CN218634261U - 一种骨传导驱动振子 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种骨传导驱动振子,包括振动组件以及具有弹性支撑件的支架,振动组件弹性悬挂安装在支架的弹性支撑件上,支架的顶部对应振动组件的位置设置盖子与线圈。本实用新型振子采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,振动顺性更稳定、平衡,效率进一步提高,在同等磁路的情况下这种设计可以增加重低音的振动幅度,从而加重低音,磁路驱动部分悬挂在内部,由于不是直接的硬性连接,振子在正常工作中与空气产生所发出的中高音将会大幅度减少,取消底盖进一步降低漏音现象,低音震动频率响应点降低;整个频率响应范围增加,传导的声音更加真实;振子能做的薄,振子的整体质量可以减轻,装上成品后用户体验会更好。

Description

一种骨传导驱动振子
技术领域
本实用新型涉及一种振子,具体涉及一种骨传导驱动振子。
背景技术
现有技术中的振子包括华司、支架、磁铁、线圈等,如图1所示,图1中,支架底部封口,顶部开口,所有组件安装在支架内腔中,这种方式由于所有的组件均是与支架固定,所以在使用时,固定结构会导致振动幅度减小,低音效果会变差;且图1中,磁路驱动部分是固定安装在支架内的,采用直接硬性连接,振子在工作中与空气产生所发出的中高音将会大幅度增加;由于整体结构封闭,因此整个工艺过程复杂,工序较多,成品组装效率降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种骨传导驱动振子,振子采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,可以有效解决现有技术中的不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种骨传导驱动振子,包括振动组件以及具有弹性支撑件的支架,振动组件弹性悬挂安装在支架的弹性支撑件上,支架的顶部对应振动组件的位置设置盖子与线圈。
作为优选的技术方案,所述振动组件包括导磁铁、磁铁以及导磁板,导磁铁自弹性支撑件底部装入至弹性支撑件上端,磁铁套装在导磁铁外部并固定设置在弹性支撑件上端面,导磁板覆盖在磁铁的顶部,线圈自上而下固定装在盖子中心位置,导磁铁、导磁板、磁铁组合后部分扣入至线圈中。
作为优选的技术方案,所述弹性支撑件采用一弹片,弹片的外环嵌入设置在支架中,弹片中间开设一个装配通孔,导磁铁自弹片底部穿过装配通孔并装入至弹片的顶部位置,磁铁与导磁板设置在弹片的顶部。
作为优选的技术方案,支架的内部具有一个容纳腔,支架的顶部以及底部均开口,支架的顶部开口端通过盖子密封,支架顶部开口端设置一安装台阶口,盖子覆盖设置在安装台阶口内。
作为优选的技术方案,所述导磁铁为T形导磁铁。
本实用新型的有益效果是:1.振子采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,震动部分的T形导磁铁、磁铁、华司、弹片等组合悬挂在塑胶或金属支架上;线圈与盖子组合;固定在塑胶或金属支架上端。振动顺性更稳定、平衡,效率进一步提高,在同等磁路的情况下这种设计可以增加重低音的振动幅度,从而加重低音;
2.振子采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,磁路驱动部分悬挂在内部,由于不是直接的硬性连接,振子在正常工作中与空气产生所发出的中高音将会大幅度减少,取消底盖进一步降低漏音现象;
3.振子采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计能够增强重低音下浅,低音震动频率响应点降低;整个频率响应范围增加,传导的声音更加真实;振子能做的薄,振子的整体质量可以减轻,装上成品后用户体验会更好;
4.振子采用新的设计,去掉繁琐的组装工艺,工艺简单,工序减少,装配效率明显提高,不良率会降低;有利于成品组装的效率和品质。
5.振子采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计结构振子,能够延伸四种形状,分别为圆形、椭圆形、长方形、正方形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中振子的结构示意图;
图2为本实用新型的实施例1的振子结构示意图;
图3为图2中的爆炸图;
图4为本实用新型的实施例2的结构示意图;
图5为本实用新型的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图2和图3所示,本实用新型的一种骨传导驱动振子,包括振动组件以及具有弹性支撑件7的支架3,振动组件弹性悬挂安装在支架3的弹性支撑件7上,支架3的顶部对应振动组件的位置设置盖子1与线圈2。
