CN218632768U - 一种扁铜线激光去漆皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁铜线激光去漆皮机构，包括底座、连接于底座中部的进料组件、连接于底座上的多个激光组件，多个激光组件分布于与进料组件进线方向垂直的平面上，激光组件能够通过进料组件作用到进入进料组件中的扁铜线表面；采用激光组件对进入到进料组件中的扁铜线进行去漆皮作业，只是采用激光能量对扁铜线的漆皮进行去除，去铜率低，降低了扁铜线的损耗，作业效率高，可连续性的通过扁铜线进行去漆皮作业，适用于流水线作业，提高了生产效率。

Description

一种扁铜线激光去漆皮机构

技术领域

本实用新型属于扁铜线去漆皮技术领域，涉及一种扁铜线激光去漆皮机构。

背景技术

Hair-pin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。

其中，Hair-pin永磁同步电机在生产过程中，要对定子上的扁铜线的端部进行焊接，需要提前将扁铜线端部的漆皮去除，保证扁铜线导通和焊接质量；现有机械式去漆皮方式，大多采用伺服电机带动刀具形成方形轨迹，存在去除铜较多，不适用流水线作业的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种扁铜线激光去漆皮机构，很好的解决了现有技术中机械式去漆皮存在去除铜较多且不适用流水线作业的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种扁铜线激光去漆皮机构，包括底座、连接于底座中部的进料组件、连接于底座上的多个激光组件，多个所述激光组件分布于与进料组件进线方向垂直的平面上，所述激光组件能够通过进料组件作用到进入进料组件中的扁铜线表面。

进一步的，所述激光组件包括通过调节组件连接于底座上的激光发生器和与激光发生器连接的振镜。

进一步的，所述进料组件包括通过固定板连接于底座上的罩壳、从罩壳一侧贯穿罩壳的导线管，所述罩壳的侧面开设有窗口且窗口上固定有盖板，盖板上开设有与振镜相配合的条形槽口，所述导线管上开设有与条形槽口相配合的线槽，所述导线管的进料端和出料端一侧均设置有限位组件。

进一步的，所述调节组件包括连接于底座上的丝杠组件、连接丝杠组件上的滑块以及固定于滑块上的装配板，所述激光发生器固定于装配板上。

进一步的，所述振镜的一侧设置有吹气结构。

进一步的，所述限位组件包括固定于固定板上的固定架、连接于固定架上端的螺杆、连接于螺杆下端的抵接块。

进一步的，所述罩壳的下部连通有排料管，所述排料管能够连接吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，采用激光组件对进入到进料组件中的扁铜线进行去漆皮作业，只是采用激光能量对扁铜线的漆皮进行去除，去铜率低，降低了扁铜线的损耗，作业效率高，可连续性的通过扁铜线进行去漆皮作业，适用于流水线作业，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中送线组件的立体图；

图4为本实用新型中罩壳内部结构示意图；

图5为本实用新型中限位组件的立体图。

图中：1-底座；2-调节组件；3-激光发生器；4-振镜；5-罩壳；6-导线管；7-盖板；8-条形槽口；9-线槽；10-吹气结构；11-固定架；12-螺杆；13-抵接块；14-排料管；201-丝杠组件；202-滑块；203-装配板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种扁铜线激光去漆皮机构，包括底座1、连接于底座1中部的进料组件、连接于底座1上的多个激光组件，多个所述激光组件分布于与进料组件进线方向垂直的平面上，激光组件可以设置有两个，且设置于进料组件的上下两侧，对扁铜线的上下侧面的漆皮进行去除，激光组件也可以设置有四个，并设置于扁铜线的上下侧面、左右侧面对其表面的漆皮进行去除；

本实施例中，激光组件包括通过调节组件2连接于底座1上的激光发生器3和与激光发生器3连接的振镜4，调节组件2包括连接于底座1上的丝杠组件201，连接于丝杠组件201上的滑块202以及固定于滑块202上的装配板203，激光发生器3固定于装配板203上，丝杠组件201包括30度梯形丝杠、螺帽以及配套的30度梯形丝杠支座组件，30度梯形丝杠支座组件为本领域技术人员可直接选用的现有技术，在此不再赘述；滑块202通过滑轨结构连接于底座1上，螺帽和滑块202固定连接，通过丝杠组件201可以调节激光发生器3和进料组件之间的距离，使得振镜4能够作用到扁铜线上，提高了使用的灵活性；

