CN218638937U - 一种线路板生产加工用高效切槽台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座，操作台底座顶部的四个拐角上均安装有第二支柱，其中一个第二支柱上开设有第一电机箱，第一电机箱内安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有传送带。本实用新型的有益效果为：通过在切割箱体内安装紧固机构，将传送带上的材料板按压在传送带上，代替人工手持，节省人力，通过在切割箱体的顶部设置排气机构，在激光切割的过程中产生的气体经过排气机构内的排风机将废气抽出经排气管排到指定的地方防止人体吸入，影响身体健康。

Description

一种线路板生产加工用高效切槽台

技术领域

本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板生产加工用高效切槽台。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

线路板在生产加工时，需要将整块的板材按需进行切割，现有的线路板生产加工用的高效切槽台通常为大型设备，投入巨大且一旦出现问题，检修困难，不适合中小型企业使用，而小型切槽台操作时需要人工手持对板材进行固定，切割过程中，由于高温产生的气体不能及时处理容易被人体吸入，影响身体健康，因此需要一种适合中小型企业使用的线路板生产加工用高效切槽台。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种线路板生产加工用高效切槽台，解决需要人工手持固定，且产生的气体不及时处理容易被人体吸入影响身体健康的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座，所述操作台底座顶部的四个拐角上均安装有第二支柱，其中一个所述第二支柱上开设有第一电机箱，所述第一电机箱内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有传送带，位于所述传送带中间位置设置有切割箱体，所述切割箱体的两侧均安装有第一通道门，所述第一通道门的下方活动连接有第二通道门，所述切割箱体顶部的两侧均安装有紧固机构，所述紧固机构包括连接在所述切割箱体顶部的连接座，所述连接座的下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述连接座的一端连接有按压板，所述切割箱体的顶部开设有,进气槽，所述切割箱体的顶部设置有连接板，所述连接板与所述进气槽之间设置有激光切割滑槽，所述激光切割滑槽内安装有激光切割机构，所述切割箱体的上方连接有排气机构，所述排气机构包括换气罩，所述连接板与通过第二连接杆连接在所述换气罩的内壁上，所述换气罩的内部安装有排风机，所述排风机的出风口处连接有排气管。

本实用新型的有益效果为：通过在切割箱体内安装紧固机构，将传送带上的材料板按压在传送带上，代替人工手持，节省人力，通过在切割箱体的顶部设置排气机构，在激光切割的过程中产生的气体经过排气机构内的排风机将废气抽出经排气管排到指定的地方防止人体吸入，影响身体健康。

为了使装置免人工手持节省人力且将废气排入指定地方避人体吸入；

作为上述技术方案的进一步改进：所述操作台底座的一侧安装有多个均匀排列的柜门。

本改进的有益效果为：通过设置所述操作台底座的一侧安装有多个均匀排列的柜门，增加装置储物功能，使装置更加实用。

为了增加装置的储物功能；

作为上述技术方案的进一步改进：所述操作台底座的一侧设置有第一支柱，所述第一支柱的上方安装有显示器，所述显示器的一侧倾斜安装有操作面板。

本改进的有益效果为：通过设置显示器和操作面板方便对装置进行操作。

为了方便操作装置；

作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带设置为金属的传送带。

本改进的有益效果为：通过将所述传送带设置为金属的传送带避免在激光切割板材的同时毁坏传送带。

为了保护传送带不被损坏；

作为上述技术方案的进一步改进：所述按压板的下方设置有按压垫，所述按压垫设置为橡胶的按压垫。

本改进的有益效果为：通过将所述按压板的下方设置有按压垫，所述按压垫设置为橡胶的按压垫便于按压板材的同时保护板材表面不被磨损。

为了保护板材表面不被磨损；

作为上述技术方案的进一步改进：所述进气槽内侧的四角均通过第三连接杆连接在所述换气罩的内壁上。

本改进的有益效果为：通过设置所述进气槽内侧的四角均通过第三连接杆连接在所述换气罩的内壁上使装置更加稳固。

为了使装置更加稳固；

作为上述技术方案的进一步改进：所述进气槽设置为网状的进气槽。

本改进的有益效果为：通过将所述进气槽设置为网状的进气槽使气体能通过进气槽进入排气机构内的同时保持和进气槽的内侧板件相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述切割箱体的外侧设置有升降机构，所述升降机构包括两个底托架，两个所述底托架的上方连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有连接齿轮，所述连接齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条远离所述连接齿轮的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端滑动连接在第一滑槽上，所述第一连接杆的两端穿过第一滑槽连接在所述第二通道门上。

