CN218636048U - 一种超声刀刀杆 - Google Patents

Abstract

一种超声刀刀杆，包括刀杆近端部、刀杆远端部和连接在二者之间的杆身；所述刀杆远端部的切割区域的主体结构为变径圆柱体，所述主体结构上加工有相对于中心轴线倾斜的倾斜面，所述倾斜面延伸到刀杆远端端面，并在前端和两侧分别形成远端切割面及带圆弧的侧切割面。本实用新型能够完成多种特殊操作位置的手术操作，能够增加操作的精准性，缩短了手术时间，提高了手术的安全性。

Description

一种超声刀刀杆

技术领域

本实用新型涉及一种超声刀，尤其是一种超声刀刀杆，属于医疗器械技术领域。

背景技术

公知的，在外科手术中，经常使用超声刀对软组织、硬组织以及类人体组织进行切割和整形。而在骨科手术中，需要针对不同的骨科病情采用不同形状的超声刀对患处进行切割、刮削或者修正等操作。具体是利用具有不同形状切割区域的刀杆远端部完成手术操作。

目前，如图1所示，现有超声刀刀杆为圆柱直杆1，其切割区域为片形刀头11为主，这类超声刀刀杆只能完成当前可视状态下的操作，不能完成如侧面刮除等特殊操作位置是手术操作，并且这类超声刀刀杆还会与骨组织和或软组织接触后造成非必要的划伤，刀杆的强度和操作的精准性也都有待提高。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种超声刀刀杆，该刀杆能够完成多种特殊操作位置的手术操作，能够增加操作的精准性，缩短手术时间，提高手术的安全性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种超声刀刀杆，包括刀杆近端部、刀杆远端部和连接在二者之间的杆身；所述刀杆远端部的切割区域的主体结构为变径圆柱体，所述主体结构上加工有相对于中心轴线倾斜的倾斜面，所述倾斜面延伸到刀杆远端端面，并在前端和两侧分别形成远端切割面及带圆弧的侧切割面。

可选的，所述变径圆柱体的横截面由近端到远端面积逐渐减小和或逐渐增大。

可选的，所述远端切割面的面积不小于0.1mm²。

可选的，所述侧切割面中的一侧或者两侧设有切割齿，切割齿的数量不少于1个；

所述切割齿的横截面法线与倾斜面垂直，或与超声刀刀杆的中心轴线呈小于90°的夹角。

可选的，所述切割区域的切口呈扇形结构；位于切口两侧的倾斜面的夹角≠180°。

可选的，所述刀杆远端部的切割区域的表面粗糙度大于Ra0.2；和或切割区域的表面设置有防粘结涂层，所述防粘结涂层包括以下至少一种材料：有机硅材质、高性能有机硅树脂、着色无机颜料、聚硅氧烷流平剂、润湿剂、防止沉淀剂、酯类、醚类、醇类溶剂复合物、四氟乙烯TFE和六氟丙烯HFP的共聚物FEP、液态FEP、FEP/陶瓷复合物、液态FEP陶瓷环氧复合物、聚四氟乙烯PTFE、PTFE/陶瓷复合物。

可选的，所述杆身或刀杆远端部或切割区域的整体呈弯曲形状。

可选的，所述刀杆远端部及杆身处设有标尺刻度。

可选的，所述超声刀刀杆内设有变径液流通道，所述变径液流通道与倾斜面的相交处为倒钝面，所述变径液流通道与倾斜面的相交处形成有尺寸不小于R0.1mm的侧钝圆角。

可选的，所述倾斜面由弧形曲面代替。

相比现有技术，本实用新型的一种超声刀刀杆，通过将切割区域的主体结构设为变径圆柱体，并其上设置倾斜面，从而限制出了不锋利的远端切割面及带圆弧的侧切割面，由于依靠超声波能量来进行对骨组织和或软组织进行切割，不做锋利和带圆弧的圆滑设计，防止了过于锋利的刀尖与骨组织和或软组织接触后进行非必要的划伤，避免了因此造成的手术医疗事故，而变径圆柱体优化了刀杆的整体受力强度。同时，利用远端切割面及带圆弧的侧切割面，能够完成多种特殊操作位置的手术操作，能够将超声换能器所产生的能量全部汇聚于最有效工作部分的刀杆远端部，使切割区域具有最强的能量输出，实现最强的切削效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的立体图。

图3是本实用新型实施例1的主视图。

图4是本实用新型实施例1中切割区域的放大图。

图5是本实用新型实施例2中切割区域的放大图。

图6是本实用新型实施例3的主视图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是本实用新型实施例4的立体图。

