CN218629434U - 一种耐腐蚀试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀试验箱，包括箱体以及转动安装在箱体顶部的箱盖，所述箱体的顶端内侧设置有喷塔和收集筒，所述箱体的顶端内侧放置有置料框，所述置料框的内侧固定有多个矩形托杆，且喷塔和收集筒的顶端从其中两个矩形托杆之间穿过，所述矩形托杆上放置有试验工件，所述矩形托杆上还设置有限位机构；通过设置的限位机构可以对放在矩形托杆顶部的试验工件起到有效的压紧限位作用，提高试验工件在后续耐腐蚀试验期间的放置稳定性，提升试验稳定性，同时通过设置的拆装机构，既保证了置料框的拆装便捷性，也提升了置料框的安装稳定性，防止在拿取其中一个试验工件时，发生置料框晃动的情况。

Description

一种耐腐蚀试验箱

技术领域

本实用新型属于试验箱技术领域，具体涉及一种耐腐蚀试验箱。

背景技术

耐腐蚀盐雾试验箱简称耐腐蚀试验箱，是一种针对各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有机皮膜、阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性的设备，如公开号为CN210487557U的现有专利中所公开的“一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，适应于盐雾试验箱设备技术领域的生产与应用，金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱包括，试验箱体，试验箱体包括水箱，水箱由进水口和出水口构成……”，这种耐腐蚀试验箱主要由箱体、箱盖、喷塔、收集筒和置料框组成，使用时将试验工件放在箱体内的置料框上，然后关闭箱盖，启动耐腐蚀试验箱，使得喷塔喷出盐雾，即可进行对该试验工件的耐腐蚀试验。

现有的耐腐蚀试验箱在使用时，会直接将试验工件放在箱体内的置料框上，而由于没有在置料框上设计相应的限位结构，导致试验工件在试验过程中的放置稳定性不高，容易发生滑移，降低耐腐蚀试验箱整体的实验稳定性，同时因置料框本身没有设置安装结构，导致自身稳定性也不佳，容易在拿取试验工件时，造成置料框晃动，从而发生其他试验工件跌落或晃动的情况，为此本实用新型提出一种耐腐蚀试验箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀试验箱，以解决上述背景技术中提出的现有耐腐蚀试验箱中没有对试验工件进行限位以及置料框安装稳定性不佳的结构问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀试验箱，包括箱体以及转动安装在箱体顶部的箱盖，所述箱体的顶端内侧设置有喷塔和收集筒，所述箱体的顶端内侧放置有置料框，所述置料框的内侧固定有多个矩形托杆，且喷塔和收集筒的顶端从其中两个矩形托杆之间穿过，所述矩形托杆上放置有试验工件，所述矩形托杆上还设置有限位机构；

所述限位机构包括滑动套设在矩形托杆表面的矩形滑套，所述矩形滑套的前表面固定有撑板，所述撑板上活动贯穿有活动杆，所述活动杆的顶端转动安装有压块，且所述压块与试验工件的顶面紧贴，所述活动杆的底端贯穿至撑板的底部，并固定有底板，且活动杆的底端表面套设有弹簧；

所述置料框和箱体之间设置有拆装机构。

优选的，所述弹簧位于底板和撑板之间，所述撑板上开设有与活动杆相对应的穿孔。

优选的，所述活动杆的顶端表面固定有截面呈T形的顶杆，所述压块转动套设在顶杆上。

优选的，所述拆装机构包括固定在箱体两侧内壁的托块，且置料框搭在托块的顶部表面。

优选的，所述拆装机构还包括开设在置料框内部的内转槽，所述内转槽的内部转动设置有内转块，所述内转块的底部表面固定有底杆，且底杆的底端贯穿至置料框的底部并位于托块的一侧，所述底杆的底端表面固定有挡块，且所述挡块与托块的底面贴合，所述内转块与内转槽之间设置有限位组件。

优选的，所述内转块的顶部表面固定有圆柱形连接块，且圆柱形连接块的顶端贯穿至置料框的顶部，并固定有顶块。

优选的，所述限位组件包括开设在内转块内部的内安装槽，且内安装槽内安装有橡胶框，所述橡胶框的两侧均设有一体式的圆形凸起，所述内转槽的两侧内壁均开设有与圆形凸起相对应的圆形卡槽，所述圆形凸起的端部嵌入至圆形卡槽中。

