CN218638432U - 一种液压钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压钢筋弯曲机，涉及钢筋弯曲机领域，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的问题。本实用新型的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机，液压缸与活动弯曲头固定连接并为活动弯曲头的移动提供动力，液压缸和柱塞泵为分体式结构，柱塞泵通过油路与液压缸连通并为液压缸供油，电机与柱塞泵连接并为柱塞泵提供动力。本实用新型的液压缸和柱塞泵为分体式结构，在柱塞泵出现损坏时，只需单独更换柱塞泵即可，可降低用户的使用成本和修复难度。

Description

一种液压钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲机技术领域，尤其涉及一种液压钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机用于对钢筋进行弯曲加工，其包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵、电机等部件，钢筋弯曲机工作时，由电机驱动柱塞泵推动液压缸动作，液压缸带动活动弯曲头相对于固定弯曲头运动，将钢筋夹在固定弯曲头和活动弯曲头之间，当活动弯曲头靠近固定弯曲头时，将钢筋压弯。

然而，申请人发现，现有的钢筋弯曲机的液压缸和柱塞泵一般为连体设计，设备使用一年左右后，柱塞孔因长期使用而造成磨损，由于液压缸和柱塞泵为连体结构，只能通过更换整个液压缸和柱塞泵才可修复设备，使得设备的使用成本较高，修复难度大；另一方面，现有的液压缸和柱塞泵均使用球墨材料制成，使得设备整体重量较重，给用户使用造成不便。

因此，急需对现有技术中的钢筋弯曲机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种液压钢筋弯曲机，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机，其中，所述固定弯曲头和所述活动弯曲头之间用于放置钢筋，所述液压缸与所述活动弯曲头固定连接并为所述活动弯曲头的移动提供动力，所述液压缸和所述柱塞泵为分体式结构，所述柱塞泵通过油路与所述液压缸连通并为所述液压缸供油，所述电机与所述柱塞泵连接并为所述柱塞泵提供动力。

根据一个优选实施方式，所述液压缸的机壳与所述柱塞泵的机壳之间通过固定件可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，所述固定件的数量为多个，并且所述固定件沿所述液压缸的机壳或所述柱塞泵的机壳的周向方向均匀分布。

根据一个优选实施方式，所述固定件为螺钉。

根据一个优选实施方式，所述液压缸使用铝合金材料制成。

根据一个优选实施方式，所述柱塞泵具有柱塞储油腔和柱塞供油腔，所述柱塞储油腔和所述柱塞供油腔通过油路与所述液压缸连通，并且所述柱塞储油腔内还设置有活塞组件，所述活塞组件具有压缩状态和复位状态，并且所述电机处于关闭状态时，所述活塞组件处于压缩状态，所述电机处于开启状态时，所述活塞组件处于复位状态并将所述柱塞储油腔中的油液推动至所述柱塞供油腔中。

根据一个优选实施方式，所述活塞组件包括活塞、弹性件和固定板，其中，所述固定板用于固定所述弹性件，所述活塞设置于所述弹性件端部，所述弹性件具有压缩状态和复位状态，并且所述电机处于关闭状态时，所述弹性件处于压缩状态，所述电机处于开启状态时，所述弹性件处于复位状态并推动所述活塞将所述柱塞储油腔中的油液推动至所述柱塞供油腔中。

根据一个优选实施方式，所述活塞组件还包括密封圈，并且所述活塞上设置有凹槽，所述密封圈放置于所述凹槽内。

根据一个优选实施方式，所述凹槽的数量为两个，所述密封圈的数量与所述凹槽的数量相当，并且两个所述凹槽分别位于所述活塞的上端和下端。

根据一个优选实施方式，所述的液压钢筋弯曲机还包括第一把手和第二把手，所述第一把手和所述第二把手间隔设置。

本实用新型提供的液压钢筋弯曲机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机，一方面，通过固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机的配合，可对钢筋进行弯曲加工；另一方面，本实用新型的液压缸和柱塞泵为分体式结构，在柱塞泵出现损坏时，只需单独更换柱塞泵即可，可降低用户的使用成本和修复难度。即本实用新型的液压钢筋弯曲机，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的技术问题。

此外，本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型优选技术方案的液压钢筋弯曲机，液压缸使用铝合金材料制成，相比于现有技术中使用的球墨材料，不仅可减轻设备的重量，方便用户使用，而且还可增强设备的散热性能，提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型液压钢筋弯曲机优选实施方式的整体示意图；