图9是本实用新型实施例4的主视图。

图中附图标记说明：

10-超声刀刀杆；101-中心轴线；11-刀杆近端部；111-近端端面；112-螺纹连接部；113-凸台操作部；12-刀杆远端部；121-切割区域；1211-倾斜面；1212-远端切割面；1213-侧切割面；1213-1-切割齿；1214-切口；13-杆身；14-标尺刻度；15-变径液流通道；151-侧钝圆角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

图2至图4示出了本实用新型一个较佳的实施例1的结构示意图，图中的一种超声刀刀杆10，包括刀杆近端部11、刀杆远端部12和连接在二者之间的杆身13；所述刀杆远端部12的切割区域121的主体结构为变径圆柱体，所述主体结构上加工有相对于中心轴线倾斜的倾斜面1211，所述倾斜面1211延伸到刀杆远端端面，并在前端和两侧分别形成远端切割面1212及带圆弧的侧切割面1213。其中带圆弧的侧切割面1213含义是此面是有圆角的且不得出现锋利的切割刃。

刀杆远端部12的切割区域121的主体结构呈非等直径的变径圆柱体，使得该切割区域121的获得较好的抗弯性能，以适应切割各种强度的骨组织。同时，这种非等直径结构上的倾斜面1211，可以在切割区域121形成非锋利的远端切割面1212及带圆弧的侧切割面1213，既让本实施例超声刀刀杆10能够完成多种特殊操作位置的手术操作，又避免了现有锋利刀尖与骨组织和或软组织接触后产生非必要的划伤，降低了手术医疗事故的发生概率，提高了手术的安全性。此外，本实施例切割区别的主体结构设计可以将超声换能器所产生的能量全部汇聚于刀杆远端部12的最有效工作部分，使切割区域121具有最强的能量输出，达到最强的工作效果，进而能够增加操作的精准性，缩短了手术时间。

在本实施例1进一步的优选实施方式中，所述变径圆柱体的横截面由近端到远端面积逐渐减小和或逐渐增大。在本实施例1更进一步的优选实施方式中，所述远端切割面1212的面积不小于0.1mm²。都是为了限制端面不是锋利的，用以达到最佳的切割效果。

在本实施例1进一步的优选实施方式中，所述切割区域121的切口1214呈扇形结构；位于切口1214两侧的倾斜面1211的夹角≠180°。

该实施方式具体设置的优点是能避免切割时的刃口卷刃，提高切割区域121的强度。

在本实施例1进一步的优选实施方式中，所述刀杆远端部12的切割区域121的表面粗糙度大于Ra0.2；和或切割区域121的表面设置有防粘结涂层，所述防粘结涂层包括以下至少一种材料：有机硅材质、高性能有机硅树脂、着色无机颜料、聚硅氧烷流平剂、润湿剂、防止沉淀剂、酯类、醚类、醇类溶剂复合物、四氟乙烯TFE和六氟丙烯HFP的共聚物FEP、液态FEP、FEP/陶瓷复合物、液态FEP陶瓷环氧复合物、聚四氟乙烯PTFE、PTFE/陶瓷复合物。

比Ra0.2粗糙的表面能够增加切割区域121处的表面积，同时使得声波在表面产生漫发散，使得骨组织和或软组织能够得到更均匀的超声波空洞化效应。

防粘结涂层的设置，可以在超声刀刀杆10工作中避免工作头部在切割时使软组织和/或血液粘结而导致骨骼和或组织的切割和血管凝闭失败的风险。

在本实施例1进一步的优选实施方式中，所述刀杆远端部12及杆身13处设有标尺刻度14。

超声刀刀杆10上具有标尺刻度14标记，能够增加操作的精准性，缩短了手术时间，提高了手术的安全性。

在本实施例1进一步的优选实施方式中，所述超声刀刀杆10内设有变径液流通道15，所述变径液流通道15与倾斜面1211的相交处为倒钝面，所述变径液流通道15与倾斜面1211的相交处形成有尺寸不小于R0.1mm的侧钝圆角151。

这里所述变径液流通道15具体是由不少于3段不同直径的台阶孔组成，有助于液体和超声刀刀杆10接触面积增大，从而可以使得液体吸收超声刀刀杆10上的热量，有助于超声刀刀杆10散热和提高液体的温度。侧钝圆角151的设置，能够防止锋利的棱角将骨组织和或软组织划伤。

