CN218637832U - 一种汽车平面烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种汽车平面烘干设备，包括带式输料机，连通管远离热风机的一端连通有位于皮带输料机正上方的烘干板，烘干板内设置有烘干组件，烘干板的底端侧面上设置有风量调节机构；本实用新型通过烘干组件内均匀吹出的热风吹到具有喷涂油漆的钣金件表面上，从而对喷涂油漆进行均匀快速烘干，有效提高了喷涂油漆烘干的效率，通过风量调节机构调节烘干组件单位时间内的出风量，从而针对不同的喷涂油漆方便地调节热风的强度大小，避免喷漆的钣金件过度湿润或过度干燥的问题。

Description

一种汽车平面烘干设备

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车平面烘干设备。

背景技术

生活中常见的交通工具汽车，其汽车平面主体结构主要由钣金件组成，为了对钣金件进行保护，提高钣金件的使用效果的同时增加汽车平面外观的美观性，在钣金件铸造成型，检测完成后需要对钣金件进行喷漆，油漆能够避免钣金件直接与雨水接触，防止雨水对钣金件造成腐蚀，随着机械制造业的发展，喷漆工作已经由人工喷漆转化为机器喷漆，提高喷漆效果的同时大大提升了生产力。

现有的喷漆设备在对钣金件进行喷漆后，半流动状态的喷涂油漆一旦与其它物品接触就会发生损坏，同时也容易从喷漆品上滑落对环境造成污染，所以工业喷漆中通常需要使用烘干装置对喷漆品上的喷涂油漆进行烘干，在现有技术进行烘干处理时大多存在以下问题：1.现有的烘干装置一般通过电热丝加热烘干室内的空气或者直接采用热风进行吹干，热空气烘干时，烘干行程较短，干燥效率较低，能耗较大，热风直吹进行吹干时，热风散布到钣金件表面不够均匀，影响烘干效率的同时易损伤漆面；2.现有烘干装置不便于调节热气输出大小，在生产中需要根据室内温度、湿度计以及喷涂油漆成分的不同，调节热气输出量，才能达到最佳烘干效果。

因此，需要一种汽车平面烘干设备，解决现有烘干装置对钣金件上喷涂油漆进行烘干处理时，烘干效率较低和不便于调节热气输出大小问题。

因此我们对此做出改进，提出一种汽车平面烘干设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种汽车平面烘干设备，包括皮带输料机，所述皮带输料机的外侧壁上固定有驱动电机，所述皮带输料机的一侧设置有热风机，所述热风机的输出端固定有连通管，所述连通管远离热风机的一端连通有位于皮带输料机正上方的烘干板，所述皮带输料机的外侧壁和烘干板的外侧壁共同固定有连接板，所述烘干板内设置有烘干组件，所述烘干板的底端侧面上设置有风量调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干组件包括开设于烘干板内的输风腔，所述烘干板的顶端侧面上开设有吸风口，所述连通管远离热风机一端通过吸风口与输风腔连通，所述烘干板的底端侧面上开设有与输风腔连通的出风孔a，所述出风孔a设置有多个且呈等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风量调节机构包括与烘干板的底端固定的滑座，所述滑座设置有两个且呈对称分布，两个所述滑座上共同滑动连接有调节板，所述调节板侧面上贯穿开设有位置和数量与出风孔a对应的出风孔b，所述出风孔a和出风孔b大小相等，所述调节板一端固定有弹簧板，所述弹簧板与烘干板底端侧壁之间固定有弹簧，所述调节板远离弹簧板的一端固定有连接块，所述烘干板的底端侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧端与连接块转动连接，所述螺纹杆的外侧端固定有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的内侧端固定有轴承，所述螺纹杆的内侧端通过轴承与连接块转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧呈等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套的长度与手柄长度相等。

本实用新型至少包括如下有益效果：

(1)通过热风机的输出端将热风通过连通管和吸风口通入到输风腔内，并通过呈均匀分布的出风孔a进行均匀细化吹出，当钣金件被输送到烘干板的正下方时，烘干组件内均匀吹出的热风吹到具有喷涂油漆的钣金件表面上，从而对喷涂油漆进行均匀快速烘干，有效提高了喷涂油漆烘干的效率。

