CN218639320U - 农机配件生产用自动连续式剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配件生产技术领域，提出了农机配件生产用自动连续式剥皮机，包括支撑框，还包括用于夹持农机配件的夹持机构，夹持框的底端固定连接有四个支撑架，四个支撑架呈矩形分布在支撑框的底端四角，夹持框的左内侧壁上固定连接有滑动台，滑动台的上下两端均通过支撑件安装有电动缸一，滑动台的右端的上下两侧均滑动连接有剥皮机构，电动缸一的输出端与剥皮机构固定连接，支撑框的前后内侧壁上均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有转动台，夹持机构设置在转动台上，该农机配件生产用自动连续式剥皮机能够很好的保持住对农机配件连续式的进行加工，能够很好的保证了针对农机配件加工的效率，有效的提高了加工效率。

Description

农机配件生产用自动连续式剥皮机

技术领域

本实用新型涉及配件生产技术领域，具体涉及农机配件生产用自动连续式剥皮机。

背景技术

剥皮机是实现剥皮这一种车工工艺的机器，剥皮机的作用主要是把农机配件表面有缺陷的一层金属去掉，也叫扒皮，生产重要用途的合金钢时，需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷，在生产农机配件的过程中，在将配件铸造完毕后，配件的表面常常会因为现有加工过程中的种种因素而导致配件的表面容易发生金属疙瘩，而显得配件的表面有些粗糙，不便于配件的接下来的使用，所以为了进一步提高配件的使用质量，人们通常会使用用于打磨农机配件表面的剥皮机来对农机配件的表面进行打磨。

在现有的剥皮机技术领域中，大多数剥皮机在使用流程是，再将所需打磨的农机配件固定夹持住以后，通过使用剥皮机本体的驱动机构来驱动打磨片来对农机配件的表面进行打磨，在经过一段时间的打磨作业后，打磨片的表面在长时间的与农机配件之间的相互摩擦后，底端就会逐渐变得比较光滑，从而导致无法实现打磨效果，所以在使用完一段时间的打磨片后，就需要停机对打磨片进行更换，这种对剥皮机的使用方式无疑会影响到剥皮机本身的工作效率，假如需要打磨的农机配件过多时，很容易耽误工作进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了农机配件生产用自动连续式剥皮机，以解决背景技术中提出的现有技术在进行一段时间的打磨作业后，需要停机更换打磨片，容易耽误工作进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：农机配件生产用自动连续式剥皮机，包括支撑框，还包括用于夹持农机配件的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持框，所述夹持框的底端固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架呈矩形分布在支撑框的底端四角，夹持框的左内侧壁上固定连接有滑动台，所述滑动台的上下两端均通过支撑件安装有电动缸一，滑动台的右端的上下两侧均滑动连接有剥皮机构，所述电动缸一的输出端与剥皮机构固定连接，支撑框的前后内侧壁上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有转动台，所述夹持机构设置在转动台上，支撑框的前端通过支撑体安装有电机，支撑体包括安装框，所述电机安装在安装框中，所述安装框通过多个支杆固定连接在支撑框的前端，其中一个转轴贯穿支撑框的侧壁与电机的输出端固定连接，支撑框的顶端前侧安装有用于限制转动台转动限位机构。

优选的，两个所述夹持框相悖的一侧均固定连接有滑动体，两个夹持框可以组合成一个圆形夹持框，两个所述滑动体的右端固定连接有连接板，所述连接板上开设有安装口，所述安装口内固定连接有螺母，转动台的顶端前后两侧均通过支板固定连接有转动套，两个所述转动套之间转动连接有转杆，所述转杆的前后两端上均设置有螺纹段，两个所述螺纹段螺纹相反，两个螺纹段分别与两个螺母螺纹连接，转杆的一端贯穿其中一个转动套，且转杆伸出到转动套外侧的部分的顶端固定连接有转把。

进一步的，所述限位机构包括双头电动缸与两个L型架，所述双头电动缸通过支撑体安装在支撑框的顶端前侧，双头电动缸的两个输出端分别与两个L型架的顶部固定连接，两个L型架的底部相对应的一端固定连接有弧形片，两个所述弧形片相对应的一端固定连接有夹持条，夹持条的材质为橡胶材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了农机配件生产用自动连续式剥皮机，具备以下有益效果：

