CN215560408U - 一种方便使用3d打印装置修补的炼铁浇筑沟道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，包括外钢壳，所述外钢壳底部设有耐火砖层，所述耐火砖层的表面设有永久耐火浇筑层，所述永久耐火浇筑层表面设有冷却层，所述冷却层表面设有耐热陶瓷片，所述耐热陶瓷片的表面设有工作耐火浇筑层，所述耐热陶瓷片设有若干个凸起部和若干个凹陷部，所述耐热陶瓷片的凹陷部设有冷却水管。本实用新型通过设置耐热陶瓷片，通过凸起部和凹陷部的设计增强耐热陶瓷片的导热面积，再由冷却水管及时带走耐热陶瓷片传递的大量热量，提高出铁沟的冷却效果；工作耐火浇筑层的下方设置耐热陶瓷片，防止铁水腐蚀永久耐火浇筑层，方便使用3D打印装置进行修补。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及炼铁沟道的技术领域，特别是方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道的技术领域。
【背景技术】
3D打印是一种以数字模型为基础的快速成型技术，运用可粘合的材料，通过逐层堆积的方式来构造物体的技术。3D打印的根本是数据驱动的结果，不仅能大量节省原材料，还能造出结构更加复杂的物品。
出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。利用3D打印技术对出铁沟进行维修，既能保证维修的工作效率，又能防止工人处于长期的恶劣环境中，保证理想的维修效果。
出铁沟内温度高，散热效果的好坏也对出铁主沟的使用寿命有着极大的影响，现有的出铁沟冷却效果不佳、出铁沟温度场分布不均匀从而导致出铁沟易开裂，且不方便使用3D打印装置进行修补。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，能够提高出铁沟的冷却效果，防止出铁沟开裂，而且方便使用3D打印装置进行修补。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，包括外钢壳，所述外钢壳底部设有耐火砖层，所述耐火砖层的表面设有永久耐火浇筑层，所述永久耐火浇筑层表面设有冷却层，所述冷却层表面设有耐热陶瓷片，所述耐热陶瓷片的表面设有工作耐火浇筑层，所述耐热陶瓷片设有若干个凸起部和若干个凹陷部，所述耐热陶瓷片的凹陷部设有冷却水管，所述工作耐火浇筑层的两侧纵向设置有两块冲击区衬层，所述冲击区衬层的纵向切面和横向切面均为弧形。
作为优选，所述凸起部和凹陷部均为弧形。
作为优选，所述外钢壳的下端部固定有若干支撑腿，所述支撑腿的高度可调节。
作为优选，所述冲击区衬层的上表面与所述工作耐火浇筑层的上表面齐平。
作为优选，所述冷却水管通过耐火浇筑料固定在所述冷却层中。
作为优选，所述凸起部朝向所述永久耐火浇筑层凸起，所述凹陷部朝向所述永久耐火浇筑层凹陷。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置耐热陶瓷片，通过凸起部和凹陷部的设计增强耐热陶瓷片的导热面积，再由冷却水管及时带走耐热陶瓷片传递的大量热量，提高出铁沟的冷却效果，防止出铁沟因温度场分布不均匀从而出现开裂现象；工作耐火浇筑层的下方设置耐热陶瓷片，防止铁水腐蚀永久耐火浇筑层，方便使用3D打印装置进行修补；冲击区衬层的设计提高出铁沟的抗冲击性能，延长出铁沟的使用寿命，减少出铁沟的修补频率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道的结构示意图；
图2是本实用新型一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道的冲击区衬层结构示意图。
图中：1-外钢壳、2-耐火砖层、3-永久耐火浇筑层、4-冷却层、5-耐热陶瓷片、6-工作耐火浇筑层、7-冲击区衬层、8-冷却水管、9-支撑腿、51-凸起部、52-凹陷部。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，包括外钢壳1，所述外钢壳1底部设有耐火砖层2，所述耐火砖层2的表面设有永久耐火浇筑层3，所述永久耐火浇筑层3表面设有冷却层4，所述冷却层4表面设有耐热陶瓷片5，所述耐热陶瓷片5的表面设有工作耐火浇筑层6，所述耐热陶瓷片5设有若干个凸起部51和若干个凹陷部52，所述耐热陶瓷片5的凹陷部52设有冷却水管8，所述工作耐火浇筑层6的两侧纵向设置有两块冲击区衬层7，所述冲击区衬层7的纵向切面和横向切面均为弧形，所述凸起部51和凹陷部52均为弧形，所述外钢壳1的下端部固定有若干支撑腿9，所述支撑腿9的高度可调节，所述冲击区衬层7的上表面与所述工作耐火浇筑层6的上表面齐平，所述冷却水管8通过耐火浇筑料固定在所述冷却层4中，所述凸起部51朝向所述永久耐火浇筑层3凸起，所述凹陷部52朝向所述永久耐火浇筑层3凹陷。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道在工作过程中，耐热陶瓷片5通过凸起部51和凹陷部52的设计增强导热面积，将工作耐火浇筑层6的热量传导到冷却层4，再由冷却水管8及时带走耐热陶瓷片5传递来的大量热量，提高出铁沟的冷却效果，防止出铁沟因温度场分布不均匀从而出现开裂现象；工作耐火浇筑层6的下方设置耐热陶瓷片5，防止铁水腐蚀永久耐火浇筑层3，方便使用3D打印装置进行修补；冲击区衬层7的设计提高出铁沟的抗冲击性能，延长出铁沟的使用寿命，减少出铁沟的修补频率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，其特征在于：包括外钢壳(1)，所述外钢壳(1)底部设有耐火砖层(2)，所述耐火砖层(2)的表面设有永久耐火浇筑层(3)，所述永久耐火浇筑层(3)表面设有冷却层(4)，所述冷却层(4)表面设有耐热陶瓷片(5)，所述耐热陶瓷片(5)的表面设有工作耐火浇筑层(6)，所述耐热陶瓷片(5)设有若干个凸起部(51)和若干个凹陷部(52)，所述耐热陶瓷片(5)的凹陷部(52)设有冷却水管(8)，所述工作耐火浇筑层(6)的两侧纵向设置有两块冲击区衬层(7)，所述冲击区衬层(7)的纵向切面和横向切面均为弧形。
2.如权利要求1所述的方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，其特征在于：所述凸起部(51)和凹陷部(52)均为弧形。
3.如权利要求1所述的方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，其特征在于：所述外钢壳(1)的下端部固定有若干支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的高度可调节。
4.如权利要求1所述的方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，其特征在于：所述冲击区衬层(7)的上表面与所述工作耐火浇筑层(6)的上表面齐平。
5.如权利要求1所述的方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，其特征在于：所述冷却水管(8)通过耐火浇筑料固定在所述冷却层(4)中。
6.如权利要求1所述的方便使用3D打印装置修补的炼铁浇筑沟道，其特征在于：所述凸起部(51)朝向所述永久耐火浇筑层(3)凸起，所述凹陷部(52)朝向所述永久耐火浇筑层(3)凹陷。
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| CN202120930269.5U CN215560408U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种方便使用3d打印装置修补的炼铁浇筑沟道 |
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120930269.5U patent/CN215560408U/zh active Active
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