CN218631471U - 一种高压岸电专用光电复合软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压岸电专用光电复合软电缆，属于电缆的技术领域，包括分腔光电传输机构，分腔光电传输机构包括阻燃内护套和高膨松性玻璃纤维带，高膨松性玻璃纤维带外壁两侧均设置有氧化铁红硅胶层，且高膨松性玻璃纤维带将阻燃内护套内腔分成电单元腔和光单元腔，电单元腔内设置有两个电单元线组，光单元腔内设置有光单元线组，阻燃内护套外设置有散热防护机构，通过本实用新型，实现了将光单元线组和电单元线组分开放置，达到隔热和散热的目的，避免电单元线组大功率传输时，产生的大量热量影响到光单元线组的数据传输，防止在如今夏季温度逐步升高的情况下，达到光纤能承受的温度上限，降低光缆损坏的几率。

Description

一种高压岸电专用光电复合软电缆

技术领域

本实用新型主要涉及电缆的技术领域，具体为一种高压岸电专用光电复合软电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，是由几根或几组导线绞合而成，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，光缆导体无铜，专门传输信号用，电缆导体一般是铜的，用来输送电力，光电复合电缆是一种把光缆与电缆复合在一起，起到敷设一根线就可以通电，通网，大大简化施工量，节约费用，从而光电复合电缆收到了广大民众的喜爱，然而有些光电复合电缆是高挂在电杆上的，尤其近些年夏季温度越来越高，内部的光缆出现多次损坏，若光电复合电缆内的电单元功率过大，则会出现大量的热量，热量过高的时候则会影响光缆的信息传输，甚至造成损坏，降低人们用网的体验感。

在如今现有的光电复合软电缆中，例如申请号为CN202011019583.4申请文案的技术结构中，包括中心加强件，所述中心加强件外部设置有一组光单元和两组电单元，一组所述光单元和两组电单元围绕中心加强件等角度分布，所述光单元和电单元之间设置有填芯，三组所述填芯围绕中心加强件等角度分布，所述光单元、电单元和填芯外部包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外部包裹有增强层，所述增强层外部包裹有外护套，所述光单元、电单元、填芯和屏蔽层之间填充有填充层，该结构虽然将光纤和输电铜线集于一体，但是光纤和电线在同一个内腔，对于这种使用在高压岸电系统内的电缆（由地面配电站、岸电连接箱、连接缆车、船上配电装置四部分构成），其中电线部分有时会处于大功率状态，产生大量的热量，若在夏季更甚，会影响光缆的信息传输，若温度超过60摄氏度,会使得光缆晶体排列发生改变，进一步影响信号的传输，对光缆造成不可逆的损坏。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种高压岸电专用光电复合软电缆，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高压岸电专用光电复合软电缆,包括分腔光电传输机构，所述分腔光电传输机构包括阻燃内护套和位于阻燃内护套中心轴线方向上的高膨松性玻璃纤维带，所述高膨松性玻璃纤维带外壁两侧均设置有氧化铁红硅胶层，且所述高膨松性玻璃纤维带将阻燃内护套内腔分成电单元腔和光单元腔，所述电单元腔内设置有两个电单元线组，所述光单元腔内设置有光单元线组，所述阻燃内护套外设置有散热防护机构；

所述分腔光电传输机构中的每个电单元线组均包括四个不同颜色的绝缘单线，且四个绝缘单线相互绞合成型，每个所述电单元线组中的四个绝缘单线外均挤包有氯化聚乙烯内层，每个所述氯化聚乙烯内层外壁均设置有挤包成型的绝缘层，每个所述绝缘层外均设置有重叠绕包成型的高强度聚酯包带，每个所述高强度聚酯包带的外壁均挤包有散热防护套；

每个所述光单元线组均包括松套管和松套管内的光纤，每个所述松套管外壁均设置有隔氧层，每个所述隔氧层上均设置有挤包成型的阻燃层，每个所述阻燃层外壁均设置有聚四氟乙烯隔热层；

所述散热防护机构包括耐高温硅胶散热层，耐高温硅胶散热层包裹阻燃内护套，所述耐高温硅胶散热层外壁设置有双层铜丝编织成型的铜丝金属网屏蔽层，所述铜丝金属网屏蔽层外设置有绕包成型的铝带散热铠装。