本实用新型中通过在支撑框内固定连接有滑动台，且在滑动台上上下对应着安装着两个通过电动缸一驱动的剥皮机构，便于在上方的剥皮机构需要更换打磨片后，也可以利用下方的剥皮机构进行打磨，通过将农机配件放置在转正台上的夹持机构中固定中，便于能够在进行剥皮作业时进行固定夹持，且通过安装电机来带动转动台转动，便于在上方的剥皮机构无法工作时，翻转转动台，利用下方的剥皮机构继续进行剥皮作业，通过在支撑框的顶端前侧安装有用于限制转动台转动限位机构，便于在转动台转动到指定位置后，能够快速的将其固定住，使其不在翻转，可以稳定的进行剥皮作业，因此，该农机配件生产用自动连续式剥皮机能够很好的保持住对农机配件连续式的进行加工，能够很好的保证了针对农机配件加工的效率，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中转动台、夹持框、滑动体与连接板等部件配合的立体结构示意图。

图中：1、支撑框；2、支撑架；3、滑动台；4、电动缸一；5、剥皮机构；6、转轴；7、转动台；8、电机；9、夹持框；10、滑动体；11、连接板；12、螺母；13、转动套；14、转杆；15、双头电动缸；16、L型架；17、弧形片；18、夹持条；19、安装框；20、支杆；21、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图3，农机配件生产用自动连续式剥皮机，包括支撑框1，还包括用于夹持农机配件的夹持机构，夹持框9的底端固定连接有四个支撑架2，四个支撑架2呈矩形分布在支撑框1的底端四角，夹持框9的左内侧壁上固定连接有滑动台3，滑动台3的上下两端均通过支撑件安装有电动缸一4，滑动台3的右端的上下两侧均滑动连接有剥皮机构5，本实用新型中所使用的剥皮机构5为农机配件加工技术中最为常见与公知的剥皮机现有技术，在本实用新型的使用中，并未对其进行改装等操作，使用者可以根据机型自行挑选设备，同时本实用新型的主要创新点为针对如何才能使剥皮作业可以保持连贯性，所以就不对剥皮机构5进行过多描述；

请参阅图1、图3与图4，电动缸一4的输出端与剥皮机构5固定连接，支撑框1的前后内侧壁上均转动连接有转轴6，两个转轴6之间固定连接有转动台7，夹持机构设置在转动台7上，夹持机构包括两个夹持框9，两个夹持框9相悖的一侧均固定连接有滑动体10，两个夹持框9可以组合成一个圆形夹持框9，两个滑动体10的右端固定连接有连接板11，连接板11上开设有安装口，安装口内固定连接有螺母12，转动台7的顶端前后两侧均通过支板固定连接有转动套13，两个转动套13之间转动连接有转杆14，转杆14的前后两端上均设置有螺纹段，两个螺纹段螺纹相反，两个螺纹段分别与两个螺母12螺纹连接，转杆14的一端贯穿其中一个转动套13，且转杆14伸出到转动套13外侧的部分的顶端固定连接有转把21，在需要对农机配件的表面进行剥皮作业时，首先将农机配件放置在两个夹持框9之间，然后转动转把21，带动转杆14转动，在转杆14的前后两端上设置的螺纹段与两个连接板11上安装的螺母12之间的螺纹连接的配合，使得两个滑动体10带动夹持框9同时开始向转动台7的中心移动，将农机配件固定夹持在两个夹持框9之间，同时两个夹持框9的中心点与剥皮机构5的输出端的中心点相互对应，然后通过启动电动缸一4来推动剥皮机构5的输出端与农机配件的表面贴合，随即开始剥皮作业，当位于上侧的剥皮机构5需要更换打磨用部件时，首先启动电动缸一4将剥皮机构5升起，然后松开夹持条18对转轴6的固定夹持，启动电机8来带动转动台7以及转动台7上的各种部件一起转动，准备用下侧的剥皮机构5继续进行剥皮作业；

请参阅图1至图3，支撑框1的前端通过支撑体安装有电机8，支撑体包括安装框19，电机8安装在安装框19中，安装框19通过多个支杆20固定连接在支撑框1的前端，其中一个转轴6贯穿支撑框1的侧壁与电机8的输出端固定连接，支撑框1的顶端前侧安装有用于限制转动台7转动限位机构，限位机构包括双头电动缸15与两个L型架16，双头电动缸15通过支撑体安装在支撑框1的顶端前侧，双头电动缸15的两个输出端分别与两个L型架16的顶部固定连接，两个L型架16的底部相对应的一端固定连接有弧形片17，两个弧形片17相对应的一端固定连接有夹持条18，夹持条18的材质为橡胶材质，在电机8带动转动台7翻转到转动台7与支撑框1保持平行后，通过启动双头电动缸15，来带动两个L型架16同时向中部移动，使两个L型架16的底部相对应的一端固定连接的弧形片17上连接的夹持条18对转轴6进行夹持，使转动台7能够迅速稳定停止，使两个夹持框9内夹持的农机配件的中心点保证与下侧的剥皮机构5的输出端相互对应，然后启动下侧的电动缸来推动剥皮机构5与农机配件的表面贴合，继续进行剥皮作业，然后对上侧的剥皮机构5的打磨部件进行更换，同时在两个夹持条18的固定夹持下，能够使转动台7在农机配件进行剥皮作业时非常稳定，本实用新型中所使用的电动缸一4、电机8与双头电动缸15均为现实生活中常见与公知的电器设备，同时在本实用新型的使用中并未对其有改装等操作，使用者可以根据机型自行挑选型号。