其中,振动组件包括导磁铁6、磁铁5以及导磁板4,导磁铁4自弹性支撑件7底部装入至弹性支撑件7上端,所述磁铁5套装在导磁铁4外部并固定设置在弹性支撑件7上端面,所述导磁板4覆盖在磁铁5的顶部,线圈2自上而下悬挂套装在导磁铁4的外部,所述导磁铁4部分扣入至线圈2中,本实施例中导磁铁6为T形导磁铁。
弹性支撑件7采用一弹片,弹片的外环嵌入设置在支架中,弹片中间开设一个装配通孔,导磁铁自弹片底部穿过装配通孔并装入至弹片的顶部位置,磁铁5与导磁板4设置在弹片的顶部,本实施例中,弹性支撑件也可采用其它的弹性件,比如弹性膜、支撑弹簧等。本实用新型将振动组件弹性设置在弹性支撑件上,整体悬空设置,底部弹性支撑,振动顺性更稳定、平衡,效率进一步提高,在同等磁路的情况下这种设计可以增加重低音的振动幅度,从而加重低音。
由于采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,磁路驱动部分悬挂在内部,由于不是直接的硬性连接,振子在正常工作中与空气产生所发出的中高音将会大幅度减少,取消底盖进一步降低漏音现象;能够增强重低音下浅,低音震动频率响应点降低;整个频率响应范围增加,传导的声音更加真实;振子能做的薄,振子的整体质量可以减轻,装上成品后用户体验会更好。
支架3的内部具有一个容纳腔,支架3的顶部以及底部均开口,支架的顶部开口端通过盖子1密封,支架顶部开口端设置一安装台阶口,盖子1覆盖设置在安装台阶口内。由于振子采用全新的设计,去掉繁琐的组装工艺,工艺简单,工序减少,装配效率明显提高,不良率会降低;有利于成品组装的效率和品质。
实施例2
如图4所示,本实施例中,盖子1与线圈2结构不变,支架3与弹片7结构也不变,将磁铁分为主磁铁51与副磁铁52,将实施例1中的T形导磁铁修改为“一”字形的导磁铁6,将实施例中中导磁板分割为主导磁板41与副导磁板42,副磁铁52安装导磁铁6的中间位置,主磁铁51扣装在副磁铁52的外环,底部与弹片接触支撑,线圈12套装在副磁铁52的外部,主导磁板41设置在主磁铁的顶部,副导磁板42安装在副磁铁52的顶部。
本实施例与其它实施例的工作原理相同,均是采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,同样能够达到与实施例1相同的技术效果。
实施例3
如图5所示,本实施例与实施例1相比,盖子1、线圈2、支架3、弹片结构相同,不同之处在于缩小了T形导磁铁6的体积,在T形导磁铁6的外部套装磁铁5,且磁铁5上端面与T形导磁铁6的上端面平齐,导磁板4直接水平覆盖在磁铁5与T形导磁铁6的上端面,在磁铁6的底部设置一块U形铁11,磁铁底部与U形铁11以及T形导磁铁6上端面接触支撑,线圈2套装在导磁板4以及磁铁5的外部。
本实施例与其它实施例的工作原理相同,均是采用内外磁式磁路组合质量体悬挂设计,同样能够达到与实施例1相同的技术效果。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种骨传导驱动振子,其特征在于:包括振动组件以及具有弹性支撑件(7)的支架(3),振动组件弹性悬挂安装在支架(3)的弹性支撑件(7)上,支架(3)的顶部对应振动组件的位置设置盖子(1)与线圈(2)。
2.根据权利要求1所述的骨传导驱动振子,其特征在于:所述振动组件包括导磁铁(6)、磁铁(5)以及导磁板(4),导磁板(4)自弹性支撑件(7)底部装入至弹性支撑件(7)上端,所述磁铁(5)套装在导磁铁(6)外部并固定设置在弹性支撑件(7)上端面,所述导磁板(4)覆盖在磁铁(5)的顶部,线圈(2)自上而下固定装在盖子(1)中心位置,所述导磁铁(6)、导磁板(4)、磁铁(5)组合后部分扣入至线圈(2)中。
3.根据权利要求1所述的骨传导驱动振子,其特征在于:所述弹性支撑件(7)采用一弹片,弹片的外环嵌入设置在支架中,弹片中间开设一个装配通孔,导磁铁自弹片底部穿过装配通孔并装入至弹片的顶部位置,磁铁(5)与导磁板(4)设置在弹片的顶部。
4.根据权利要求1所述的骨传导驱动振子,其特征在于:支架(3)的内部具有一个容纳腔,支架(3)的顶部以及底部均开口,支架的顶部开口端通过盖子(1)密封,支架顶部开口端设置一安装台阶口,盖子(1)覆盖设置在安装台阶口内。
5.根据权利要求2所述的骨传导驱动振子,其特征在于:所述导磁铁(6)为T形导磁铁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116980799A (zh) * 2023-09-25 2023-10-31 苏州墨觉智能电子有限公司 一种骨传导发声装置及骨传导耳机

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