CN218633525U - 风机和电气产品 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种风机和电气产品，所述风机包括：马达，其具有以中心轴线为中心旋转的旋转轴；风机上壳体，其具有吸风口；风机下壳体，其形成有供所述旋转轴穿过的贯通孔；扇叶，其设置在所述风机上壳体和所述风机下壳体之间的空间内，并安装于所述旋转轴；以及密封部件，其配置在所述贯通孔的内侧，在径向上位于所述贯通孔的内壁与所述旋转轴的外周之间，所述贯通孔的所述内壁设置有突起部和/或凹陷部。由此，该突起部和/或凹陷部能够避免密封部件在贯通孔内移动，从而减少组装工艺的步骤，节省工时，且利于环保。

Description

风机和电气产品

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种风机和电气产品。

背景技术

在风机中，扇叶被设置在机壳内，旋转轴穿过机壳的贯通孔并与机壳内部的扇叶连接，由此，在马达的驱动下，旋转轴能够带动扇叶旋转。旋转轴的径向外侧设置有套筒，套筒相对于机壳静止，马达的定子可以被安装在套筒上。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

在风机中，旋转轴与机壳的贯通孔的孔壁之间存在间隙，因此，被吸入机壳内的灰尘或水汽等异物会经过该间隙沾污马达，有可能使马达受损，为了避免马达受到沾污，有时需要在旋转轴和贯通孔的孔壁之间设置密封部件。

本申请的发明人发现，如果使用胶水等粘结剂将密封部件固定在贯通孔的孔壁，会增加组装工艺的步骤，耗费工时，且不利于环保。

为了解决上述问题或相似的问题，本申请提供一种风机和电气产品，在该风机中，贯通孔的内壁设置有突起部和/或凹陷部，由此，该突起部和/或凹陷部能够避免密封部件在贯通孔内移动，从而减少组装工艺的步骤，节省工时，且利于环保。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种风机，所述风机包括：

马达，其具有以中心轴线为中心旋转的旋转轴；

风机上壳体，其具有吸风口；

风机下壳体，其形成有供所述旋转轴穿过的贯通孔；

扇叶，其设置在所述风机上壳体和所述风机下壳体之间的空间内，并安装于所述旋转轴；以及

密封部件，其配置在所述贯通孔的内侧，在径向上位于所述贯通孔的内壁与所述旋转轴的外周之间，所述贯通孔的所述内壁设置有突起部和/或凹陷部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述突起部或所述凹陷部在周向上连续延伸的长度小于所述贯通孔的所述内壁的周长。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述突起部和/或凹陷部的数量为一个或两个以上。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述突起部和/或凹陷部的数量为两个以上时，所述突起部和/或凹陷部设置在轴向上的至少两个不同位置。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，设置在轴向上不同位置的所述突起部和/或凹陷部被设置在所述内壁的周向上的不同位置。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述突起部和/或凹陷部的径向端部具有曲面。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述突起部和/或凹陷部的延伸方向与所述中心轴线的夹角小于或等于90度，在所述夹角小于90度的情况下，在所述内壁的远离所述扇叶的轴向一侧设置有限位部，所述限位部的延伸方向垂直于所述中心轴线。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述密封部件的外周具有凹凸结构。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述密封部件具有向径向内侧凸出的唇部，所述唇部与所述旋转轴接触。

根据本申请实施例的另一个方面，还提供一种电气产品，该电气产品具有上述实施例的任一方面所述的风机。

本申请的有益效果之一在于：在该风机中，贯通孔的内壁设置有突起部和/或凹陷部，由此，该突起部和/或凹陷部能够避免密封部件在贯通孔内移动，从而减少组装工艺的步骤，节省工时，且利于环保。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例1的风机的一个剖面示意图；

图2是下壳体的一个立体示意图；

图3是下壳体的一个剖面示意图；

图4是密封部件的一个立体示意图；

图5是图4的一个断面示意图；

图6是本申请实施例1的风机的一个立体示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外，术语“该”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外，术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将旋转轴的中心轴线C延伸的方向称为“轴向”；在“轴向”上，从风机上壳体指向风机下壳体的方向为“下”方向，反之为“上”方向；将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”。上述对于方向的描述只是为了说明方便，并不用于限定本申请的风机和电气产品在制造和使用时的方向。

实施例1

本申请实施例1提供一种风机。

图1是本申请实施例1的风机的一个剖面示意图。

如图1所示，风机100包括：马达1，扇叶2，风机上壳体3，风机下壳体4和密封部件5。

马达1可以包括旋转轴11和主体部12。旋转轴11以中心轴线C为中心旋转。主体部12驱动旋转轴11旋转。主体部12可以包括定子(未图示)和转子(未图示)。关于定子和转子的结构，可以参考相关技术。