图2是本实用新型液压钢筋弯曲机优选实施方式的局部示意图；

图3是本实用新型液压钢筋弯曲机优选实施方式的剖视图。

图中：1、固定弯曲头；2、活动弯曲头；3、液压缸；31、进油腔；4、柱塞泵；41、柱塞储油腔；411、活塞；4111、凹槽；412、弹性件；413、固定板；42、柱塞供油腔；5、电机；6、固定件；7、第一把手；8、第二把手；9、刀轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5，如图1所示。优选的，固定弯曲头1和活动弯曲头2之间用于放置钢筋，液压缸3与活动弯曲头2固定连接并为活动弯曲头2的移动提供动力，液压缸3和柱塞泵4为分体式结构，柱塞泵4通过油路与液压缸3连通并为液压缸3供油，电机5与柱塞泵4连接并为柱塞泵4提供动力，如图1～3所示。固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5的结构和工作原理可与现有技术相同，在此不再赘述。

本实施例的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5，一方面，通过固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5的配合，可对钢筋进行弯曲加工；另一方面，本实施例的液压缸3和柱塞泵4为分体式结构，在柱塞泵4出现损坏时，只需单独更换柱塞泵4即可，可降低用户的使用成本和修复难度。即本实施例的液压钢筋弯曲机，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的技术问题。

根据一个优选实施方式，液压缸3的机壳与柱塞泵4的机壳之间通过固定件6可拆卸连接，如图2或图3所示。优选的，固定件6为螺钉。更优选的，固定件6为长螺钉。本实施例优选技术方案的液压钢筋弯曲机，液压缸3的机壳与柱塞泵4的机壳之间通过固定件6可拆卸连接，使得液压缸弯曲机可形成一个整体结构，而且将液压缸3的机壳与柱塞泵4的机壳拆开后，可方便对设备进行维护。进一步的，固定件6为长螺钉，可增强液压缸3的机壳与柱塞泵4的机壳之间固定的稳固性。

根据一个优选实施方式，固定件6的数量为多个，并且固定件6沿液压缸3的机壳或柱塞泵4的机壳的周向方向均匀分布，如图2所示。本实施例优选技术方案的液压钢筋弯曲机，固定件6沿液压缸3的机壳或柱塞泵4的机壳的周向方向均匀分布，使得液压缸3的机壳和柱塞泵4的机壳可以均匀受力，避免液压缸3的机壳和柱塞泵4的机壳因受力不均而导致变形。

根据一个优选实施方式，液压缸3使用铝合金材料制成。优选的，液压缸3使用现有航空铝材制成。本实施例优选技术方案的液压钢筋弯曲机，液压缸3使用铝合金材料制成，相比于现有技术中使用的球墨材料，不仅可减轻设备的重量，方便用户使用，而且还可增强设备的散热性能，提高设备的使用寿命。

根据一个优选实施方式，柱塞泵4具有柱塞储油腔41和柱塞供油腔42，柱塞储油腔41和柱塞供油腔42通过油路与液压缸3连通，如图3所示。优选的，柱塞储油腔41内还设置有活塞组件，活塞组件具有压缩状态和复位状态，并且电机5处于关闭状态时，活塞组件处于压缩状态，电机5处于开启状态时，活塞组件处于复位状态并将柱塞储油腔41中的油液推动至柱塞供油腔42中，如图2或图3所示。

活塞组件处于可以将柱塞储油腔41中的油液推动至柱塞供油腔42中的过程为：电机5处于关闭状态时，柱塞储油腔41中储满油液，活塞组件处于压缩状态；电机5处于开启状态时，电机5转动并推动柱塞泵4的柱塞组件工作，柱塞供油腔42中的油液通过柱塞孔进入到液压缸3的进油腔31中，从而推动刀轴9向靠近固定弯曲头1的方向移动，同时活塞组件在其弹力作用下处于复位状态，从而可将柱塞储油腔41中的油液推动至柱塞供油腔42中，使得柱塞供油腔42中的油液保持一定高度，以满足为柱塞供油，如图3所示。

本实施例优选技术方案的液压钢筋弯曲机，可通过活塞组件将柱塞储油腔41中的油液推动至柱塞供油腔42中，从而使得柱塞供油腔42中的油液保持一定高度，以满足为柱塞供油。本实施例优选技术方案的活塞组件，至少具有如下优势：活塞组件的稳定性好，其性能基本不受温度的影响，使得柱塞供油腔中的油液在各个季节均可保持柱塞所需的高度，从而使得钢筋弯曲机正常使用；活塞组件一般由刚性材料制成，其使用寿命长，不易出现损坏，从而可保证钢筋弯曲机长时间使用，也可避免频繁更换活塞组件。另一方面，本实施例优选技术方案的活塞组件，设备未工作时，活塞组件处于压缩状态，使得柱塞储油腔41内形成一定压力，设备工作时，由于柱塞储油腔41具有一定压力，使得柱塞可以更好的吸入油液，提高出刀速度。

