CN218627736U - 一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，涉及金属冶炼加工技术领域，解决现有的炉衬耐火材料在烧结时易产生裂纹的技术问题，该装置包括向上开口的炉体，所述炉体内设有筑炉模具，所述筑炉模具与炉体之间设置有炉衬，所述炉体顶端外周上设置有连接环边，所述炉体顶部开口处设置有压板，所述压板与连接环边固定连接，所述连接环边上开设有定位槽，所述压板底面设置有与定位槽匹配的定位环；本实用新型可有效地抑制耐火材料裂纹倾向产生，避免炉衬耐火材料产生纵向和横向裂纹，提高中频炉使用寿命、降低运行成本，保障中频炉运行过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼加工技术领域，更具体的是涉及熔炼炉炉衬防裂技术领域。
背景技术
中频熔炼炉为铜加工行业的重要熔炼设备，中频炉筑炉完成后，炉衬耐火材料经过烧结成型，表面形成烧结层方可投入使用。
炉衬耐火材料的烧结过程起着十分关键的作用，烧结中各种因素的存在以及控制不当，容易造成耐火材料烧结不成型，炉衬耐火材料开裂，耐火材料表面会形成不同深度的纵向和横向裂纹，从而导致中频炉使用寿命降低；此外，如果耐火材料表面裂纹深入发展，高温熔体进入裂纹，还会引起炉衬“渗铜”，造成中频炉“漏炉”，高温熔体破坏中频炉线圈铜管，与线圈铜管中的冷却水接触，产生爆炸，酿成重大设备事故及人身伤亡事故，造成经济损失，而现有的中频熔炼炉并没有设置防裂纹装置来解决前述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的炉衬耐火材料在烧结时易产生裂纹的技术问题，本实用新型提供一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，包括向上开口的炉体，所述炉体内设有筑炉模具，所述筑炉模具与炉体之间设置有炉衬，所述炉体顶端外周上设置有连接环边，所述炉体顶部开口处设置有压板，所述压板与连接环边固定连接，所述连接环边上开设有定位槽，所述压板底面设置有与定位槽匹配的定位环。
作为优选，所述筑炉模具内设置有测温热电偶。
作为优选，所述压板与连接环边通过紧固件相连。
作为优选，所述压板为环状，并压在炉衬的顶部，所述压板外径与连接环边外径相同，所述压板内径与炉衬内径相同。
作为优选，所述定位环底端还设置有导向部。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型在进行升温烧结时，将炉衬耐火材料填充在筑炉模具与炉体之间，当耐火材料向四周膨胀时，受到筑炉模具和炉体的阻挡作用，阻止了其膨胀，当耐火材料向上膨胀时，受到压板的阻挡作用，阻止了炉衬耐火材料的向上膨胀，从而可有效地抑制耐火材料裂纹倾向产生，避免炉衬耐火材料产生纵向和横向裂纹，提高中频炉使用寿命、降低运行成本，保障中频炉运行过程的安全性。
2.本实用新型通过在连接环边上开设定位槽，当进行压板安装固定时，压板底面的定位环可以与定位槽匹配，从而起到定位作用，提高安装效率。
3.本实用新型通过在筑炉模具内安装两支测温热电偶，两支所述的测温热电偶测温位置不同，便于测量烧结温度，使烧结温度掌控更加准确。
4.本实用新型通过在定位环底端设置导向部，可以给定位环起到导向作用，从而使定位环更好地起到定位作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1中A部位的局部放大图。
附图标记：1-炉体，2-筑炉模具，3-炉衬，4-测温热电偶，5-压板，6-紧固件，7-连接环边，701-定位槽，8-定位环，9-导向部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，包括向上开口的炉体1，所述炉体1内设有筑炉模具2，所述筑炉模具2与炉体1之间设置有炉衬3，所述炉衬3是由耐火材料烧结而成；所述炉体1顶端外周上设置有连接环边7方便对压板5进行连接固定，所述炉体1顶部开口处设置有压板5，所述压板5与连接环边7通过紧固件6相连，具体地，所述紧固件6为螺栓，通过螺栓可以很方便地对压板5进行固定，所述连接环边7上开设有定位槽701，所述压板5底面设置有与定位槽701匹配的定位环8。