扇叶2安装于旋转轴11，旋转轴11在旋转时能够驱动扇叶2旋转。

风机上壳体3可以位于风机下壳体4的上侧。风机上壳体3可以和风机下壳体4安装在一起，形成用于容纳扇叶2的空间。扇叶2可以被容纳在该空间内。

风机下壳体4具有供旋转轴11穿过的贯通孔41。由此，旋转轴11能够通过贯通孔41进入风机上壳体3和风机下壳体4形成的空间内部，旋转轴11的进入该空间内部的部分可以用于安装扇叶2。当旋转轴11旋转时，带动扇叶2旋转，气体通过风机上壳体3的吸风口31进入该空间，并通过出风口流出。

密封部件5被设置在贯通孔41的内侧，在径向上位于贯通孔41的内壁410与旋转轴11的外周之间。由此，密封部件5能够阻挡水汽或灰尘等异物沾污马达主体12。

此外，在轴向上，密封部件5可以部分或全部地配置在贯通孔41的内侧。

密封部件5可以是橡胶或其它弹性材料制成，由此，能够提高密封效果。

如图1所示，贯通孔41的内壁410设置有图案411。例如，图案411可以是突起部和/和/或凹陷部。

根据本实施例，在风机100中，贯通孔41的内壁410设置有突起部和/或凹陷部，由此，该突起部和/或凹陷部能够避免密封部件5在贯通孔41内移动，因此，无需通过胶水等粘结剂来固定密封部件5，所以，能够减少组装工艺的步骤，节省工时，且利于环保。

在本申请中，如图1所示，风机100还可以具有套筒6。套筒6位于风机下壳体4的轴向一侧(例如，轴向下侧)，马达1的定子可以被安装于套筒6。套筒6与旋转轴11之间可以设置有轴承(未图示)，例如，轴承的外周安装于套筒6的内周，轴承的内周安装于旋转轴11。

在本申请中，如图1所示，贯通孔41的内壁410可以沿轴向延伸，成为圆筒状，由此，内壁410与密封部件5的接触面积增大，内壁410能够更加可靠地支承密封部件5。

图2是下壳体的一个立体示意图，图3是下壳体的一个剖面示意图。如图2和图3所示，贯通孔41的内壁410上的图案411(例如，突起部和/或凹陷部)在周向上连续延伸的长度小于该内壁410的周长，即，突起部和/或凹陷部在内壁410上非连续设置。由此，在利用模具制造风机下壳体4时，便于脱模(即，风机下壳体4与模具脱离)。

在本申请中，如图2和图3所示，贯通孔41的内壁410上的图案411(例如，突起部和/或凹陷部)数量为一个或两个以上。由此，能够灵活地设置图案411的数量和位置。

在一个具体的实施方式中，在图案411(例如，突起部和/或凹陷部)数量为两个以上时，该两个以上的图案411(例如，突起部和/或凹陷部)可以被设置在轴向上的同一位置，例如，该两个以上的图案411(例如，突起部和/或凹陷部)可以在贯通孔41的内壁410的同一轴向位置上，沿着周向断续设置。

在另一个具体的实施方式中，在图案411(例如，突起部和/或凹陷部)数量为两个以上时，该两个以上的图案411(例如，突起部和/或凹陷部)可以被设置在轴向上的至少两个不同位置，例如，该两个以上的图案411可以设置在内壁410的不同的轴向位置上，由此，在内壁410上形成至少两层图案411。

其中，如图2和图3所示，在轴向上不同位置的图案411(例如，突起部和/或凹陷部)被设置在内壁410的周向上的不同位置，例如，上一层的图案411与下一层的图案411在周向上相互错开一定的距离。由此，在设置有多层图案411的情况下，也能便于脱模。

在本申请中，图案411(例如，突起部和/或凹陷部)的径向端部具有曲面，例如，图案411是突起部时，该突起部的径向内端具有曲面，图案411是凹陷部时，该凹陷部的径向外端具有曲面。由此，能够在图案411的径向端部形成倒角，便于脱模，也便于沿轴向安装密封部件5。

如图2和图3所示，在本申请中，各图案411(例如，突起部和/或凹陷部)可以在对应的平面内延伸，该平面与中心轴线C的夹角等于90度，即，各图案411(例如，突起部和/或凹陷部)的延伸方向与中心轴线C的夹角等于90度。

此外，本申请可以不限于此，即，各图案411(例如，突起部和/或凹陷部)的延伸方向与中心轴线C的夹角可以不等于90度，例如，小于90度。在一个具体例子中，各图案411能够沿着螺旋线的轨迹延伸，由此，在安装密封部件5时，可以将密封部件5旋入内壁410中。

其中，在图案411(例如，突起部和/或凹陷部)的延伸方向与中心轴线C的夹角小于90度的情况下，在内壁410的远离扇叶2的轴向一侧(即，内壁410的下侧)可以设置有限位部(未图示)，该限位部的延伸方向可以垂直于中心轴线C，由此，可以通过该限位部限制密封部5的轴向位置。其中，该限位部可以是设置于内壁410的突起部和/或凹部。

此外，在本申请的另一些实施方式中，一个图案411(例如，突起部和/或凹陷部)也可以在两个以上的平面内延伸，各平面与中心轴线C的夹角可以等于90度或者小于90度，本申请对此不做限制。