优选的，所述内安装槽的两侧内壁均开设有与圆形凸起相对应的侧孔，且侧孔与内转块的表面相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的限位机构可以对放在矩形托杆顶部的试验工件起到有效的压紧限位作用，提高试验工件在后续耐腐蚀试验期间的放置稳定性，提升试验稳定性，同时通过设置的拆装机构，既保证了置料框的拆装便捷性，也提升了置料框的安装稳定性，防止在拿取其中一个试验工件时，发生置料框晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构与试验工件连接处的局部放大图；

图3为本实用新型图2中限位机构的局部放大图；

图4为本实用新型图2中拆装机构的局部放大图；

图5为本实用新型图4中限位组件的局部放大图；

图中：1、箱体；2、箱盖；3、喷塔；4、收集筒；5、试验工件；6、限位机构；61、矩形滑套；62、撑板；63、活动杆；64、压块；65、底板；66、弹簧；7、置料框；8、矩形托杆；9、拆装机构；91、内转槽；92、内转块；93、底杆；94、托块；95、挡块；96、顶块；97、限位组件；971、橡胶框；972、圆形凸起；973、圆形卡槽；974、内安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种耐腐蚀试验箱，包括箱体1以及通过铰链转动安装在箱体1顶部的箱盖2，箱体1的顶端内侧设置有喷塔3和收集筒4，箱体1的顶端内侧放置有置料框7，置料框7的内侧固定有多个矩形托杆8，可将试验工件5放在多个矩形托杆8上，且喷塔3和收集筒4的顶端从其中两个矩形托杆8之间穿过，矩形托杆8上放置有试验工件5，矩形托杆8上还设置有限位机构6；

限位机构6包括滑动套设在矩形托杆8表面的矩形滑套61，矩形滑套61可左右横移，矩形滑套61的前表面焊接固定有撑板62，撑板62上活动贯穿有活动杆63，活动杆63的顶端转动安装有压块64，且压块64与试验工件5的顶面紧贴，实现对试验工件5的压紧限位，活动杆63的底端贯穿至撑板62的底部，并固定有底板65，且活动杆63的底端表面套设有弹簧66，实现活动杆63上移后的回弹，弹簧66位于底板65和撑板62之间，撑板62上开设有与活动杆63相对应的穿孔。

其中，活动杆63的顶端表面固定有截面呈T形的顶杆，压块64转动套设在顶杆上，使得压块64可顺利转动。

综上，该耐腐蚀试验箱在使用时，先将试验工件5放在矩形托杆8上，使得试验工件5可以搭在相邻的多个矩形托杆8上得到支撑，然后将矩形滑套61滑动至试验工件5的一侧，再将活动杆63上拉，致使底板65将弹簧66压缩，使得压块64的底面高度高于试验工件5的顶面高度，此时将压块64转动，致使压块64的一端可位于试验工件5的顶部，然后松开活动杆63，使得弹簧66将底板65回推，致使活动杆63带着压块64下压，使得压块64可在试验工件5的顶面，对试验工件5起到压紧限位的作用，保证了试验工件5的放置稳定性，确保后续试验期间试验工件5的放置稳定性，然后关闭箱盖2，并启动耐腐蚀试验箱，使得喷塔3喷出盐雾，即可进行对试验工件5的耐腐蚀试验。

实施例2

请参阅图1至图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过拆装机构9保证置料框7的拆装便捷性和安装稳定性。

具体的，置料框7和箱体1之间设置有拆装机构9，拆装机构9包括固定在箱体1两侧内壁的托块94，且置料框7搭在托块94的顶部表面，拆装机构9还包括开设在置料框7内部的内转槽91，内转槽91的内部转动设置有内转块92，内转块92的底部表面固定有底杆93，且底杆93的底端贯穿至置料框7的底部并位于托块94的一侧，底杆93的底端表面固定有挡块95，且挡块95与托块94的底面贴合，实现对置料框7的稳定限位，内转块92与内转槽91之间设置有限位组件97，内转块92的顶部表面固定有圆柱形连接块，且圆柱形连接块的顶端贯穿至置料框7的顶部，并固定有顶块96，方便操作人员通过顶块96将内转块92转动。