(2)通过螺纹杆推动连接块进行移动，连接块带动调节板在滑座内进行移动，调节板在移动时推动弹簧板移动，弹簧板推动弹簧进行压缩，通过出风孔b和出风孔a的错位重叠，从而调节出风孔a的流通面积，调节出风孔a单位时间内的出风量，从而针对不同的喷涂油漆方便地调节热风的强度大小，有效提高了喷涂油漆烘干的质量效果。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输风腔局部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的吸风口局部结构示意图；

图5为本实用新型的调节板局部结构示意图。

图中：1、烘干组件；101、输风腔；102、出风孔a；103、吸风口；2、风量调节机构；201、调节板；202、出风孔b；203、螺纹杆；204、手柄；205、弹簧；206、滑座；3、烘干板；5、热风机；6、皮带输料机；7、驱动电机；8、连接板；9、连通管；11、橡胶套；12、轴承；13、弹簧板；14、连接块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种汽车平面烘干设备，包括皮带输料机6，皮带输料机6的外侧壁上固定有驱动电机7，皮带输料机6的一侧设置有热风机5，热风机5的输出端固定有连通管9，连通管9远离热风机5的一端连通有位于皮带输料机6正上方的烘干板3，皮带输料机6的外侧壁和烘干板3的外侧壁共同固定有连接板8，烘干板3内设置有烘干组件1，烘干板3的底端侧面上设置有风量调节机构2；对钣金件上喷涂油漆进行烘干时，启动驱动电机7，通过皮带输料机6上的皮带对喷漆后的钣金件进行输送，并将具有喷涂油漆的一面朝上，面对烘干板3的底面，启动热风机5进行工作，热风机5的输出端将热风通过连通管9通入到烘干组件1内，并通过烘干组件1进行均匀细化吹出，当钣金件被输送到烘干板3的正下方时，烘干组件1内均匀吹出的热风吹到具有喷涂油漆的钣金件表面上，从而对喷涂油漆进行均匀快速烘干，有效提高了喷涂油漆烘干的效率，针对不同的喷涂油漆需要使用不同强度大小的热风进行烘干，当需要调节风力大小时，转动风量调节机构2的输入端，通过风量调节机构2调节烘干组件1单位时间内的出风量，从而针对不同的喷涂油漆方便地调节热风的强度大小，避免喷漆的钣金件过度湿润或过度干燥的问题，有效提高了喷涂油漆烘干的质量效果。

其中，烘干组件1包括开设于烘干板3内的输风腔101，烘干板3的顶端侧面上开设有吸风口103，连通管9远离热风机5一端通过吸风口103与输风腔101连通，烘干板3的底端侧面上开设有与输风腔101连通的出风孔a102，出风孔a102设置有多个且呈等距分布；对钣金件上喷涂油漆进行烘干时，通过皮带输料机6上的皮带对喷漆后的钣金件进行输送，并将具有喷涂油漆的一面朝上，面对烘干板3的底面，启动热风机5进行工作，热风机5的输出端将热风通过连通管9和吸风口103通入到输风腔101内，并通过呈均匀分布的出风孔a102进行均匀细化吹出，当钣金件被输送到烘干板3的正下方时，出风孔a102内均匀吹出的热风吹到具有喷涂油漆的钣金件表面上，从而对喷涂油漆进行均匀快速烘干，有效提高了喷涂油漆烘干的效率。

其中，风量调节机构2包括与烘干板3的底端固定的滑座206，滑座206设置有两个且呈对称分布，两个滑座206上共同滑动连接有调节板201，调节板201侧面上贯穿开设有位置和数量与出风孔a102对应的出风孔b202，出风孔a102和出风孔b202大小相等，调节板201一端固定有弹簧板13，弹簧板13与烘干板3底端侧壁之间固定有弹簧205，调节板201远离弹簧板13的一端固定有连接块14，烘干板3的底端侧壁螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203的内侧端与连接块14转动连接，螺纹杆203的外侧端固定有手柄204；针对不同的喷涂油漆需要使用不同强度大小的热风进行烘干，当需要调节风力大小时，转动手柄204，手柄204带动螺纹杆203进行旋动，螺纹杆203推动连接块14进行移动，连接块14带动调节板201在滑座206内进行移动，调节板201在移动时推动弹簧板13移动，弹簧板13推动弹簧205进行压缩，通过出风孔b202和出风孔a102的错位重叠，从而调节出风孔a102的流通面积，调节出风孔a102单位时间内的出风量，从而针对不同的喷涂油漆方便地调节热风的强度大小，避免喷漆的钣金件过度湿润或过度干燥的问题，有效提高了喷涂油漆烘干的质量效果。