本改进的有益效果为：通过设置升降机构方便在切割箱体内的激光切割机构进行板材切槽工作时使切割箱体内保持密封，避免废气排出切割箱体的外部，当切割箱体内切槽工作完成时，通过升降机构将两个第二通道门抬起，方便传送带上的板材继续传送。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构连接结构示意图；

图3为本实用新型的切割箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型紧固机构立体结构示意图；

图5为本实用新型排气机构内部立体结构示意图；

图6为本实用新型进气槽开设位置平面图；

图中：1、操作台底座；2、第一支柱；3、显示器；4、操作面板；5、切割箱体；6、升降机构；7、第二支柱；8、第一电机箱；9、第一驱动电机；10、排气机构；11、柜门；12、第一通道门；13、第二通道门；14、第一滑槽；15、第二电机箱；16、底托架；17、第二驱动电机；18、连接齿轮；19、齿条；20、第一连接杆；21、传送带；22、换气罩；23、排气管；24、紧固机构；25、激光切割机构；26、激光切割滑槽；27、连接座；28、电动伸缩杆；29、按压板；30、按压垫；31、排风机；32、第二连接杆；33、进气槽；34、连接板；35、第三连接杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—6所示：一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。

本技术方案的工作原理为：通过在切割箱体5内安装紧固机构24，将传送带21上的材料板按压在传送带21上，代替人工手持，节省人力，通过在切割箱体5的顶部设置排气机构10，在激光切割的过程中产生的气体经过排气机构10内的排风机31将废气抽出经排气管23排到指定的地方防止人体吸入，影响身体健康。

实施例2：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述操作台底座1的一侧安装有多个均匀排列的柜门11。

实施例3：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述操作台底座1的一侧设置有第一支柱2，所述第一支柱2的上方安装有显示器3，所述显示器3的一侧倾斜安装有操作面板4。

实施例4：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述传送带21设置为金属的传送带。

实施例5：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述按压板29的下方设置有按压垫30，所述按压垫30设置为橡胶的按压垫。

实施例6：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述进气槽33内侧的四角均通过第三连接杆35连接在所述换气罩22的内壁上。

实施例7：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述进气槽33设置为网状的进气槽。

实施例8：

如图1—6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种线路板生产加工用高效切槽台，包括操作台底座1，所述操作台底座1顶部的四个拐角上均安装有第二支柱7，其中一个所述第二支柱7上开设有第一电机箱8，所述第一电机箱8内安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接有传送带21，位于所述传送带21中间位置设置有切割箱体5，所述切割箱体5的两侧均安装有第一通道门12，所述第一通道门12的下方活动连接有第二通道门13，所述切割箱体5顶部的两侧均安装有紧固机构24，所述紧固机构24包括连接在所述切割箱体5顶部的连接座27，所述连接座27的下方连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28远离所述连接座27的一端连接有按压板29，所述切割箱体5的顶部开设有,进气槽33，所述切割箱体5的顶部设置有连接板34，所述连接板34与所述进气槽33之间设置有激光切割滑槽26，所述激光切割滑槽26内安装有激光切割机构25，所述切割箱体5的上方连接有排气机构10，所述排气机构10包括换气罩22，所述连接板34与通过第二连接杆32连接在所述换气罩22的内壁上，所述换气罩22的内部安装有排风机31，所述排风机31的出风口处连接有排气管23。所述切割箱体5的外侧设置有升降机构6，所述升降机构6包括两个底托架16，两个所述底托架16的上方连接有第二电机箱15，所述第二电机箱15的内部安装有第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出轴连接有连接齿轮18，所述连接齿轮18上啮合连接有齿条19，所述齿条19远离所述连接齿轮18的一侧连接有第一连接杆20，所述第一连接杆20的两端滑动连接在第一滑槽14上，所述第一连接杆20的两端穿过第一滑槽14连接在所述第二通道门13上。

