CN218637788U - 一种双层涂布模头及具有其的涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池极片技术领域，其公开了一种双层涂布模头及具有其的涂布设备。其中，在双层涂布模头中，通过将第二调节机构中设置有将第二驱动件的驱动端的运动方向转变为第二调节件的运动方向的换向组件，从而达到通过控制第二调节件靠近或远离第二狭缝、实现调节第二狭缝内浆料流量的目的，相比于现有方案中调节件带动变形部靠近或远离基部，本申请中使用的涂布模头不需要造成模头的变形便可以实现流量的调节，并且本申请中使用的涂布模头调节浆料流量的过程均发生在模头内部，因此，本申请的下模头外侧壁面会空置出，便于研发人员选择在将下模头与机架连接时的布局更加合理的方案。

Description

一种双层涂布模头及具有其的涂布设备

技术领域

本实用新型涉及电池极片涂布技术领域，具体涉及一种双层涂布模头及具有其的涂布设备。

背景技术

狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比于其它涂布方式，具有很多优点，如：涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。

目前电池生产行业中，为了增强电池的安全性能，一般采用在集流体的活性物质层的表面或底面设置功能涂层。常规的双层涂布模头常包括上模头、中模头、下模头、第一调节机构和第二调节机构。其中，上模头和中模头形成适于第一浆料流通的第一狭缝，下模头和中模头形成适于第二浆料流通的第二狭缝，第一狭缝和第二狭缝之间具有夹角，第一调节机构包括第一驱动件和第一调节件，第一调节件在第一驱动件的作用下伸入至第一狭缝内以调节第一狭缝内第一浆料的流量；下模头包括变形部和基部，第二调节机构包括第二驱动件和第二调节件，第二驱动件安装在基部上，第二调节件与变形部连接，第二调节件在第二驱动件的驱动下带动变形部靠近或远离基部，从而实现对第二狭缝内的第二浆料流量的调节。

但是，现有技术中下模头常作为与机架相连接的构件，由于第二调节件需要带动变形部靠近或远离基部，才实现第二浆料的流量的调节，因此，下模头外侧用于与机架连接的空间较少，使得下模头的利用率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于第二调节件需要带动变形部靠近或远离基部，才实现第二浆料的流量的调节，导致下模头外侧用于与机架连接的空间较少。

为此，本实用新型提供一种双层涂布模头，包括：

中模头、第二垫片和下模头，所述中模头、第二垫片和所述下模头共同围合形成第二狭缝；

第二调节机构，所述第二调节机构设置在所述下模头内，所述第二调节机构包括第二驱动件、第二调节件和换向组件，所述换向组件设置在所述第二驱动件和所述第二调节件之间，所述第二驱动件的驱动端的运动方向与所述第二调节件的运动方向相交叉设置，所述换向组件用于将所述第二驱动件的驱动端的运动方向转变为所述第二调节件的运动方向，以使所述第二调节件靠近或远离所述第二狭缝。

可选地，上述的双层涂布模头，

上模头和第一垫片，所述上模头设置在所述中模头远离所述下模头的一侧，并且所述上模头、第一垫片和所述中模头共同围合形成第一狭缝；

第一调节机构，包括第一驱动件和第一调节件，所述第一驱动件安装在所述上模头上，所述第一调节件与所述第一驱动件的驱动端传动连接，所述第一驱动件的驱动端的运动方向平行于所述第一调节件的运动方向，所述第一调节件在所述第一驱动件的带动下靠近或远离所述第一狭缝。

可选地，上述的双层涂布模头，

检测件用于检测涂敷在基材表面的第一浆料的信息并形成第一浆料参数，并且检测件用于将检测所得第一浆料参数反馈至所述第一调节机构中，所述第一调节机构根据第一浆料参数调节所述第一调节件的位置，以调节所述第一狭缝内第一浆料的流量；和/或