图4是密封部件的一个立体示意图，图5是图4的一个断面示意图。如图4和图5所示，密封部件5包括：主体部51。其中，主体部51为圆环状。

如图4和图5所示，在一个具体的实施方式中，在轴向上，主体部51的径向外周面设置有凹凸结构511。沿轴向观察，该凹凸结构511可以是齿状或波浪状等。在将密封部件5安装于内壁410内侧时，该凹凸结构511能够吸收主体部51的部分变形，从而便于安装；此外，该凹凸结构511也可以与贯通孔41的内壁410上的图案411相配合，从而进一步避免密封部件5在贯通孔41内移动。

如图4和图5所示，密封部件5还包括内体部52。内体部52位于主体部51的径向内侧。其中，内体部52可以包括：连接部521和唇部522。其中，连接部521从主体部51的径向内周面向径向内侧突出。唇部522位于连接部521的径向内侧。如图1所示，唇部522的径向内端与旋转轴11接触，由此，能够进一步避免异物进入马达1。

如图5所示，连接部521的轴向尺寸小于唇部522的轴向尺寸，由此，唇部522成为易于变形的形状，便于将密封部件5套设安装在旋转轴11的外周。

如图5所示，唇部522的轴向尺寸小于或等于主体部51的轴向尺寸，由此，能够减小唇部密封部件5的轴向尺寸，进而缩小风机100的轴向尺寸。

如图5所示，唇部522从连接部521的径向内周面沿第一方向D1延伸而形成。其中，该第一方向D1与轴向(即，中心轴线C的延伸方向)呈第一夹角。该第一夹角可以小于90度，即，唇部522相对于中心轴线C倾斜延伸；或者，第一夹角可以等于90度，即，唇部522可以沿径向延伸。

如图5所示，唇部522的数量可以是两个，其中，位于上侧的唇部522向斜上方延伸，位于下侧的唇部522向斜下方延伸，由此，上侧的唇部522和下侧的唇部522能够抵接在旋转轴11的轴向的不同位置，从而提高密封效果。上侧的唇部522和下侧的唇部522可以对称设置，也可以不对称设置。

此外，在其它的实施方式中，密封部件5也可以只具有一个唇部522。

图6是本申请实施例的风机的一个立体示意图。如图所示，扇叶2旋转时，外部的气体可以通过风机上壳体3的吸风口31进入风机上壳体3和风机下壳体4形成的空间的内部，并通过出风口32流出。

根据本申请的实施例1，在风机100中，贯通孔41的内壁410设置有突起部和/或凹陷部，由此，该突起部和/或凹陷部能够避免密封部件5在贯通孔41内移动，因此，无需通过胶水等粘结剂来固定密封部件5，所以，能够减少组装工艺的步骤，节省工时，且利于环保。

实施例2

本申请实施例2提供一种电气产品，其具有实施例1所记载的风机100。

由于在实施例1中，已经对该风机的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在一个具体实施方式中，该电气产品例如可以是具有扫地和/或拖地功能的机器人。

根据本实施例，在该电气产品的风机中，贯通孔的内壁设置有突起部和/或凹陷部，由此，该突起部和/或凹陷部能够避免密封部件在贯通孔内移动，因此，无需通过胶水等粘结剂来固定密封部件，所以，能够减少组装工艺的步骤，节省工时，且利于环保；进而，能够提高电气产品的制造效率。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，所述风机包括：

马达，其具有以中心轴线为中心旋转的旋转轴；

风机上壳体，其具有吸风口；

风机下壳体，其形成有供所述旋转轴穿过的贯通孔；

扇叶，其设置在所述风机上壳体和所述风机下壳体之间的空间内，并安装于所述旋转轴；以及

密封部件，其配置在所述贯通孔的内侧，在径向上位于所述贯通孔的内壁与所述旋转轴的外周之间，

所述贯通孔的所述内壁设置有突起部和/或凹陷部。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述突起部或所述凹陷部在周向上连续延伸的长度小于所述贯通孔的所述内壁的周长。

3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述突起部和/或凹陷部的数量为一个或两个以上。

4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，

所述突起部和/或凹陷部的数量为两个以上时，

所述突起部和/或凹陷部设置在轴向上的至少两个不同位置。

5.如权利要求4所述的风机，其特征在于，

设置在轴向上不同位置的所述突起部和/或凹陷部被设置在所述内壁的周向上的不同位置。

6.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述突起部和/或凹陷部的径向端部具有曲面。

7.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述突起部和/或凹陷部的延伸方向与所述中心轴线的夹角小于或等于90度，

其中，

在所述夹角小于90度的情况下，在所述内壁的远离所述扇叶的轴向一侧设置有限位部，所述限位部的延伸方向垂直于所述中心轴线。

8.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述密封部件的外周具有凹凸结构。

9.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述密封部件具有向径向内侧凸出的唇部，所述唇部与所述旋转轴接触。

10.一种电气产品，其特征在于，所述电气产品具有权利要求1至9中任意一项所述的风机。

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