CN218637127U - 水性涂料生产用自动挤兑混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及水性涂料生产用自动挤兑混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上表面固定嵌入安装有进料筒，所述进料筒内部活动设有滤筒，所述滤筒一侧表面固定安装有振动电机，所述搅拌筒内部活动设有空心转杆，所述空心转杆外侧表面上端处固定安装有齿环，所述搅拌筒上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述空心转杆内部滑动连接有调节杆。本实用新型中，能够改变粉末原料的投放方式，避免粉末原料接触液体后粘连抱团，便于将粉末原料均匀的搅拌分散到液体内，提高涂料的搅拌混合速率，且便于在搅拌时将搅拌装置内壁的涂料刮落，以免搅拌装置内壁粘连涂料，使搅拌装置便于清洁。

Description

水性涂料生产用自动挤兑混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及水性涂料生产用自动挤兑混合装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，水性在生产过程中需要对原料进行混合。

现有的涂料生产时，在添加粉末原料时，往往是直接将粉末原料倒入搅拌装置内部，粉末原料在接触液体后容易粘连抱团，不便于均匀的搅拌分散到液体内，导致涂料的搅拌混合速率低，且搅拌装置内壁容易粘连涂料，不便于在搅拌时将搅拌装置内壁的涂料刮落。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供水性涂料生产用自动挤兑混合装置，通过振动电机运转，使滤筒振动，将其内部的粉末掉落到搅拌筒内部，从而能够在添加粉末原料时，改变粉末原料的投放方式，避免粉末原料接触液体后粘连抱团，便于将粉末原料均匀的搅拌分散到液体内，提高涂料的搅拌混合速率，向下按压调节杆，使推杆转动，并推动推板移动，将螺栓插入最上端的螺孔内部，此时调节杆在推杆的作用下推动推板移动到最外端，使搅拌杆与搅拌筒内壁贴合，从而便于在搅拌时将搅拌筒内壁的涂料刮落，以免搅拌筒内壁粘连涂料，使搅拌筒便于清洁。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

水性涂料生产用自动挤兑混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上表面固定嵌入安装有进料筒，所述进料筒内部活动设有滤筒，所述滤筒一侧表面固定安装有振动电机，所述搅拌筒内部活动设有空心转杆，所述空心转杆外侧表面上端处固定安装有齿环，所述搅拌筒上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述空心转杆内部滑动连接有调节杆，所述空心转杆外侧固定安装有搅拌组件。

进一步在于：所述进料筒上端固定安装有锥形筒，所述滤筒外侧表面和进料筒内侧表面均固定安装有连接环，两个相邻的所述连接环之间固定连接有拉绳，所述滤筒和进料筒之间填充有海绵块。

进一步在于：所述搅拌筒上表面固定嵌入安装有轴承，所述空心转杆贯穿轴承，且与轴承内圈固定连接，所述齿轮与齿环啮合连接。

进一步在于：所述空心转杆外侧表面开设有一号滑槽，所述调节杆外侧表面固定安装有一号连接座，所述一号连接座贯穿一号滑槽，且与一号滑槽滑动连接。

进一步在于：所述搅拌组件包括固定框、推板和搅拌杆，所述固定框固定套设连接于空心转杆外侧表面，所述推板活动嵌入安装于固定框一端，且与固定框滑动连接，所述搅拌杆固定安装于推板一端。

进一步在于：所述一号连接座内部转动连接有推杆，所述推杆一端转动连接有二号连接座，所述二号连接座一端与推板固定连接。

进一步在于：所述空心转杆上端表面固定安装有固定板，所述固定板一侧表面活动嵌入安装有螺栓，所述调节杆外侧表面开设有多个螺孔，所述螺栓贯穿固定板与螺孔旋合连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过将粉末原料倒入锥形筒内部，使粉末原料掉落到滤筒内部，振动电机运转，使滤筒震动，将其内部的粉末掉落到搅拌筒内部，从而能够在添加粉末原料时，改变粉末原料的投放方式，避免粉末原料接触液体后粘连抱团，便于将粉末原料均匀的搅拌分散到液体内，提高涂料的搅拌混合速率，通过拉绳使滤筒悬挂在进料筒内部，再通过海绵块的限位和减震，避免振动电机的振动传递到搅拌筒处。