检测件用于检测涂敷在基材表面的第二浆料的信息并形成第二浆料参数，并且检测件用于将检测所得第二浆料参数反馈至所述第二调节机构中，所述第二调节机构根据第二浆料参数调节所述第二调节件的位置，以调节所述第二狭缝内第二浆料的流量。

可选地，上述的双层涂布模头，

所述换向组件包括壳体和换向芯，所述壳体安装在所述下模头内部，换向芯包括：

第一导轨，所述第一导轨固定安装在壳体内，所述第一导轨具有第一滑动部；

第一推块，所述第一推块安装在第一滑动部上，所述第一推块与所述第二驱动件的驱动端连接，所述第一推块具有第一导向斜面；

第二导轨，所述第二导轨安装在第一导向斜面上，所述第二导轨具有第二滑动部，第二滑动部设置在所述第二导轨远离所述第一推块的一侧；

第二推块，所述第二推块具有第二导向斜面和承载面，第二导向斜面与第二滑动部抵接，承载面平行于第二导向斜面，承载面设置在所述第二推块远离所述第二驱动件的一侧，承载面用于承载第二调节件。

可选地，上述的双层涂布模头，

所述第二推块还具有安装面，安装面垂直于承载面；

换向芯还包括第三导轨，所述第三导轨具有连接部和第三滑动部，连接部安装在安装面上，第三滑动部平行于连接部，第三滑动部安装在所述壳体的侧壁面上。

可选地，上述的双层涂布模头，

所述第一狭缝具有第一狭缝终端；

还包括点胶件，所述点胶件具有出料口；

所述上模头设有第一点胶通道，所述第一点胶通道与出料口连通；

第一垫片设有第一流胶通道，第一流胶通道具有第一出胶口，第一出胶口与所述第一狭缝的第一狭缝终端并排设置。

可选地，上述的双层涂布模头，

所述中模头设有第二点胶通道，所述第二点胶通道对应所述第一点胶通道设置；

第一垫片设有连通结构或分隔结构，连通结构或分隔结构设置在所述第一点胶通道和所述第二点胶通道的连接处；

其中，当第一垫片具有连通结构时，所述第一点胶通道与所述第二点胶通道相连通；当第一垫片具有分隔结构时，所述第一点胶通道与所述第二点胶通道相断开。

可选地，上述的双层涂布模头，

所述第二狭缝具有第二狭缝终端；

第二垫片设有第二流胶通道，第二流胶通道与所述第二点胶通道连通，第二流胶通道具有第二出胶口，第二出胶口与所述第二狭缝终端并排设置。

可选地，上述的双层涂布模头，

所述下模头设有安装槽，安装槽用于容纳第二调节件；

还包括盖板，在所述第二调节件放置在安装槽内时，所述盖板盖设在所述第二调节件外侧。

一种涂布设备，包括上述的双层涂布模头。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的双层涂布模头，其包括中模头、第二垫片、下模头和第二调节机构。其中，所述中模头、第二垫片和所述下模头共同围合形成第二狭缝；所述第二调节机构设置在所述下模头内，所述第二调节机构包括第二驱动件、第二调节件和换向组件，所述换向组件设置在所述第二驱动件和所述第二调节件之间，所述第二驱动件的驱动端的运动方向与所述第二调节件的运动方向相交叉设置，所述换向组件用于将所述第二驱动件的驱动端的运动方向转变为所述第二调节件的运动方向，以使所述第二调节件靠近或远离所述第二狭缝。

此结构的双层涂布模头，通过将本申请的第二调节机构中设置有将第二驱动件的驱动端的运动方向转变为第二调节件的运动方向的换向组件，从而达到通过控制第二调节件靠近或远离第二狭缝、实现调节第二狭缝内浆料流量的目的，相比于现有方案中调节件带动变形部靠近或远离基部，本申请中使用的涂布模头不需要造成模头的变形便可以实现流量的调节，并且本申请中使用的涂布模头调节浆料流量的过程均发生在模头内部，因此，本申请的下模头外侧壁面会空置出，便于研发人员选择在将下模头与机架连接时的布局更加合理的方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的双层涂布模头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的双层涂布模头的结构示意图；