该农机配件生产用自动连续式剥皮机在需要对农机配件的表面进行剥皮作业时，首先将农机配件放置在两个夹持框9之间，然后转动转把21，带动转杆14转动，在转杆14的前后两端上设置的螺纹段与两个连接板11上安装的螺母12之间的螺纹连接的配合，使得两个滑动体10带动夹持框9同时开始向转动台7的中心移动，将农机配件固定夹持在两个夹持框9之间，同时两个夹持框9的中心点与剥皮机构5的输出端的中心点相互对应，然后通过启动电动缸一4来推动剥皮机构5的输出端与农机配件的表面贴合，随即开始剥皮作业，当位于上侧的剥皮机构5需要更换打磨用部件时，首先启动电动缸一4将剥皮机构5升起，然后松开夹持条18对转轴6的固定夹持，启动电机8来带动转动台7以及转动台7上的各种部件一起转动，准备用下侧的剥皮机构5继续进行剥皮作业，在电机8带动转动台7翻转到转动台7与支撑框1保持平行后，通过启动双头电动缸15，来带动两个L型架16同时向中部移动，使两个L型架16的底部相对应的一端固定连接的弧形片17上连接的夹持条18对转轴6进行夹持，使转动台7能够迅速稳定停止，使两个夹持框9内夹持的农机配件的中心点保证与下侧的剥皮机构5的输出端相互对应，然后启动下侧的电动缸来推动剥皮机构5与农机配件的表面贴合，继续进行剥皮作业，然后对上侧的剥皮机构5的打磨部件进行更换，同时在两个夹持条18的固定夹持下，能够使转动台7在农机配件进行剥皮作业时非常稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.农机配件生产用自动连续式剥皮机，包括支撑框(1)，其特征在于，还包括用于夹持农机配件的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持框(9)，所述夹持框(9)的底端固定连接有四个支撑架(2)，夹持框(9)的左内侧壁上固定连接有滑动台(3)，所述滑动台(3)的上下两端均通过支撑件安装有电动缸一(4)，滑动台(3)的右端的上下两侧均滑动连接有剥皮机构(5)，所述电动缸一(4)的输出端与剥皮机构(5)固定连接，支撑框(1)的前后内侧壁上均转动连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)之间固定连接有转动台(7)，所述夹持机构设置在转动台(7)上，支撑框(1)的前端通过支撑体安装有电机(8)，其中一个转轴(6)贯穿支撑框(1)的侧壁与电机(8)的输出端固定连接，支撑框(1)的顶端前侧安装有用于限制转动台(7)转动限位机构。

2.根据权利要求1所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，两个所述夹持框(9)相悖的一侧均固定连接有滑动体(10)，两个所述滑动体(10)的右端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)上开设有安装口，所述安装口内固定连接有螺母(12)，转动台(7)的顶端前后两侧均通过支板固定连接有转动套(13)，两个所述转动套(13)之间转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的前后两端上均设置有螺纹段，两个所述螺纹段螺纹相反，两个螺纹段分别与两个螺母(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，所述限位机构包括双头电动缸(15)与两个L型架(16)，所述双头电动缸(15)通过支撑体安装在支撑框(1)的顶端前侧，双头电动缸(15)的两个输出端分别与两个L型架(16)的顶部固定连接，两个L型架(16)的底部相对应的一端固定连接有弧形片(17)，两个所述弧形片(17)相对应的一端固定连接有夹持条(18)。

4.根据权利要求1所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，所述支撑体包括安装框(19)，所述电机(8)安装在安装框(19)中，所述安装框(19)通过多个支杆(20)固定连接在支撑框(1)的前端。

5.根据权利要求1所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，四个所述支撑架(2)呈矩形分布在支撑框(1)的底端四角。

6.根据权利要求1所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，两个所述夹持框(9)可以组合成一个圆形夹持框(9)。

7.根据权利要求2所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，所述转杆(14)的一端贯穿其中一个转动套(13)，且转杆(14)伸出到转动套(13)外侧的部分的顶端固定连接有转把(21)。

8.根据权利要求3所述的农机配件生产用自动连续式剥皮机，其特征在于，所述夹持条(18)的材质为橡胶材质。

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