进一步的，所述铝带散热铠装外设置有挤包成型的无卤低烟阻燃外护套。

进一步的，所述铜丝金属网屏蔽层的编织铜丝最小直径为0.2mm。

进一步的，所述耐高温硅胶散热层、铜丝金属网屏蔽层和铝带散热铠装的厚度均相同。

进一步的，每个所述松套管和光纤之间的空隙处均设置有纤膏。

进一步的，所述阻燃内护套的内腔与电单元线组和光单元线组之间的空隙处设置有散热填充物。

进一步的，所述高膨松性玻璃纤维带的圆孔位置设置有非金属加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过设置的阻燃内护套、高膨松性玻璃纤维带和氧化铁红硅胶层，实现了将阻燃内护套的内腔分成电单元腔和光单元腔，从而将光单元线组和电单元线组分开放置，且由高膨松性玻璃纤维带和氧化铁红硅胶层之间的相互配合，增强了电单元腔和光单元腔之间的隔热性能，避免电单元线组大功率传输时，产生的大量热量影响到光单元线组的数据传输，改变光纤的晶体排列，防止在如今夏季温度逐步升高的情况下，达到光纤能承受的温度上限，且由聚四氟乙烯隔热层，进一步提高了每个光单元线组的隔热性能。

（2）本实用新型通过设置的氯化聚乙烯内层、高强度聚酯包带和散热防护套，实现了将电单元线组内的热量散到电单元腔内，且由散热填充物，将电单元腔和光单元腔内的热量散出，随之由耐高温硅胶散热层、铜丝金属网屏蔽层和铝带散热铠装之间的相互配合下，耐高温硅胶散热层提高电缆的抗压和散热效果，铜丝金属网屏蔽层提高电缆屏蔽性能，铜丝编织的屏蔽层也利于热量的散出，铝带散热铠装采用的铝材可塑性和导热性能好，三重作用下，进一步提高了电缆整体的散热效果，更加适合的用于高压岸电系统，降低出现光纤损坏的几率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电缆截面示意图；

图3为本实用新型的分腔光电传输机构截面示意图；

图4为本实用新型的电单元线组截面示意图；

图5为本实用新型的光单元线组截面示意图；

图6为本实用新型的散热防护机构截面示意图。

附图说明：1、分腔光电传输机构；11、阻燃内护套；111、电单元腔；112、光单元腔；12、高膨松性玻璃纤维带；121、氧化铁红硅胶层；13、电单元线组；131、绝缘单线；132、氯化聚乙烯内层；133、绝缘层；134、高强度聚酯包带；135、散热防护套；14、光单元线组；141、松套管；142、光纤；143、隔氧层；144、阻燃层；145、聚四氟乙烯隔热层；146、纤膏；15、散热填充物；16、非金属加强筋；2、散热防护机构；21、耐高温硅胶散热层；22、铜丝金属网屏蔽层；23、铝带散热铠装；24、无卤低烟阻燃外护套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-6所示,一种高压岸电专用光电复合软电缆,包括分腔光电传输机构1，所述分腔光电传输机构1包括阻燃内护套11和位于阻燃内护套11中心轴线方向上的高膨松性玻璃纤维带12，所述阻燃内护套11是通过两个半圆柱的模具注塑成型，所述高膨松性玻璃纤维带12外壁两侧均设置有氧化铁红硅胶层121，且所述高膨松性玻璃纤维带12将阻燃内护套11内腔分成电单元腔111和光单元腔112，所述电单元腔111内设置有两个电单元线组13，所述光单元腔112内设置有光单元线组14，所述阻燃内护套11外设置有散热防护机构2；所述分腔光电传输机构1中的每个电单元线组13均包括四个不同颜色的绝缘单线131，且四个绝缘单线131相互绞合成型，每个所述电单元线组13中的四个绝缘单线131外均挤包有氯化聚乙烯内层132，每个所述氯化聚乙烯内层132外壁均设置有挤包成型的绝缘层133，每个所述绝缘层133外均设置有重叠绕包成型的高强度聚酯包带134，每个所述高强度聚酯包带134的外壁均挤包有散热防护套135；每个所述光单元线组14均包括松套管141和松套管141内的光纤142，每个所述松套管141外壁均设置有隔氧层143，每个所述隔氧层143上均设置有挤包成型的阻燃层144，每个所述阻燃层144外壁均设置有聚四氟乙烯隔热层145；所述散热防护机构2包括耐高温硅胶散热层21，耐高温硅胶散热层21包裹阻燃内护套11，所述耐高温硅胶散热层21外壁设置有双层铜丝编织成型的铜丝金属网屏蔽层22，所述铜丝金属网屏蔽层22外设置有绕包成型的铝带散热铠装23。