图3为图2中A-A截面的结构示意图；

图4为图2中B-B截面的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为图4中B部分的局部放大示意图；

图7为图2中C-C截面的结构示意图；

附图标记说明：

1-上模头；11-第一点胶通道；

2-中模头；21-第二点胶通道；

3-下模头；

41-盖板；42-点胶件；

51-第一狭缝；52-第二狭缝；

6-第一调节机构；61-第一驱动件；62-第一调节件；

7-第二调节机构；71-第二驱动件；72-第二调节件；73-换向组件；731-壳体；732-第一导轨；733-第一推块；734-第二导轨；735-第二推块；736-第三导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种双层涂布模头，如图1至图7所示，包括中模头2、第二垫片、下模头3和第二调节机构7。其中，中模头2、第二垫片和下模头3共同围合形成第二狭缝52；第二调节机构7设置在下模头3内，第二调节机构7包括第二驱动件71、第二调节件72和换向组件73，换向组件73设置在第二驱动件71和第二调节件72之间，第二驱动件71的驱动端的运动方向与第二调节件72的运动方向相交叉设置，换向组件73用于将第二驱动件71的驱动端的运动方向转变为第二调节件72的运动方向，以使第二调节件72靠近或远离第二狭缝52。

在使用时，通过将本实施例中的第二调节机构7中设置有将第二驱动件71的驱动端的运动方向转变为第二调节件72的运动方向的换向组件73，从而达到通过控制第二调节件72靠近或远离第二狭缝52、实现调节第二狭缝52内浆料流量的目的，相比于现有方案中调节件带动变形部靠近或远离基部，本实施例中使用的涂布模头不需要造成模头的变形便可以实现流量的调节，并且本实施例中使用的涂布模头调节浆料流量的过程均发生在模头内部，因此，本实施例中的下模头3外侧壁面会空置出，便于研发人员选择下模头3与机架连接时的布局更加合理的方案。

如图1至图6所示，本实施例提供的双层涂布模头，还包括上模头1、第一垫片和第一调节机构6。其中，上模头1设置在中模头2远离下模头3的一侧，并且上模头1、第一垫片和中模头2共同围合形成第一狭缝51；第一调节机构6第一驱动件61和第一调节件62，第一驱动件61安装在上模头1上，第一调节件62与第一驱动件61的驱动端传动连接，第一驱动件61的驱动端的运动方向平行于第一调节件62的运动方向，第一调节件62在第一驱动件61的带动下靠近或远离第一狭缝51。

需要说明的是，为了降低成本，保留现有方案中使用的双层涂布模头内的两涂布狭缝的使用习惯。因此，在本实施例中，在设置两涂布狭缝时，将第一狭缝51的延伸方向和第二狭缝52的延伸方向相交叉设置。

具体来说，本实施例提供的双层涂布模头，需要设置一个实时监测第一狭缝51内的浆料流量的检测件，以便于及时调节第一调节件62的位置，从而使得第一狭缝51内的第一浆料满足使用需求。在实施时，还应包括检测件，检测件用于检测涂敷在基材表面的第一浆料的信息并形成第一浆料参数，并且检测件用于将检测所得第一浆料参数反馈至第一调节机构6中，第一调节机构6根据第一浆料参数调节第一调节件62的位置，以调节第一狭缝51内第一浆料的流量。

进一步地，第二狭缝52内的第二浆料也需要实时监测，从而使得第二狭缝52内的第二浆料同样满足使用需求。因此，应使检测件还可以用于检测涂敷在基材表面的第二浆料的信息并形成第二浆料参数，并且检测件用于将检测所得第二浆料参数反馈至第二调节机构7中，第二调节机构7根据第二浆料参数调节第二调节件72的位置，以调节第二狭缝52内第二浆料的流量。

可以说明的是，本实施例提供的双层涂布模头，第一浆料参数和第二浆料参数可以同时进行反馈，也可以分时进行，只需要将第一狭缝51的第一浆料和第二狭缝52内的第二浆料的流量进行调节即可。