2、电机运转，使齿轮带动齿环转动，从而使空心转杆带动搅拌组件转动，对涂料原料进行搅拌混合，向下按压调节杆，使一号连接座在一号滑槽内部滑动，一号连接座推动推杆，在推杆与一号连接座和二号连接座的转动连接下，使推杆转动，并推动推板移动，将螺栓插入最上端的螺孔内部，此时调节杆在推杆的作用下推动推板移动到最外端，使搅拌杆与搅拌筒内壁贴合，将搅拌筒内壁的涂料刮落，从而便于在搅拌时将搅拌筒内壁的涂料刮落，以免搅拌筒内壁粘连涂料，使搅拌筒便于清洁，将螺栓插入其余位置的螺孔内部，使搅拌杆固定于不同的位置，改变搅拌杆的搅拌效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型搅拌杆与空心转杆拆分结构示意图；

图4是本实用新型进料筒与滤筒剖面结构示意图；

图5是本实用新型空心转杆与调节杆部分剖面结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、进料筒；201、锥形筒；202、滤筒；203、振动电机；204、连接环；205、海绵块；3、空心转杆；301、轴承；302、电机；303、齿轮；304、齿环；305、固定板；306、螺栓；307、螺孔；308、一号滑槽；4、调节杆；401、一号连接座；402、推杆；403、二号连接座；5、搅拌组件；501、固定框；502、推板；503、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型实施例提供了水性涂料生产用自动挤兑混合装置，如1-5所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1上表面固定嵌入安装有进料筒2，进料筒2内部活动设有滤筒202，滤筒202一侧表面固定安装有振动电机203，搅拌筒1内部活动设有空心转杆3，空心转杆3外侧表面上端处固定安装有齿环304，搅拌筒1上表面固定安装有电机302，电机302的输出端固定安装有齿轮303，搅拌筒1上表面固定嵌入安装有轴承301，空心转杆3贯穿轴承301，且与轴承301内圈固定连接，齿轮303与齿环304啮合连接，电机302运转，使齿轮303带动齿环304转动，从而使空心转杆3带动搅拌组件5转动，空心转杆3内部滑动连接有调节杆4，空心转杆3外侧表面开设有一号滑槽308，调节杆4外侧表面固定安装有一号连接座401，一号连接座401贯穿一号滑槽308，且与一号滑槽308滑动连接，向下按压调节杆4，使一号连接座401在一号滑槽308内部滑动，限制一号连接座401的移动路径，空心转杆3外侧固定安装有搅拌组件5，空心转杆3上端表面固定安装有固定板305，固定板305一侧表面活动嵌入安装有螺栓306，调节杆4外侧表面开设有多个螺孔307，螺栓306贯穿固定板305与螺孔307旋合连接。

在本实施例中，通过设置的空心转杆3、调节杆4和搅拌组件5，解决了搅拌装置内壁容易粘连涂料，不便于在搅拌时将搅拌装置内壁的涂料刮落的问题。

在本实施例中，在使用时，电机302运转，使齿轮303带动齿环304转动，从而使空心转杆3带动搅拌组件5转动，对涂料原料进行搅拌混合，向下按压调节杆4，使一号连接座401在一号滑槽308内部滑动，限制一号连接座401的移动路径，推板502在固定框501内部滑动，带动搅拌杆503沿着特定路径移动，将搅拌筒1内壁的涂料刮落，从而便于在搅拌时将搅拌筒1内壁的涂料刮落，以免搅拌筒1内壁粘连涂料，使搅拌筒1便于清洁，将螺栓306插入其余位置的螺孔307内部，使搅拌杆503固定于不同的位置，改变搅拌杆503的搅拌效果。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2和3所示，搅拌组件5包括固定框501、推板502和搅拌杆503，固定框501固定套设连接于空心转杆3外侧表面，推板502活动嵌入安装于固定框501一端，且与固定框501滑动连接，搅拌杆503固定安装于推板502一端，推板502在固定框501内部滑动，带动搅拌杆503沿着特定路径移动；一号连接座401内部转动连接有推杆402，推杆402一端转动连接有二号连接座403，二号连接座403一端与推板502固定连接，一号连接座401推动推杆402，在推杆402与一号连接座401和二号连接座403的转动连接下，使推杆402转动，并推动推板502移动。