根据一个优选实施方式，活塞组件包括活塞411、弹性件412和固定板413，如图2所示。优选的，固定板413用于固定弹性件412，活塞411设置于弹性件412端部，弹性件412具有压缩状态和复位状态，并且电机5处于关闭状态时，弹性件412处于压缩状态，电机5处于开启状态时，弹性件412处于复位状态并推动活塞411将柱塞储油腔41中的油液推动至柱塞供油腔42中。更优选的，弹性件412为弹簧。具体的，电机5处于关闭状态时，柱塞储油腔41中储满油液，弹性件412处于压缩状态；电机5处于开启状态时，电机5转动并推动柱塞泵4的柱塞组件工作，柱塞供油腔42中的油液通过柱塞孔进入到液压缸3的进油腔31中，从而推动刀轴9向靠近固定弯曲头1的方向移动，同时弹性件412在其弹力作用下处于复位状态(伸长状态)，从而可推动活塞411将柱塞储油腔41中的油液推动至柱塞供油腔42中，使得柱塞供油腔42中的油液保持一定高度，以满足为柱塞供油。

根据一个优选实施方式，活塞组件还包括密封圈，并且活塞411上设置有凹槽4111，密封圈放置于凹槽4111内，如图2所示。优选的，凹槽4111的数量为两个，密封圈的数量与凹槽4111的数量相当，并且两个凹槽4111分别位于活塞411的上端和下端。本实施优选技术方案得液压钢筋弯曲机，在活塞411上设置密封圈，通过密封圈的作用，可阻止油液外漏；另一方面，由于活塞411设置于弹性件412的端部，即使在长时间使用后密封圈老化或损坏，只需将柱塞泵4的盖板打开即可进行更换，即本实施例优选技术方案的密封圈具有更换方便的优势；再一方面，在活塞411做上下运动时，会有一定的灰尘进入柱塞泵4的腔体中，由于本实施例优选技术方案的活塞组件为立式结构，即使有灰尘进入，也是处于腔体底部，而不会对密封圈造成损伤。

根据一个优选实施方式，液压钢筋弯曲机还包括第一把手7和第二把手8，第一把手7和第二把手8间隔设置，如图1～3所示。本实施例优选技术方案的液压钢筋弯曲机，包括第一把手7和第二把手8，第一把手7和第二把手8间隔设置，使用时，用户可两手分别握住第一把手7和第二把手8，从而方便用户操作或移动液压钢筋弯曲机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液压钢筋弯曲机，其特征在于，包括固定弯曲头(1)、活动弯曲头(2)、液压缸(3)、柱塞泵(4)和电机(5)，其中，所述固定弯曲头(1)和所述活动弯曲头(2)之间用于放置钢筋，所述液压缸(3)与所述活动弯曲头(2)固定连接并为所述活动弯曲头(2)的移动提供动力，所述液压缸(3)和所述柱塞泵(4)为分体式结构，所述柱塞泵(4)通过油路与所述液压缸(3)连通并为所述液压缸(3)供油，所述电机(5)与所述柱塞泵(4)连接并为所述柱塞泵(4)提供动力。

2.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述液压缸(3)的机壳与所述柱塞泵(4)的机壳之间通过固定件(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述固定件(6)的数量为多个，并且所述固定件(6)沿所述液压缸(3)的机壳或所述柱塞泵(4)的机壳的周向方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述固定件(6)为螺钉。

5.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述液压缸(3)使用铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述柱塞泵(4)具有柱塞储油腔(41)和柱塞供油腔(42)，所述柱塞储油腔(41)和所述柱塞供油腔(42)通过油路与所述液压缸(3)连通，并且

所述柱塞储油腔(41)内还设置有活塞组件，所述活塞组件具有压缩状态和复位状态，并且所述电机(5)处于关闭状态时，所述活塞组件处于压缩状态，所述电机(5)处于开启状态时，所述活塞组件处于复位状态并将所述柱塞储油腔(41)中的油液推动至所述柱塞供油腔(42)中。

7.根据权利要求6所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述活塞组件包括活塞(411)、弹性件(412)和固定板(413)，其中，所述固定板(413)用于固定所述弹性件(412)，所述活塞(411)设置于所述弹性件(412)端部，所述弹性件(412)具有压缩状态和复位状态，并且所述电机(5)处于关闭状态时，所述弹性件(412)处于压缩状态，所述电机(5)处于开启状态时，所述弹性件(412)处于复位状态并推动所述活塞(411)将所述柱塞储油腔(41)中的油液推动至所述柱塞供油腔(42)中。

8.根据权利要求7所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述活塞组件还包括密封圈，并且所述活塞(411)上设置有凹槽(4111)，所述密封圈放置于所述凹槽(4111)内。

9.根据权利要求8所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述凹槽(4111)的数量为两个，所述密封圈的数量与所述凹槽(4111)的数量相当，并且两个所述凹槽(4111)分别位于所述活塞(411)的上端和下端。

10.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，还包括第一把手(7)和第二把手(8)，所述第一把手(7)和所述第二把手(8)间隔设置。

Images