本实施例提供的双层涂布模头，通过第一调节机构6和第二调节机构7的设置，能够实现调节第一狭缝51和第二狭缝52内流通的浆料流量的目的，并且通过检测件检测涂布时两种浆料的参数，进而将两参数与目标值进行对比，并且反馈至第一调节机构6和第二调节机构7，使得第一调节机构6通过调节第一调节件62的位置从而实现第一浆料的调节，第二调节机构7通过调节第二调节件72的位置从而实现第二浆料的调节，从而实现双层涂布模头的自动调节的目的，大大提高了调试的效率，有效地提高了涂布效率。

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例提供的双层涂布模头，换向组件73包括壳体731和换向芯，壳体731安装在下模头3内部，换向芯包括第一导轨732、第一推块733、第二导轨734和第二推块735。其中，第一导轨732固定安装在壳体731内，第一导轨732具有第一滑动部；第一推块733安装在第一滑动部上，第一推块733与第二驱动件71的驱动端连接，第一推块733具有第一导向斜面；第二导轨734安装在第一导向斜面上，第二导轨734具有第二滑动部，第二滑动部设置在第二导轨734远离第一推块733的一侧；第二推块735具有第二导向斜面和承载面，第二导向斜面与第二滑动部抵接，承载面平行于第二导向斜面，承载面设置在第二推块735远离第二驱动件71的一侧，承载面用于承载第二调节件72。

具体来说，为了使第二调节件72在调节的过程中不会出现短暂停顿的现象，需要再行设置一个导轨与第二调节件72滑动连接。具体实施时，使得第二推块735还具有安装面，并且使得该安装面垂直于上述承载面；同时，使得换向芯还包括第三导轨736，即，第三导轨736具有连接部和第三滑动部，连接部用于固定安装在安装面上，第三滑动部平行于连接部，第三滑动部安装在壳体731的侧壁面上，并且使得第三滑动部与第二调节件72滑动连接，这样可以使得第二调节件72依据第三滑动部的滑动方向移动，由于第三滑动部的滑动方向是事先设置好的，因此第二调节件72可以按照目标姿态运动，降低了原先运动中发生短暂停顿现象的概率，从而提高第二调节件72的调试效率，进一步提高了涂布效率。

可以说明的是，本实施例提供的双层涂布模头，第一调节机构6的结构可以与第二调节机构7的结构一致，即，第一调节机构6同样包含换向组件73，并同样使得第一调节件62的运动方向与第一驱动件61的运动方向交叉设置，以使换向组件73将第一驱动件61的运动方向转换为第一调节件62的运动方向，此时，仅将第一调节件62中用于截流的部分与第一狭缝51相匹配即可，这样可以减少上模头1的装配空间。

由于浆料涂敷至基材上形成的极片在卷绕时，极片两侧会与外界接触，为了防止在使用过程中出现极片与外界导电介质接触而造成电池短路的现象，还应沿着极片的移动方向、在极片表面第一浆料的涂层的两侧边缘处进行点胶。即，如图1、图2、图4、图6和图7所示，本实施例提供的双层涂布模头，第一狭缝51具有第一狭缝终端；还包括点胶件42，点胶件42具有出料口；上模头1设有第一点胶通道11，第一点胶通道11与出料口连通；第一垫片设有第一流胶通道，第一流胶通道具有第一出胶口，第一出胶口与第一狭缝51的第一狭缝终端并排设置。在本实施例中，点胶件42可以选型为点胶阀。

具体来说，由于本实用新型中提供的双层涂布模头，还包括下模头3，因此，在实际点胶的过程中，还应使中模头2设有第二点胶通道21，此时第二点胶通道21对应第一点胶通道11设置；并且在设置第一垫片时，第一垫片设有连通结构或分隔结构，连通结构或分隔结构设置在第一点胶通道11和第二点胶通道21的连接处；其中，当第一垫片具有连通结构时，第一点胶通道11与第二点胶通道21相连通；当第一垫片具有分隔结构时，第一点胶通道11与第二点胶通道21相断开。