在本实施例中，在使用时，一号连接座401推动推杆402，在推杆402与一号连接座401和二号连接座403的转动连接下，使推杆402转动，并推动推板502移动，将螺栓306插入最上端的螺孔307内部，此时调节杆4在推杆402的作用下推动推板502移动到最外端，使搅拌杆503与搅拌筒1内壁贴合。

实施例二：

如图2和4所示，进料筒2上端固定安装有锥形筒201，滤筒202外侧表面和进料筒2内侧表面均固定安装有连接环204，两个相邻的连接环204之间固定连接有拉绳，滤筒202和进料筒2之间填充有海绵块205，将粉末原料倒入锥形筒201内部，使粉末原料掉落到滤筒202内部。

本实施例中，在使用时，振动电机203运转，使滤筒202震动，将其内部的粉末掉落到搅拌筒1内部，从而能够在添加粉末原料时，改变粉末原料的投放方式，避免粉末原料接触液体后粘连抱团，便于将粉末原料均匀的搅拌分散到液体内，提高涂料的搅拌混合速率，通过拉绳使滤筒202悬挂在进料筒2内部，再通过海绵块205的限位和减震，避免振动电机203的振动传递到搅拌筒1处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）上表面固定嵌入安装有进料筒（2），所述进料筒（2）内部活动设有滤筒（202），所述滤筒（202）一侧表面固定安装有振动电机（203），所述搅拌筒（1）内部活动设有空心转杆（3），所述空心转杆（3）外侧表面上端处固定安装有齿环（304），所述搅拌筒（1）上表面固定安装有电机（302），所述电机（302）的输出端固定安装有齿轮（303），所述空心转杆（3）内部滑动连接有调节杆（4），所述空心转杆（3）外侧固定安装有搅拌组件（5）。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，所述进料筒（2）上端固定安装有锥形筒（201），所述滤筒（202）外侧表面和进料筒（2）内侧表面均固定安装有连接环（204），两个相邻的所述连接环（204）之间固定连接有拉绳，所述滤筒（202）和进料筒（2）之间填充有海绵块（205）。

3.根据权利要求1所述的水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）上表面固定嵌入安装有轴承（301），所述空心转杆（3）贯穿轴承（301），且与轴承（301）内圈固定连接，所述齿轮（303）与齿环（304）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，所述空心转杆（3）外侧表面开设有一号滑槽（308），所述调节杆（4）外侧表面固定安装有一号连接座（401），所述一号连接座（401）贯穿一号滑槽（308），且与一号滑槽（308）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）包括固定框（501）、推板（502）和搅拌杆（503），所述固定框（501）固定套设连接于空心转杆（3）外侧表面，所述推板（502）活动嵌入安装于固定框（501）一端，且与固定框（501）滑动连接，所述搅拌杆（503）固定安装于推板（502）一端。

6.根据权利要求5所述的水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，所述一号连接座（401）内部转动连接有推杆（402），所述推杆（402）一端转动连接有二号连接座（403），所述二号连接座（403）一端与推板（502）固定连接。

7.根据权利要求1所述的水性涂料生产用自动挤兑混合装置，其特征在于，所述空心转杆（3）上端表面固定安装有固定板（305），所述固定板（305）一侧表面活动嵌入安装有螺栓（306），所述调节杆（4）外侧表面开设有多个螺孔（307），所述螺栓（306）贯穿固定板（305）与螺孔（307）旋合连接。

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