本实用新型在进行升温烧结时，将炉衬3耐火材料填充在筑炉模具2与炉体1之间，当耐火材料向四周膨胀时，受到筑炉模具2和炉体1的阻挡作用，阻止了其膨胀，当耐火材料向上膨胀时，受到压板5的阻挡作用，阻止了炉衬3耐火材料的向上膨胀，从而可有效地避免炉衬3耐火材料产生纵向和横向裂纹，同时定期检查压板5与连接环边7之间的连接紧固性，以保证防裂纹效果。
本实用新型通过在连接环边7上开设定位槽701，当进行压板5安装固定时，压板5底面的定位环8可以与定位槽701匹配，从而起到定位作用，提高安装效率。
本实用新型中炉衬3耐火材料烧结成型的方法为：
(1)筑炉完成后，在筑炉模具2内加入石墨棒，利用石墨棒进行加热，可以确保炉内温度均匀。
(2)编制炉衬3耐火材料烘炉烧结曲线，按照70℃/h的速度升温，温度达到1000℃后，持续保温12小时后停电，炉体1开始缓慢降温。
(3)炉内温度降至200-230℃时，进行筑炉模具2脱模。此时，炉衬3耐火材料表面形成很薄的硬化层，炉内加入金属原料，金属原料应密实加入，减少金属原料之间的空隙，加料过程应精细操作，防止对炉衬3耐火材料造成损伤。
(4)金属原料加入完成后，按照70℃/h的速度升温，待炉内金属原料全部熔化后，炉内金属液面达到最高位置时，将炉内金属液温度升高至1250±10℃，持续保温6小时，炉衬3耐火材料烧结完成，形成炉衬3。
(5)炉衬3烧结完成后，开始组织生产，生产前3-4炉，保持低生产负荷，每天按照4炉安排生产，确保烧结层的完全形成。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
所述筑炉模具2内设置有测温热电偶4，在筑炉模具2内安装两支测温热电偶4，两支所述的测温热电偶4测温位置不同，便于测量烧结温度，使烧结温度掌控更加准确。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
所述压板5为环状，中心设置的通孔便于模具取放，所述压板5压在炉衬3顶部与炉口处的炉衬3耐火材料上，压板5与炉衬3耐火材料紧密接触可提高对炉衬3耐火材料膨胀的阻挡作用，增强防裂纹效果；所述压板5外径与连接环边7外径相同，所述压板5内径与炉衬3内径相同，通过设置合适尺寸形状的压板5可有效地起到防裂纹作用，同时不会对其余的部件产生影响，方便安装和拆卸。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
所述定位环8底端还设置有导向部9，具体地，所述导向部9为截面为锥形的尖端，可以给定位环8起到导向作用，从而使定位环8更好地起到定位作用。
Claims (5)
1.一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，包括向上开口的炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有筑炉模具(2)，所述筑炉模具(2)与炉体(1)之间设置有炉衬(3)，所述炉体(1)顶端外周上设置有连接环边(7)，所述炉体(1)顶部开口处设置有压板(5)，所述压板(5)与连接环边(7)固定连接，所述连接环边(7)上开设有定位槽(701)，所述压板(5)底面设置有与定位槽(701)匹配的定位环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，其特征在于，所述筑炉模具(2)内设置有测温热电偶(4)。
3.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，其特征在于，所述压板(5)与连接环边(7)通过紧固件(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，其特征在于，所述压板(5)为环状，并压在炉衬(3)的顶部，所述压板(5)外径与连接环边(7)外径相同，所述压板(5)内径与炉衬(3)内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉炉衬烧结防裂纹装置，其特征在于，所述定位环(8)底端还设置有导向部(9)。
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2022
- 2022-08-30 CN CN202222310639.2U patent/CN218627736U/zh active Active
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