可以说明的是，本实施例提供的双层涂布模头，对连通结构的选型不进行限定，出于成本的考虑，将连通结构设置为通孔的形式。

同时，由于本申请中进行双层涂布，因此，本申请中的涂布模头还应使第二狭缝52具有第二狭缝终端；此时第二垫片设有第二流胶通道，第二流胶通道与第二点胶通道21连通，第二流胶通道具有第二出胶口，并且使得第二出胶口与第二狭缝终端并排设置，这样可以在进行第二层涂布时、沿着极片的移动方向、在极片表面第二浆料的涂层的两侧边缘处进行点胶，这样使得极片表面的两涂层均进行绝缘处理，提高了极片的安全性能，从而提升了双层涂布模头的实用性。

本实施例提供的双层涂布模头，在使用时，若仅需要进行上层点胶时，此时将第一垫片设置为具有分隔结构的，则此时上模头1的第一点胶通道11内的绝缘胶仅流动至第一垫片上的第一流胶通道内，进而使得绝缘胶最终流动至第一出胶口处进行点胶工序；若需要上层、下层同时进行点胶时，此时选择带有连通结构的第一垫片，于是此时上模头1的第一点胶通道11内的绝缘胶不仅可以进入第一垫片的第一流胶通道内，还可以通过连通结构进入中模头2的第二点胶通道21内，进而进入第二垫片的第二流胶通道内，进而使得绝缘胶流动至第二出胶口处进行点胶工序，从而实现上层、下层同时进行点胶；此外，若仅需要下层点胶时，可以将第一垫片设置为带有连通结构但不含第一流胶通道的形式，这样绝缘胶从第一点胶通道通过连通结构流动至第二点胶通道21内时，由于第一垫片不含第一流胶通道，绝缘胶只会流动至与第二点胶通道21相连通的第二流胶通道内进行点胶工序。通过将含有不同结构的垫片进行更换，实现了不同的点胶需求，进一步提高了双层涂布模头的实用性。

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例提供的双层涂布模头，由于第二调节件72是放置在下模头3内部的，因此，应在下模头3内部设有安装槽，并且该安装槽用于容纳第二调节件72。但是，由于第二调节件72常常是通过固定件固定在下模头3内部的，为了保证双层涂布模头的美观性，还应包括盖板41，这样在第二调节件72放置在安装槽内后，使用盖板41盖设在第二调节件72外侧，从而实现将第二调节件72的安装位置进行遮盖处理。

实施例2

本实施例提供一种涂布设备，其包括实施例1中提供的双层涂布模头。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双层涂布模头，其特征在于，包括：

中模头(2)、第二垫片和下模头(3)，所述中模头(2)、第二垫片和所述下模头(3)共同围合形成第二狭缝(52)；

第二调节机构(7)，所述第二调节机构(7)设置在所述下模头(3)内，所述第二调节机构(7)包括第二驱动件(71)、第二调节件(72)和换向组件(73)，所述换向组件(73)设置在所述第二驱动件(71)和所述第二调节件(72)之间，所述第二驱动件(71)的驱动端的运动方向与所述第二调节件(72)的运动方向相交叉设置，所述换向组件(73)用于将所述第二驱动件(71)的驱动端的运动方向转变为所述第二调节件(72)的运动方向，以使所述第二调节件(72)靠近或远离所述第二狭缝(52)。

2.根据权利要求1所述的双层涂布模头，其特征在于，还包括：

上模头(1)和第一垫片，所述上模头(1)设置在所述中模头(2)远离所述下模头(3)的一侧，并且所述上模头(1)、第一垫片和所述中模头(2)共同围合形成第一狭缝(51)；

第一调节机构(6)，包括第一驱动件(61)和第一调节件(62)，所述第一驱动件(61)安装在所述上模头(1)上，所述第一调节件(62)与所述第一驱动件(61)的驱动端传动连接，所述第一驱动件(61)的驱动端的运动方向平行于所述第一调节件(62)的运动方向，所述第一调节件(62)在所述第一驱动件(61)的带动下靠近或远离所述第一狭缝(51)。