工作时，刀杆近端部11通过螺纹连接部112或者其他结构与换能器连接，进而与超声主机连接。本实施例1中的螺纹连接部112具体设置为外螺纹轴部，配合连接在换能器对接端的内螺纹孔中。为了便于超声刀刀杆10与换能器装配，还可以在超声刀刀杆10上设置偶数个凸台操作部113，以更方便专用扳手装卡，且凸台操作部113设置在距离刀杆近端部11的近端端面111距离不大于10毫米的位置为宜，进一步的优选设计是，所述凸台操作部113的表面可以布置多个平台。

实施例2

在图5所示的实施例2中，提供了一种超声刀刀杆，是在实施例1技术方案的基础上，做了进一步的改进：所述侧切割面1213中的一侧或者两侧设有切割齿1213-1，切割齿1213-1的数量不少于1个。在侧切割面1213处增加的切割齿1213-1，使横向切割操作更加方便和快捷安全。所述切割齿1213-1的形状可以是为梯形、三角形、弧形、矩形及其他非规则形状等形状。

实施例3

在图6和图7所示的另一个实施例3中，提供了一种超声刀刀杆，是在实施例2技术方案的基础上，做了进一步的改进：

考虑到加工工艺更简单，所述切割齿1213-1的横截面法线与倾斜面1211垂直，或与超声刀刀杆的中心轴线101呈小于90°的夹角。

这里的所述变径液流通道15依然设置为非圆柱形，但具体设置为了由变径内曲面构成的圆锥形流道，同样有助于液体和超声刀刀杆接触面积增大，从而可以使得液体吸收超声刀刀杆上的热量，有助于超声刀刀杆散热和提高液体的温度。

在本实施例3中，螺纹连接部112具体设置为内螺纹套部，可以位于凸台操作部113内部，配合连接在换能器对接端的外螺纹轴上。这时近端端面111设置在凸台操作部113的外端面即可，也方便专用扳手装卡。

实施例4

如图8和图9所示，本实施例4提供的一种超声刀刀杆，与上述实施例1-3及其组合的区别仅在于，所述刀杆远端部12的整体呈弯曲形状，作为其他可行方案，还可以是将杆身或切割区域的整体设计成弯曲状。这样设计的优点都是操作过程中，视野更加开阔，也便于绕开一些组织障碍，更加便于作用到一些狭窄区域。

作为以上各个实施例1-4的替代技术方案，所述倾斜面由弧形曲面代替，同样能够解决现有技术不能完成如侧面刮除等特殊操作位置是手术操作，会与骨组织和或软组织接触后造成非必要的划伤，刀杆的强度和操作的精准性也都有待提高等技术问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声刀刀杆，包括刀杆近端部、刀杆远端部和连接在二者之间的杆身；其特征是：所述刀杆远端部的切割区域的主体结构为变径圆柱体，所述主体结构上加工有相对于中心轴线倾斜的倾斜面，所述倾斜面延伸到刀杆远端端面，并在前端和两侧分别形成远端切割面及带圆弧的侧切割面。

2.根据权利要求1所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述变径圆柱体的横截面由近端到远端面积逐渐减小和或逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述远端切割面的面积不小于0.1mm²。

4.根据权利要求3所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述侧切割面中的一侧或者两侧设有切割齿，切割齿的数量不少于1个；

所述切割齿的横截面法线与倾斜面垂直，或与超声刀刀杆的中心轴线呈小于90°的夹角。

5.根据权利要求4所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述切割区域的切口呈扇形结构；位于切口两侧的倾斜面的夹角≠180°。

6.根据权利要求5所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述刀杆远端部的切割区域的表面粗糙度大于Ra0.2；

和或切割区域的表面设置有防粘结涂层，所述防粘结涂层包括以下至少一种材料：有机硅材质、高性能有机硅树脂、着色无机颜料、聚硅氧烷流平剂、润湿剂、防止沉淀剂、酯类、醚类、醇类溶剂复合物、四氟乙烯TFE和六氟丙烯HFP的共聚物FEP、液态FEP、FEP/陶瓷复合物、液态FEP陶瓷环氧复合物、聚四氟乙烯PTFE、PTFE/陶瓷复合物。

7.根据权利要求6所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述杆身或刀杆远端部或切割区域的整体呈弯曲形状。

8.根据权利要求7所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述刀杆远端部及杆身处设有标尺刻度。

9.根据权利要求8所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述超声刀刀杆内设有变径液流通道，所述变径液流通道与倾斜面的相交处为倒钝面，所述变径液流通道与倾斜面的相交处形成有尺寸不小于R0.1mm的侧钝圆角。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种超声刀刀杆，其特征是：所述倾斜面由弧形曲面代替。

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