本实施例中，进料组件包括通过固定板连接于底座1上的罩壳5、从罩壳5一侧贯穿罩壳5的导线管6，罩壳5的顶面和底面上均开设有窗口且窗口上固定有盖板7，盖板7上开设有与振镜4相配合的条形槽口8，导线管6上开设有与条形槽口8相配合的线槽9，所述导线管6的进料端和出料端一侧均设置有限位组件，具体的，罩壳5的顶面为盖体状，且通过锁扣连接连接于罩壳5的侧面上，便于打开罩壳5进行检修其内部结构，振镜4发生出的能量通过条形槽口8以及线槽9后，作用到位于线槽9处的扁铜线表面的漆皮上；再者，罩壳5的底面呈斜坡面，而窗口和对应的盖板7设置到斜坡面上，斜坡面的设置便于掉落在罩壳5底部的碎屑能够落入排料管14，方便后续排料，也不会妨碍底面上盖板7上的条形槽口与振镜4的配合；

进一步，限位组件包括固定于固定板上的固定架11、通过螺纹结构连接于固定架11上端的螺杆12、连接于螺杆12下端的抵接块13，本实施例中，导线管6的内部开设有矩形通孔供扁铜线通过，而限位组件处的导线管6上开设有与矩形通孔贯通的缺口，转动螺杆12上下调整抵接块13使其通过缺口抵触到矩形通孔内的扁铜线，防止扁铜线弯曲，提高去漆皮质量。

本实施例中，罩壳5的下部连通有排料管14，排料管14能够连接吸尘器，在扁铜线表面的漆皮被振镜4的能量去除后掉落到罩壳5的底部，吸尘器能够通过排料管14将漆皮进行收集，避免污染工作环境，保持扁铜线的洁净。

本实施例中，振镜4的一侧设置有吹气结构10，吹气结构10连接于装配板203上，吹气结构10可采用风刀或万向管配合喷嘴结构，吹气结构10连接有气源，吹气结构10持续对进料组件的上下两端或四周进行吹气除尘，避免影响振镜4对扁铜线漆皮的去除效果。

本实用新型工作时，通过调节组件2将振镜4和罩壳5之间调整到合适距离，通过伺服送线机将扁铜线通过导线管6送入到罩壳5中，在激光发生器3工作并通过振镜4将能够通过条形槽口8以及线槽9作用到扁铜线表面的漆皮上，进而去除漆皮，本实用新型只是采用激光能量对扁铜线的漆皮进行去除，去铜率低，降低了扁铜线的损耗，作业效率高，可连续性的通过扁铜线进行去漆皮作业，适用于流水线作业，提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：包括底座、连接于底座中部的进料组件、连接于底座上的多个激光组件，多个所述激光组件分布于与进料组件进线方向垂直的平面上，所述激光组件能够通过进料组件作用到进入进料组件中的扁铜线表面。

2.根据权利要求1所述的扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：所述激光组件包括通过调节组件连接于底座上的激光发生器和与激光发生器连接的振镜。

3.根据权利要求2所述的扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：所述进料组件包括通过固定板连接于底座上的罩壳、从罩壳一侧贯穿罩壳的导线管，所述罩壳的侧面开设有窗口且窗口上固定有盖板，盖板上开设有与振镜相配合的条形槽口，所述导线管上开设有与条形槽口相配合的线槽，所述导线管的进料端和出料端一侧均设置有限位组件。

4.根据权利要求2所述的扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：所述调节组件包括连接于底座上的丝杠组件、连接丝杠组件上的滑块以及固定于滑块上的装配板，所述激光发生器固定于装配板上。

5.根据权利要求2所述的扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：所述振镜的一侧设置有吹气结构。

6.根据权利要求3所述的扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：所述限位组件包括固定于固定板上的固定架、连接于固定架上端的螺杆、连接于螺杆下端的抵接块。

7.根据权利要求3所述的扁铜线激光去漆皮机构，其特征在于：所述罩壳的下部连通有排料管，所述排料管能够连接吸尘器。

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