3.根据权利要求2所述的双层涂布模头，其特征在于，还包括检测件，

检测件用于检测涂敷在基材表面的第一浆料的信息并形成第一浆料参数，并且检测件用于将检测所得第一浆料参数反馈至所述第一调节机构(6)中，所述第一调节机构(6)根据第一浆料参数调节所述第一调节件(62)的位置，以调节所述第一狭缝(51)内第一浆料的流量；和/或

检测件用于检测涂敷在基材表面的第二浆料的信息并形成第二浆料参数，并且检测件用于将检测所得第二浆料参数反馈至所述第二调节机构(7)中，所述第二调节机构(7)根据第二浆料参数调节所述第二调节件(72)的位置，以调节所述第二狭缝(52)内第二浆料的流量。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的双层涂布模头，其特征在于，

所述换向组件(73)包括壳体(731)和换向芯，所述壳体(731)安装在所述下模头(3)内部，换向芯包括：

第一导轨(732)，所述第一导轨(732)固定安装在壳体(731)内，所述第一导轨(732)具有第一滑动部；

第一推块(733)，所述第一推块(733)安装在第一滑动部上，所述第一推块(733)与所述第二驱动件(71)的驱动端连接，所述第一推块(733)具有第一导向斜面；

第二导轨(734)，所述第二导轨(734)安装在第一导向斜面上，所述第二导轨(734)具有第二滑动部，第二滑动部设置在所述第二导轨(734)远离所述第一推块(733)的一侧；

第二推块(735)，所述第二推块(735)具有第二导向斜面和承载面，第二导向斜面与第二滑动部抵接，承载面平行于第二导向斜面，承载面设置在所述第二推块(735)远离所述第二驱动件(71)的一侧，承载面用于承载第二调节件(72)。

5.根据权利要求4所述的双层涂布模头，其特征在于，

所述第二推块(735)还具有安装面，安装面垂直于承载面；

换向芯还包括第三导轨(736)，所述第三导轨(736)具有连接部和第三滑动部，连接部安装在安装面上，第三滑动部平行于连接部，第三滑动部安装在所述壳体(731)的侧壁面上。

6.根据权利要求2所述的双层涂布模头，其特征在于，

所述第一狭缝(51)具有第一狭缝终端；

还包括点胶件(42)，所述点胶件(42)具有出料口；

所述上模头(1)设有第一点胶通道(11)，所述第一点胶通道(11)与出料口连通；

第一垫片设有第一流胶通道，第一流胶通道具有第一出胶口，第一出胶口与所述第一狭缝(51)的第一狭缝终端并排设置。

7.根据权利要求6所述的双层涂布模头，其特征在于，

所述中模头(2)设有第二点胶通道(21)，所述第二点胶通道(21)对应所述第一点胶通道(11)设置；

第一垫片设有连通结构或分隔结构，连通结构或分隔结构设置在所述第一点胶通道(11)和所述第二点胶通道(21)的连接处；

其中，当第一垫片具有连通结构时，所述第一点胶通道(11)与所述第二点胶通道(21)相连通；当第一垫片具有分隔结构时，所述第一点胶通道(11)与所述第二点胶通道(21)相断开。

8.根据权利要求7所述的双层涂布模头，其特征在于，

所述第二狭缝(52)具有第二狭缝终端；

第二垫片设有第二流胶通道，第二流胶通道与所述第二点胶通道(21)连通，第二流胶通道具有第二出胶口，第二出胶口与所述第二狭缝终端并排设置。

9.根据权利要求1所述的双层涂布模头，其特征在于，

所述下模头(3)设有安装槽，安装槽用于容纳第二调节件(72)；

还包括盖板(41)，在所述第二调节件(72)放置在安装槽内时，所述盖板(41)盖设在所述第二调节件(72)外侧。

10.一种涂布设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的双层涂布模头。

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