CN218628873U - 一种机油瓶测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机油瓶密闭性测试技术领域，具体涉及一种机油瓶测漏机，包括测漏台和四个支撑脚，还包括控制器、测试机构和输送机构，测漏台的顶部通过连接板固定设有安装箱，测试机构包括支撑柱、充气组件和显示组件，输送机构包括支撑架、输送带和旋转组件，支撑架通过若干个支撑杆固定设在测试台的顶部，旋转组件设在支撑架的内部，输送带设在旋转组件上，充气组件、显示组件和旋转组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种机油瓶测漏机，相较于现有技术，单次能够完成多个机油瓶的测试，达到了批量测试的效果，扩大产量，进而提升了机油瓶的测试效率。

Description

一种机油瓶测漏机

技术领域

本实用新型涉及机油瓶密闭性测试技术领域，具体涉及一种机油瓶测漏机。

背景技术

机油瓶，即用来装盛汽车发动机集油的容器。一般为保证其密封性，都需要在出厂前进行密闭性测试，以确保出厂的机油瓶能够满足日常使用，不会漏油，方便集油储存。

现有测试设备存在以下不足：

1.大多为单次只可测试一个机油瓶，无法做到批量测试，测试效率有待提升。

2.在测试过程在，需要通过人工上下料，不仅不利于节约人力，增加测试成本，同时会影响产品的出厂速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油瓶测漏机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种机油瓶测漏机，包括测漏台和四个支撑脚，四个支撑脚呈对称设置在测漏台的底部，

还包括控制器、测试机构和输送机构，

测漏台的顶部通过连接板固定设有安装箱，测试机构设在安装箱的外壁上以用来给机油瓶充气，测试机构包括支撑柱、充气组件和显示组件，支撑柱固定设在连接板的外壁上，充气组件设在支撑柱的外壁上，显示组件设在安装箱的外壁上，

输送机构设在测试台的顶部以用来输送机油瓶，输送机构包括支撑架、输送带和旋转组件，支撑架通过若干个支撑杆固定设在测试台的顶部，旋转组件设在支撑架的内部，输送带设在旋转组件上，充气组件、显示组件和旋转组件与控制器均为电性连接。

优选的，充气组件包括三个长轴气缸和三个充气嘴，支撑柱的外壁上固定设有三个安装块，每个长轴气缸均插设在一个安装块的顶部，每个充气嘴均固定设在一个长轴气缸的输出端上，每个长轴气缸均与控制器电连接。

优选的，显示组件包括三个压力表和三个调节旋钮，三个压力表等间距设置在安装箱的外壁上，每个调节旋钮均设在一个压力表的下方，每个调节旋钮均与控制器电连接。

优选的，旋转组件包括步进电机、主动轮、皮带和两个从动轮，步进电机固定设在支撑架的外壁上，主动轮固定设在其输出端上，支撑架的两端呈对称设置有两个旋转轴，每个从动轮均固定设在一个旋转轴的外壁上，皮带套设在主动轮和两个从动轮之间，步进电机与控制器电连接。

优选的，支撑架的顶部两端均通过若干个导杆设有四个挡杆，支撑架的顶部一端固定设有电动推杆，其输出端与其中一个靠近连接板的挡杆固定连接，电动推杆与控制器电连接。

优选的，其中靠近连接板的两个挡杆之间固定设有若干个连接块。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计充气组件和显示组件，即三个长轴气缸和三个充气嘴，单次能够对三个机油瓶的内部充气，再通过显示组件显示三个机油瓶内的实时气压数值，与控制器内预设的气压标准值进行对比，从而实现对三个机油瓶的密闭性测试，相较于现有技术，单次能够完成多个机油瓶的测试，达到了批量测试的效果，扩大产量，进而提升了机油瓶的测试效率。

2.本实用新型通过设计输送机构，即支撑架、输送带和旋转组件，测漏时，通过流水线将批量的机油瓶输送至输送带的顶部，然后通过旋转组件带动输送带旋转，将三个机油瓶输送至三个充气嘴的正下方，而在测试后，再通过输送带将测试完成的机油瓶排出，相较于现有技术，全程自动化进行，无需人工干预，不仅有利于节约人力，降低测试成本，同时会提升产品的出厂速度。

