CN218637141U - 一种软管形式的润滑油原料供给机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管形式的润滑油原料供给机，包括底板，所述底板顶部两侧分别固定连接有原料导入桶和反应罐，所述原料导入桶的一侧底端固定连接有加料口，所述原料导入桶的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至原料导入桶的内部并固定连接有防粘壁机构，所述转轴的外表面固定连接有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部开设有减阻孔，所述原料导入桶和反应罐之间设置有供给机构，使得本装置可以通过供给结构快速将原料导入桶内部的原料导入至反应罐内部，并同时可以通过搅拌叶片对原料导入桶内部进行搅拌，从而可以从而可以避免润滑油原料发生静置沉淀，进而大大提高了本装置的供给效率。

Description

一种软管形式的润滑油原料供给机

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种软管形式的润滑油原料供给机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油在生产时往往需要通过供给装置将原料导入反应罐内部进行反应。

现有的原料供给装置大多采用液体泵和软管来对润滑油进行供给，但是这种传统的供给装置在使用时不能及时对原料桶内部进行搅拌，导致在导入过程中润滑油原料容易因静置凝固而不易抽出，且由于润滑油原料具有一定的粘附性，因此在导入过程中会有部分原料会粘附在原料桶的内壁上，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管形式的润滑油原料供给机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管形式的润滑油原料供给机，包括底板，所述底板顶部两侧分别固定连接有原料导入桶和反应罐，所述原料导入桶的一侧底端固定连接有加料口，所述原料导入桶的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至原料导入桶的内部并固定连接有防粘壁机构，所述转轴的外表面固定连接有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部开设有减阻孔，所述原料导入桶和反应罐之间设置有供给机构。

优选的，所述防粘壁机构包括有连接套，所述连接套焊接在转轴的外表面，所述连接套的两侧外壁均固定连接有连接板，所述连接板的另一端顶部固定连接有刮料板。

优选的，所述供给机构包括有抽料供给箱和椭圆盘，所述抽料供给箱安装在原料导入桶的顶部，所述椭圆盘安装在转轴的外表面，所述抽料供给箱的内部活动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端延伸至抽料供给箱的外部并固定连接有压板，所述活塞杆位于压板和抽料供给箱之间的外表面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述抽料供给箱的一侧设置有两条管道，且其中一个所述管道与原料导入桶的底端固定连接，另一个所述管道与反应罐固定连接，两条所述管道的外表面均设置有单向阀。

优选的，所述原料导入桶的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面安装有控制开关。

优选的，所述刮料板和连接板的底部均固定连接有刮料套，所述刮料套的外表面设置有弹性刮层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本软管形式的润滑油原料供给机，通过设置电机、转轴、搅拌叶片、椭圆盘、压板、活塞杆、复位弹簧、活塞板和抽料供给箱，使得本装置可以通过供给结构快速将原料导入桶内部的原料导入至反应罐内部，并同时可以通过搅拌叶片对原料导入桶内部进行搅拌，从而可以从而可以避免润滑油原料发生静置沉淀，进而大大提高了本装置的供给效率。

2、本软管形式的润滑油原料供给机，通过设置电机、转轴、连接套、连接板和刮料板，使得本装置可以在抽料供给的同时利用防粘壁机构对原料导入桶内壁刮刷，从而可以有效防止原料粘附在原料导入桶内壁，进而极大的减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为本实用新型整体的内部结构示意图；

图3为本实用新型供给机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型连接板和刮料板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、原料导入桶；3、反应罐；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶片；7、减阻孔；8、连接套；9、连接板；10、刮料板；11、刮料套；12、控制器；13、加料口；14、椭圆盘；15、抽料供给箱；16、活塞板；17、活塞杆；18、压板；19、复位弹簧；20、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例一种软管形式的润滑油原料供给机，包括底板1，底板1顶部两侧分别固定连接有原料导入桶2和反应罐3，原料导入桶2的一侧底端固定连接有加料口13，原料导入桶2的顶部安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的另一端延伸至原料导入桶2的内部并固定连接有防粘壁机构，转轴5的外表面固定连接有多组搅拌叶片6，搅拌叶片6的内部开设有减阻孔7，利用减阻孔7可以有效降低搅拌叶片6受到的阻力，从而大大减少了本装置的电能损耗，原料导入桶2和反应罐3之间设置有供给机构。

具体的，防粘壁机构包括有连接套8，连接套8焊接在转轴5的外表面，连接套8的两侧外壁均固定连接有连接板9，连接板9的另一端顶部固定连接有刮料板10，当连接套8转动时，其会带动两侧的连接板9和刮料板10转动，从而使得连接板9和刮料板10外表面的刮料套11可以对原料导入桶2内壁的原料进行清理，进而大大降低了原料的浪费。