本实用新型的工作原理及使用流程：将装置安装在合适的位置后接通电源，通过操作面板4启动第一电机箱8内的第一驱动电机9带动传送带21进行传送，将传送带21上需要切槽的板材传送至切割箱体5下方，然后通过操作面板4停止传送带21的传送，通过操作面板4操作升降机构6的第二驱动电机17带动连接齿轮18的转动，使啮合连接在连接齿轮18上的齿条19拉动两个第二通道门13下移至完全贴合在传送带21上，再通过操作面板4调整紧固机构24的电动伸缩杆28的长度，使电动伸缩杆28下方的按压板29上的按压垫30完全的按压在板材上使其固定，通过操作面板4启动切割箱体5内的激光切割机构25对传送带21上固定好的板材进行切割，切割过程中产生的废气经过排气机构10内部的排风机31通过切割箱体5顶部的进气槽33吸走，再经排气管23将废气排至需要的地方，切割工作结束后，再次通过操作面板4缩短电动伸缩杆28的长度，将按压板29收回至初始位置，并通过操作面板4启动第二驱动电机17带动两个第二通道门13位置升起至初始位置，恢复传送带21继续传送，将切割完毕的板材传送走。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：包括操作台底座(1)，所述操作台底座(1)顶部的四个拐角上均安装有第二支柱(7)，其中一个所述第二支柱(7)上开设有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)内安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴连接有传送带(21)，位于所述传送带(21)中间位置设置有切割箱体(5)，所述切割箱体(5)的两侧均安装有第一通道门(12)，所述第一通道门(12)的下方活动连接有第二通道门(13)，所述切割箱体(5)顶部的两侧均安装有紧固机构(24)，所述紧固机构(24)包括连接在所述切割箱体(5)顶部的连接座(27)，所述连接座(27)的下方连接有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)远离所述连接座(27)的一端连接有按压板(29)，所述切割箱体(5)的顶部开设有,进气槽(33)，所述切割箱体(5)的顶部设置有连接板(34)，所述连接板(34)与所述进气槽(33)之间设置有激光切割滑槽(26)，所述激光切割滑槽(26)内安装有激光切割机构(25)，所述切割箱体(5)的上方连接有排气机构(10)，所述排气机构(10)包括换气罩(22)，所述连接板(34)与通过第二连接杆(32)连接在所述换气罩(22)的内壁上，所述换气罩(22)的内部安装有排风机(31)，所述排风机(31)的出风口处连接有排气管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述操作台底座(1)的一侧安装有多个均匀排列的柜门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述操作台底座(1)的一侧设置有第一支柱(2)，所述第一支柱(2)的上方安装有显示器(3)，所述显示器(3)的一侧倾斜安装有操作面板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述传送带(21)设置为金属的传送带。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述按压板(29)的下方设置有按压垫(30)，所述按压垫(30)设置为橡胶的按压垫。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述进气槽(33)内侧的四角均通过第三连接杆(35)连接在所述换气罩(22)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述进气槽(33)设置为网状的进气槽。

8.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用高效切槽台，其特征在于：所述切割箱体(5)的外侧设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括两个底托架(16)，两个所述底托架(16)的上方连接有第二电机箱(15)，所述第二电机箱(15)的内部安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴连接有连接齿轮(18)，所述连接齿轮(18)上啮合连接有齿条(19)，所述齿条(19)远离所述连接齿轮(18)的一侧连接有第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)的两端滑动连接在第一滑槽(14)上，所述第一连接杆(20)的两端穿过第一滑槽(14)连接在所述第二通道门(13)上。

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