上述结构通过分腔光电传输机构1和散热防护机构2之间的相互配合，实现了将光单元线组14和电单元线组13分开放置，达到隔热和散热的目的，避免电单元线组13大功率传输时，产生的大量热量影响到光单元线组14的数据传输，防止在如今夏季温度逐步升高的情况下，达到光纤142能承受的温度上限，更加适合的用于高压岸电系统，降低出现光缆损坏的几率；

实施例二，请着重参照附图2和3所示，所述阻燃内护套11的内腔与电单元线组13和光单元线组14之间的空隙处设置有散热填充物15，通过散热填充物15，实现了对电单元线组13和光单元线组14的定位，且还具有散热和抗压防护的作用，所述高膨松性玻璃纤维带12的圆孔位置设置有非金属加强筋16，通过非金属加强筋16，实现了提高电缆整体的抗拉和韧性，且非金属材质，质地轻，便于布线。

实施例三，请着重参照附图5和6所示，所述铝带散热铠装23外设置有挤包成型的无卤低烟阻燃外护套24，不含卤素、不含铅、镉、铭、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小，所述铜丝金属网屏蔽层22的编织铜丝最小直径为0.2mm，所述耐高温硅胶散热层21、铜丝金属网屏蔽层22和铝带散热铠装23的厚度均相同，耐高温硅胶散热层21提高电缆的抗压和散热效果，铜丝金属网屏蔽层22提高电缆屏蔽性能，铜丝编织的屏蔽层也利于热量的散出，铝带散热铠装23采用的铝材可塑性和导热性能好，每个所述松套管141和光纤142之间的空隙处均设置有纤膏146，用于防止水和水汽进入

还可以让光纤142在束管中不可以自然伸展，不受应力。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压岸电专用光电复合软电缆,包括分腔光电传输机构（1），其特征在于，所述分腔光电传输机构（1）包括阻燃内护套（11）和位于阻燃内护套（11）中心轴线方向上的高膨松性玻璃纤维带（12），所述高膨松性玻璃纤维带（12）外壁两侧均设置有氧化铁红硅胶层（121），且所述高膨松性玻璃纤维带（12）将阻燃内护套（11）内腔分成电单元腔（111）和光单元腔（112），所述电单元腔（111）内设置有两个电单元线组（13），所述光单元腔（112）内设置有光单元线组（14），所述阻燃内护套（11）外设置有散热防护机构（2）；

所述分腔光电传输机构（1）中的每个电单元线组（13）均包括四个不同颜色的绝缘单线（131），且四个绝缘单线（131）相互绞合成型，每个所述电单元线组（13）中的四个绝缘单线（131）外均挤包有氯化聚乙烯内层（132），每个所述氯化聚乙烯内层（132）外壁均设置有挤包成型的绝缘层（133），每个所述绝缘层（133）外均设置有重叠绕包成型的高强度聚酯包带（134），每个所述高强度聚酯包带（134）的外壁均挤包有散热防护套（135）；

每个所述光单元线组（14）均包括松套管（141）和松套管（141）内的光纤（142），每个所述松套管（141）外壁均设置有隔氧层（143），每个所述隔氧层（143）上均设置有挤包成型的阻燃层（144），每个所述阻燃层（144）外壁均设置有聚四氟乙烯隔热层（145）；

所述散热防护机构（2）包括耐高温硅胶散热层（21），耐高温硅胶散热层（21）包裹阻燃内护套（11），所述耐高温硅胶散热层（21）外壁设置有双层铜丝编织成型的铜丝金属网屏蔽层（22），所述铜丝金属网屏蔽层（22）外设置有绕包成型的铝带散热铠装（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高压岸电专用光电复合软电缆，其特征在于，所述铝带散热铠装（23）外设置有挤包成型的无卤低烟阻燃外护套（24）。

3.根据权利要求1所述的一种高压岸电专用光电复合软电缆，其特征在于，所述铜丝金属网屏蔽层（22）的编织铜丝最小直径为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种高压岸电专用光电复合软电缆，其特征在于，所述耐高温硅胶散热层（21）、铜丝金属网屏蔽层（22）和铝带散热铠装（23）的厚度均相同。

5.根据权利要求1所述的一种高压岸电专用光电复合软电缆，其特征在于，每个所述松套管（141）和光纤（142）之间的空隙处均设置有纤膏（146）。

6.根据权利要求1所述的一种高压岸电专用光电复合软电缆，其特征在于，所述阻燃内护套（11）的内腔与电单元线组（13）和光单元线组（14）之间的空隙处设置有散热填充物（15）。

7.根据权利要求1所述的一种高压岸电专用光电复合软电缆，其特征在于，所述高膨松性玻璃纤维带（12）的圆孔位置设置有非金属加强筋（16）。

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