CN218627151U - 具有高精密水温控制的湿度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其包含一控制单元、一制冷芯片热交换装置以及一储水槽,该制冷芯片热交换装置电性连接该控制单元,该储水槽以一第一管路以及一第二管路连通该制冷芯片热交换装置,该储水槽的一内侧设置一温度传感器,该温度传感器电性连接该控制单元,该喷洒装置以一第三管路连通该储水槽,其中,该控制单元接收该温度传感器的一温度信号,且该控制单元发出一制冷芯片控制信号至该制冷芯片热交换装置,以对应精密控制该储水槽的该内侧的一流体的温度,进一步精密控制环境湿度。
Description
技术领域
本申请是关于一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,尤其是指一种利用制冷芯片精密控制流体温度的湿度控制装置。
背景技术
加湿器是一种增加空间湿度的装置,加湿器可以给指定房间加湿,也可以与锅炉或中央空调系统相连给整栋建筑加湿,其中加湿器主要由蒸汽产生器及蒸汽分布器两部份所组成,其可分为以下几种。
喷雾加湿器:喷雾加湿器的原理是将进水经加湿器主机加压后再经特制的喷头喷出,喷出的水雾与空气进行热湿交换而使喷出的水雾汽化由此起到加湿空气的目的;这种加湿方式属于等焓加湿方式,在加湿的同时亦能起到一定的降温作用。
接续上述,喷雾加湿器具有节能、安全、可靠等优点,具有很高的性价比,喷雾式工业加湿器广泛适用于各个行业的集中空间直接加湿,也经常与新风机组和组合空调器配套,采用超细喷头可用于气调库或冷库加湿。
超音波加湿器:超音波加湿器主要是采用高频的震荡,再通过雾化片的高频震动使得加湿器中的水被抛离水面产生飘逸的水雾,达到空气加湿的目的。
接续上述,超音波加湿器具有体积小,加湿强度大,耗电量小,控制性能好,雾粒小而均匀的优点,适用于各个行业的集中空间的湿度控制及消除静电。
但现有技术中,空气吸收喷雾式加湿器所喷出的水雾所需的距离较长,使喷雾式加湿器难以运用于空间狭小的环境;而超音波震荡形式的超音波加湿器,虽然其可有效缩小粒径、增加吸收率,达到距离吸收的目的,但超音波加湿器所使用的震荡组件,其寿命短必须时常更换,因此在无尘室环境使用时,反而造成维护困扰及成本增加,因此产业界急需新的设计解决前述问题。
有鉴于上述现有技术的问题,本申请提供一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其是利用制冷芯片热交换装置调控储水槽内侧的流体的温度,再以二流体的喷洒装置将储水槽内侧的流体喷出,其中以控制单元接收水槽内侧的温度传感器的信号,对应控制流体的温度。
实用新型内容
本申请所要解决的技术问题在于提供一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其是利用制冷芯片热交换装置调控储水槽内侧的流体的温度,再以二流体的喷洒装置将储水槽内侧的流体喷出,其中以控制单元接收水槽内侧的温度传感器的信号,对应控制流体的温度,提升加湿效率,并进一步减少维护的成本。
为达到上述所指称的各目的与功效,本申请提供一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其包含:一控制单元、一制冷芯片热交换装置、一储水槽以及一喷洒装置,该制冷芯片热交换装置电性连接该控制单元,该储水槽以一第一管路以及一第二管路连通该制冷芯片热交换装置,该储水槽的一内侧设置一温度传感器,该温度传感器电性连接该控制单元,该喷洒装置以一第三管路连通该储水槽,其中,该控制单元接收该温度传感器的一温度信号,且该控制单元发出一制冷芯片控制信号至该制冷芯片热交换装置,以对应控制该储水槽的该内侧的一流体的温度;利用此装置提升加湿效率,并进一步减少具有高精密水温控制的湿度控制装置的维护成本。
本申请的一实施例中,其中该储水槽连通一进水管路。
本申请的一实施例中,其中该储水槽的该内侧设置一液位传感器。
本申请的一实施例中,其中该进水管路设置一第一控制阀,该第一控制阀电性连接并接收该液位传感器的一第一控制信号。
本申请的一实施例中,更包含一循环泵,其设置于该第三管路,该循环泵电性连接该控制单元,且该循环泵接收一泵浦控制信号。
本申请的一实施例中,其中该第三管路设置一第二控制阀,该第二控制阀电性连接并接收该控制单元的一第二控制信号。
本申请的一实施例中,其中该第三管路设置一流量传感器,该控制单元电性连接并接收该流量传感器的一流量信号。
本申请的一实施例中,其中该喷洒装置以一进气管路连通一压缩干燥装置。