进一步的，供给机构包括有抽料供给箱15和椭圆盘14，抽料供给箱15安装在原料导入桶2的顶部，椭圆盘14安装在转轴5的外表面，且椭圆盘14位于转轴5两侧的长度不同，抽料供给箱15的内部活动连接有活塞板16，活塞板16的一侧固定连接有活塞杆17，活塞杆17的另一端延伸至抽料供给箱15的外部并固定连接有压板18，压板18为一侧表面带有橡胶垫的板材，可受压的同时，减少接触过程中产生的震动冲击力，减少噪音，活塞杆17位于压板18和抽料供给箱15之间的外表面固定连接有复位弹簧19，当椭圆盘14转动时，其会规律性的对压板18进行挤压，从而使得压板18可以通过活塞杆17带动活塞板16在抽料供给箱15内部移动，且利用复位弹簧19的弹性作用，使得压板18与椭圆盘14分离时可以快速回复原位，从而使得活塞板16可以在抽料供给箱15内部进行反复的抽插运动，此时抽料供给箱15内部产生负压吸力，进而使得抽料供给箱15可以通过管道将原料导入桶2内部的原料快速导入至反应罐3内部。

进一步的，抽料供给箱15的一侧设置有两条管道，且其中一个管道与原料导入桶2的底端固定连接，另一个管道与反应罐3固定连接，两条管道的外表面均设置有单向阀20，利用单向阀20的单向流通性，使得本装置的供给效率更快。

进一步的，原料导入桶2的外表面固定连接有控制器12，控制器12的外表面安装有控制开关，利用控制器12可以快速对本装置内部的电器进行控制。

更进一步的，刮料板10和连接板9的底部均固定连接有刮料套11，刮料套11的外表面设置有弹性刮层，利用弹性刮层可以快速将原料导入桶2内壁粘附的原料刮除，并同时可以降低对原料导入桶2内壁的磨损，从而大大提高了本装置的实用性。

本实施例的使用方法为：在使用时，操作人员可以通过控制器12启动电机4，使得电机4带动转轴5转动，当转轴5转动时，其会分别带动椭圆盘14、搅拌叶片6和连接套8转动，当搅拌叶片6转动时，其会对原料导入桶2内部的原料进行搅拌，从而可以防止其因静置而沉淀，当连接套8转动时，其会带动两侧的连接板9和刮料板10转动，从而使得连接板9和刮料板10外表面的刮料套11可以对原料导入桶2内壁的原料进行清理，进而大大降低了原料的浪费，而当椭圆盘14转动时，其会规律性的对压板18进行挤压，从而使得压板18可以通过活塞杆17带动活塞板16在抽料供给箱15内部移动，且利用复位弹簧19的弹性作用，使得压板18与椭圆盘14分离时可以快速回复原位，从而使得活塞板16可以在抽料供给箱15内部进行反复的抽插运动，此时抽料供给箱15内部产生负压吸力，进而使得抽料供给箱15可以通过管道将原料导入桶2内部的原料快速导入至反应罐3内部，并且利用单向阀20的单向流通性，可以使得本装置的导入效率更快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软管形式的润滑油原料供给机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两侧分别固定连接有原料导入桶（2）和反应罐（3），所述原料导入桶（2）的一侧底端固定连接有加料口（13），所述原料导入桶（2）的顶部安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的另一端延伸至原料导入桶（2）的内部并固定连接有防粘壁机构，所述转轴（5）的外表面固定连接有多组搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的内部开设有减阻孔（7），所述原料导入桶（2）和反应罐（3）之间设置有供给机构。

2.根据权利要求1所述的软管形式的润滑油原料供给机，其特征在于：所述防粘壁机构包括有连接套（8），所述连接套（8）焊接在转轴（5）的外表面，所述连接套（8）的两侧外壁均固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的另一端顶部固定连接有刮料板（10）。

3.根据权利要求1所述的软管形式的润滑油原料供给机，其特征在于：所述供给机构包括有抽料供给箱（15）和椭圆盘（14），所述抽料供给箱（15）安装在原料导入桶（2）的顶部，所述椭圆盘（14）安装在转轴（5）的外表面，所述抽料供给箱（15）的内部活动连接有活塞板（16），所述活塞板（16）的一侧固定连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）的另一端延伸至抽料供给箱（15）的外部并固定连接有压板（18），所述活塞杆（17）位于压板（18）和抽料供给箱（15）之间的外表面固定连接有复位弹簧（19）。

4.根据权利要求3所述的软管形式的润滑油原料供给机，其特征在于：所述抽料供给箱（15）的一侧设置有两条管道，且其中一个所述管道与原料导入桶（2）的底端固定连接，另一个所述管道与反应罐（3）固定连接，两条所述管道的外表面均设置有单向阀（20）。

5.根据权利要求1所述的软管形式的润滑油原料供给机，其特征在于：所述原料导入桶（2）的外表面固定连接有控制器（12），所述控制器（12）的外表面安装有控制开关。

6.根据权利要求2所述的软管形式的润滑油原料供给机，其特征在于：所述刮料板（10）和连接板（9）的底部均固定连接有刮料套（11），所述刮料套（11）的外表面设置有弹性刮层。

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