3.本实用新型通过设计电动推杆、若干个连接块和四个挡杆，当三个机油瓶输送至三个充气嘴的正下方时，通过控制器断电步进电机，使得输送带不再运作，再通过控制器启动启动电动推杆，从而使其输出端向远离连接板的一端伸出，由于其输出端与其中一个靠近连接板的挡杆固定连接，其中靠近连接板的两个挡杆通过四个导杆与支撑架滑动连接，进而使得其中靠近连接板的两个挡杆向另外两个导杆靠近，对三个机油瓶进行抵紧限位，防止其在充气时产生晃动甚至倾倒，确保测漏工作顺利稳定进行，加快测试进程，进一步提升测漏效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为图4中的C处放大图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为图6中的D处放大图；

图中：测漏台1，控制器2，测试机构3，输送机构4，连接板5，支撑柱6，充气组件7，显示组件8，支撑架9，输送带10，旋转组件11，长轴气缸12，充气嘴13，安装块14，压力表15，调节旋钮16，步进电机17，主动轮18，皮带19，从动轮20，导杆21，挡杆22，电动推杆23，连接块24。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1所示，一种机油瓶测漏机，包括测漏台1和四个支撑脚，四个支撑脚呈对称设置在测漏台1的底部，

还包括控制器2、测试机构3和输送机构4，

测漏台1的顶部通过连接板5固定设有安装箱，测试机构3设在安装箱的外壁上以用来给机油瓶充气，测试机构3包括支撑柱6、充气组件7和显示组件8，支撑柱6固定设在连接板5的外壁上，充气组件7设在支撑柱6的外壁上，显示组件8设在安装箱的外壁上，

输送机构4设在测试台的顶部以用来输送机油瓶，输送机构4包括支撑架9、输送带10和旋转组件11，支撑架9通过若干个支撑杆固定设在测试台的顶部，旋转组件11设在支撑架9的内部，输送带10设在旋转组件11上，充气组件7、显示组件8和旋转组件11与控制器2均为电性连接。

参照图5所示，充气组件7包括三个长轴气缸12和三个充气嘴13，支撑柱6的外壁上固定设有三个安装块14，每个长轴气缸12均插设在一个安装块14的顶部，每个充气嘴13均固定设在一个长轴气缸12的输出端上，每个长轴气缸12均与控制器2电连接，当三个机油瓶被抵紧限位后，通过控制器2启动三个长轴气缸12，由于每个充气嘴13均与一个长轴气缸12的输出端固定连接，从而带动三个充气嘴13竖直下降，对三个机油瓶的内部充气。

参照图3所示，显示组件8包括三个压力表15和三个调节旋钮16，三个压力表15等间距设置在安装箱的外壁上，每个调节旋钮16均设在一个压力表15的下方，每个调节旋钮16均与控制器2电连接，在三个充气嘴13对三个机油瓶的内部充气的过程中，观察三个压力表15上的压力数值变化，控制器2的内部预设有机油瓶内部标准气压数值，当测试数值与标准气压数值存在较大误差时，即表示机油瓶的密闭性不满足使用需求，需要进行返工，开关旋钮用来调节压力表15的数值，方便进行不同气压数值需求的测试工作。

参照图7所示，旋转组件11包括步进电机17、主动轮18、皮带19和两个从动轮20，步进电机17固定设在支撑架9的外壁上，主动轮18固定设在其输出端上，支撑架9的两端呈对称设置有两个旋转轴，每个从动轮20均固定设在一个旋转轴的外壁上，皮带19套设在主动轮18和两个从动轮20之间，步进电机17与控制器2电连接，测漏时，通过流水线将批量的机油瓶输送至输送带10的顶部，然后通过控制器2启动步进电机17，从而通过其输出端带动主动轮18旋转，由于在主动轮18和两个从动轮20通过皮带19套接，两个旋转轴均与支撑架9转动连接，又因为主动轮18与步进电机17的输出端固定连接，每个从动轮20均与一个旋转轴固定连接，进而带动机油瓶向靠近三个充气嘴13的一端下方输送。

