述转动条(20)的一侧固定连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的一侧转动连接有马达(23)，所述纸管(8)的下端设置有支撑条(14)。

2.根据权利要求1所述的缠绕膜纸管分切机，其特征在于：所述滑块二号(19)的一侧固定连接有电动伸缩杆二号(22)，所述滑块二号(19)的另外一侧固定连接有电动伸缩杆三号(24)。

3.根据权利要求1所述的缠绕膜纸管分切机，其特征在于：所述操作台(1)上端的中部固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的上端固定连接有支撑条(14)，所述支撑条(14)与滚筒(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的缠绕膜纸管分切机，其特征在于：所述操作台(1)上端的另外一侧固定连接有滑道一号(9)，所述滑道一号(9)的内部开设有滑槽一号(10)。

5.根据权利要求4所述的缠绕膜纸管分切机，其特征在于：所述滑槽一号(10)的上端滑动卡接有滑块一号(11)，所述滑块一号(11)的一侧固定连接有电动伸缩杆一号(12)，所述滑块一号(11)的另外一侧固定连接有去料托(13)。

6.根据权利要求1所述的缠绕膜纸管分切机，其特征在于：所述连接块(3)的一侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端与限位筒(4)转动连接。

7.根据权利要求1所述的缠绕膜纸管分切机，其特征在于：所述限位筒(4)内部的两端均固定连接有限位圈(5)，所述限位筒(4)外表面的两端分别与两个限位圈(5)转动连接，所述操作台(1)下端的四个角部均固定连接有支撑腿(2)。

Images