其中，螺纹杆203的内侧端固定有轴承12，螺纹杆203的内侧端通过轴承12与连接块14转动连接；具体工作时，设置的轴承12增加螺纹杆203的内侧端转动的顺滑度。

其中，弹簧205设置有多个，多个弹簧205呈等距分布；具体工作时，设置的多个弹簧205提供较大的弹力，配合旋动的螺纹杆203，方便调节出风孔a102的流通面积。

其中，手柄204的外表面套设有橡胶套11，橡胶套11的长度与手柄204长度相等；具体工作时，设置的橡胶套11有效提高了握持转动手柄204时的摩擦力，操作省力。

工作原理：通过皮带输料机6上的皮带对喷漆后的钣金件进行输送，并将具有喷涂油漆的一面朝上，面对烘干板3的底面，启动热风机5进行工作，热风机5的输出端将热风通过连通管9和吸风口103通入到输风腔101内，并通过呈均匀分布的出风孔a102进行均匀细化吹出，当钣金件被输送到烘干板3的正下方时，出风孔a102内均匀吹出的热风吹到具有喷涂油漆的钣金件表面上，从而对喷涂油漆进行均匀快速烘干，针对不同的喷涂油漆需要使用不同强度大小的热风进行烘干，当需要调节风力大小时，转动手柄204，手柄204带动螺纹杆203进行旋动，螺纹杆203推动连接块14进行移动，连接块14带动调节板201在滑座206内进行移动，调节板201在移动时推动弹簧板13移动，弹簧板13推动弹簧205进行压缩，通过出风孔b202和出风孔a102的错位重叠，从而调节出风孔a102的流通面积，调节出风孔a102单位时间内的出风量，从而针对不同的喷涂油漆方便地调节热风的强度大小，避免喷漆的钣金件过度湿润或过度干燥的问题，有效提高了喷涂油漆烘干的质量效果。

为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种汽车平面烘干设备，包括皮带输料机(6)，其特征在于，所述皮带输料机(6)的外侧壁上固定有驱动电机(7)，所述皮带输料机(6)的一侧设置有热风机(5)，所述热风机(5)的输出端固定有连通管(9)，所述连通管(9)远离热风机(5)的一端连通有位于皮带输料机(6)正上方的烘干板(3)，所述皮带输料机(6)的外侧壁和烘干板(3)的外侧壁共同固定有连接板(8)，所述烘干板(3)内设置有烘干组件(1)，所述烘干板(3)的底端侧面上设置有风量调节机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车平面烘干设备，其特征在于，所述烘干组件(1)包括开设于烘干板(3)内的输风腔(101)，所述烘干板(3)的顶端侧面上开设有吸风口(103)，所述连通管(9)远离热风机(5)一端通过吸风口(103)与输风腔(101)连通，所述烘干板(3)的底端侧面上开设有与输风腔(101)连通的出风孔a(102)，所述出风孔a(102)设置有多个且呈等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种汽车平面烘干设备，其特征在于，所述风量调节机构(2)包括与烘干板(3)的底端固定的滑座(206)，所述滑座(206)设置有两个且呈对称分布，两个所述滑座(206)上共同滑动连接有调节板(201)，所述调节板(201)侧面上贯穿开设有位置和数量与出风孔a(102)对应的出风孔b(202)，所述出风孔a(102)和出风孔b(202)大小相等，所述调节板(201)一端固定有弹簧板(13)，所述弹簧板(13)与烘干板(3)底端侧壁之间固定有弹簧(205)，所述调节板(201)远离弹簧板(13)的一端固定有连接块(14)，所述烘干板(3)的底端侧壁螺纹连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的内侧端与连接块(14)转动连接，所述螺纹杆(203)的外侧端固定有手柄(204)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车平面烘干设备，其特征在于，所述螺纹杆(203)的内侧端固定有轴承(12)，所述螺纹杆(203)的内侧端通过轴承(12)与连接块(14)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车平面烘干设备，其特征在于，所述弹簧(205)设置有多个，多个所述弹簧(205)呈等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种汽车平面烘干设备，其特征在于，所述手柄(204)的外表面套设有橡胶套(11)，所述橡胶套(11)的长度与手柄(204)长度相等。

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