其中，限位组件97包括开设在内转块92内部的内安装槽974，且内安装槽974内安装有橡胶框971，橡胶框971的两侧均设有一体式的圆形凸起972，内转槽91的两侧内壁均开设有与圆形凸起972相对应的圆形卡槽973，圆形凸起972的端部嵌入至圆形卡槽973中，实现内转块92转动后的辅助限位，内安装槽974的两侧内壁均开设有与圆形凸起972相对应的侧孔，且侧孔与内转块92的表面相通，使得圆形凸起972的端部可顺利贯穿至圆形卡槽973中。

综上，当置料框7放在托块94上后，可将顶块96转动，使得顶块96带着内转块92和底杆93转动，并使得挡块95搭在托块94的底部表面，即可有效的对置料框7起到限位作用，既保证了置料框7的拆装便捷性，也提升了置料框7的安装稳定性，防止在拿取其中一个试验工件5时，发生置料框7晃动的情况，而当内转块92转动时，圆形凸起972的端部会受到挤压向内安装槽974内形变收缩，最终使得圆形凸起972移出圆形卡槽973，即可实现内转块92的正常旋转，而当内转块92转动一百八十度后，圆形凸起972则会与再次与另一个圆形卡槽973对齐，并卡入该圆形卡槽973内对内转块92起到限位作用，实现内转块92转动后的辅助限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀试验箱，包括箱体(1)以及转动安装在箱体(1)顶部的箱盖(2)，所述箱体(1)的顶端内侧设置有喷塔(3)和收集筒(4)，所述箱体(1)的顶端内侧放置有置料框(7)，所述置料框(7)的内侧固定有多个矩形托杆(8)，且喷塔(3)和收集筒(4)的顶端从其中两个矩形托杆(8)之间穿过，所述矩形托杆(8)上放置有试验工件(5)，其特征在于：所述矩形托杆(8)上还设置有限位机构(6)；

所述限位机构(6)包括滑动套设在矩形托杆(8)表面的矩形滑套(61)，所述矩形滑套(61)的前表面固定有撑板(62)，所述撑板(62)上活动贯穿有活动杆(63)，所述活动杆(63)的顶端转动安装有压块(64)，且所述压块(64)与试验工件(5)的顶面紧贴，所述活动杆(63)的底端贯穿至撑板(62)的底部，并固定有底板(65)，且活动杆(63)的底端表面套设有弹簧(66)；

所述置料框(7)和箱体(1)之间设置有拆装机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述弹簧(66)位于底板(65)和撑板(62)之间，所述撑板(62)上开设有与活动杆(63)相对应的穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述活动杆(63)的顶端表面固定有截面呈T形的顶杆，所述压块(64)转动套设在顶杆上。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述拆装机构(9)包括固定在箱体(1)两侧内壁的托块(94)，且置料框(7)搭在托块(94)的顶部表面。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述拆装机构(9)还包括开设在置料框(7)内部的内转槽(91)，所述内转槽(91)的内部转动设置有内转块(92)，所述内转块(92)的底部表面固定有底杆(93)，且底杆(93)的底端贯穿至置料框(7)的底部并位于托块(94)的一侧，所述底杆(93)的底端表面固定有挡块(95)，且所述挡块(95)与托块(94)的底面贴合，所述内转块(92)与内转槽(91)之间设置有限位组件(97)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述内转块(92)的顶部表面固定有圆柱形连接块，且圆柱形连接块的顶端贯穿至置料框(7)的顶部，并固定有顶块(96)。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述限位组件(97)包括开设在内转块(92)内部的内安装槽(974)，且内安装槽(974)内安装有橡胶框(971)，所述橡胶框(971)的两侧均设有一体式的圆形凸起(972)，所述内转槽(91)的两侧内壁均开设有与圆形凸起(972)相对应的圆形卡槽(973)，所述圆形凸起(972)的端部嵌入至圆形卡槽(973)中。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀试验箱，其特征在于：所述内安装槽(974)的两侧内壁均开设有与圆形凸起(972)相对应的侧孔，且侧孔与内转块(92)的表面相通。

Images