参照图4所示，支撑架9的顶部两端均通过若干个导杆21设有四个挡杆22，支撑架9的顶部一端固定设有电动推杆23，其输出端与其中一个靠近连接板5的挡杆22固定连接，电动推杆23与控制器2电连接，当三个机油瓶输送至三个充气嘴13的正下方时，通过控制器2断电步进电机17，使得输送带10不再运作，再通过控制器2启动启动电动推杆23，从而使其输出端向远离连接板5的一端伸出，由于其输出端与其中一个靠近连接板5的挡杆22固定连接，其中靠近连接板5的两个挡杆22通过四个导杆21与支撑架9滑动连接，进而使得其中靠近连接板5的两个挡杆22向另外两个导杆21靠近，对三个机油瓶进行抵紧限位，防止其在充气时产生晃动甚至倾倒。

参照图2所示，其中靠近连接板5的两个挡杆22之间固定设有若干个连接块24，若干个连接块24用来连接其中靠近连接板5的两个挡杆22，从而使得其中靠近连接板5的两个挡杆22能够通过四个导杆21同步滑动。

Claims (6)

1.一种机油瓶测漏机，包括测漏台(1)和四个支撑脚，四个支撑脚呈对称设置在测漏台(1)的底部，其特征在于：

还包括控制器(2)、测试机构(3)和输送机构(4)，

测漏台(1)的顶部通过连接板(5)固定设有安装箱，测试机构(3)设在安装箱的外壁上以用来给机油瓶充气，测试机构(3)包括支撑柱(6)、充气组件(7)和显示组件(8)，支撑柱(6)固定设在连接板(5)的外壁上，充气组件(7)设在支撑柱(6)的外壁上，显示组件(8)设在安装箱的外壁上，

输送机构(4)设在测试台的顶部以用来输送机油瓶，输送机构(4)包括支撑架(9)、输送带(10)和旋转组件(11)，支撑架(9)通过若干个支撑杆固定设在测试台的顶部，旋转组件(11)设在支撑架(9)的内部，输送带(10)设在旋转组件(11)上，充气组件(7)、显示组件(8)和旋转组件(11)与控制器(2)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机油瓶测漏机，其特征在于：充气组件(7)包括三个长轴气缸(12)和三个充气嘴(13)，支撑柱(6)的外壁上固定设有三个安装块(14)，每个长轴气缸(12)均插设在一个安装块(14)的顶部，每个充气嘴(13)均固定设在一个长轴气缸(12)的输出端上，每个长轴气缸(12)均与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种机油瓶测漏机，其特征在于：显示组件(8)包括三个压力表(15)和三个调节旋钮(16)，三个压力表(15)等间距设置在安装箱的外壁上，每个调节旋钮(16)均设在一个压力表(15)的下方，每个调节旋钮(16)均与控制器(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种机油瓶测漏机，其特征在于：旋转组件(11)包括步进电机(17)、主动轮(18)、皮带(19)和两个从动轮(20)，步进电机(17)固定设在支撑架(9)的外壁上，主动轮(18)固定设在其输出端上，支撑架(9)的两端呈对称设置有两个旋转轴，每个从动轮(20)均固定设在一个旋转轴的外壁上，皮带(19)套设在主动轮(18)和两个从动轮(20)之间，步进电机(17)与控制器(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种机油瓶测漏机，其特征在于：支撑架(9)的顶部两端均通过若干个导杆(21)设有四个挡杆(22)，支撑架(9)的顶部一端固定设有电动推杆(23)，其输出端与其中一个靠近连接板(5)的挡杆(22)固定连接，电动推杆(23)与控制器(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种机油瓶测漏机，其特征在于：其中靠近连接板(5)的两个挡杆(22)之间固定设有若干个连接块(24)。

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