本申请的一实施例中,其中该进气管路设置一第三控制阀,该第三控制阀电性连接并接收该控制单元的一第三控制信号。
本申请的一实施例中,其中该制冷芯片热交换装置包含:一热交换单元,其设置一入水口以及一出水口,该入水口连通该第一管路,该出水口连通该第二管路;以及一制冷芯片,其设置于该热交换单元的一侧,该制冷芯片电性连接该控制单元,且该制冷芯片接收该制冷芯片控制信号,以控制流经该热交换单元的该流体的温度。
有关本申请的其它功效及实施例的详细内容,配合图式说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本申请的一实施例的结构示意图;
图2是本申请的另一实施例的结构示意图;
图3是本申请的另一实施例的电性连接示意图;
图4是本申请的再一实施例的结构示意图;以及;
图5是本申请的再一实施例的电性连接示意图。
符号说明
1:具有高精密水温控制的湿度控制装置
10:控制单元 102:制冷芯片控制信号
104:第二控制信号 105:泵浦控制信号
106:第三控制信号 20:制冷芯片热交换装置
22:制冷芯片 24:热交换单元
30:储水槽 31:第一管路
32:温度传感器 322:温度信号
33:第二管路 34:液位传感器
342:第一控制信号 35:进水管路
40:喷洒装置 41:第三管路
43:进气管路 50:循环泵
60:流量传感器 602:流量信号
F1:流体 F2:混合流体
V1:第一控制阀 V2:第二控制阀
V3:第三控制阀
具体实施方式
在下文的实施方式中所述的位置关系,包括:上,下,左和右,若无特别指明,皆是以图式中组件绘示的方向为基准。
有鉴于上述现有技术的问题,本申请是一制冷芯片热交换装置电性连接一控制单元,一储水槽以一第一管路以及一第二管路连通该制冷芯片热交换装置,该储水槽的一内侧设置一温度传感器,该温度传感器电性连接该控制单元,该喷洒装置以一第三管路连通该储水槽,该控制单元接收该温度传感器的一温度信号,且该控制单元发出一制冷芯片控制信号至该制冷芯片热交换装置控制该储水槽的内侧的流体的温度,并输送该流体且由该喷洒装置喷出,对应调控外部空间的湿度,以解决现有技术加湿装置难以用在狭小空间,以及震荡组件寿命短,必须时常更换的问题。
请参阅图1,其为本申请的一实施例的结构示意图,如图所示,本实施例第一实施例,其是一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其包含一控制单元10、一制冷芯片热交换装置20、一储水槽30以及一喷洒装置40;于本实施例中,该储水槽30的一内侧可容置一流体F1。
再次参阅图1,如图所示,于本实施例中,该制冷芯片热交换装置20电性连接该控制单元10,该储水槽30以一第一管路31以及一第二管路33连通该制冷芯片热交换装置20,使该储水槽30内侧的该流体F1于该储水槽30与该制冷芯片热交换装置20之间循环,该储水槽30的该内侧设置一温度传感器32,该温度传感器32电性连接该控制单元10,该喷洒装置40以一第三管路41连通该储水槽30,使该流体F经过该第三管路41流至该喷洒装置40,并由该喷洒装置40喷出。
接续上述,于本实施例中,该温度传感器32感测该储水槽30的该内侧的该流体F1的温度,并发出一温度信号322(图未示)至该控制单元10,该控制单元10接收该温度传感器32的该温度信号322后,该控制单元10发出一制冷芯片控制信号102至该制冷芯片热交换装置20,以对应精密控制该储水槽30的该内侧的该流体F1的温度。
请参阅图2以及图3,图2为本申请的另一实施例的结构示意图,图3为本申请的另一实施例的电性连接示意图,如图所示,本实施例是基于上述实施例,于本实施例中,该储水槽30连通一进水管路35,以接收外部水源,进一步该储水槽30的该内侧设置一液位传感器34,该进水管路35设置一第一控制阀V1,该第一控制阀V1电性连该液位传感器34,该液位传感器34感测该储水槽30内的该流体F1的水位,并发出一第一控制信号342至该第一控制阀V1,使该液位传感器34依据该储水槽30内的该流体F1的水位控制该第一控制阀V1的阀门开关,例如该储水槽30内的该流体F1的水位超出预设水位,该液位传感器34控制该第一控制阀V1关闭,避免该流体F1溢出。
接续上述,于本实施例中,更包含一循环泵50,该循环泵50设置于该第三管路41,以带动该流体F1于该第三管路41流动,该循环泵50电性连接该控制单元10,且该循环泵50接收该控制单元10所发出的一泵浦控制信号105,使该控制单元10控制该循环泵50的开关及调控转速。
接续上述,于本实施例中,该第三管路41设置一第二控制阀V2,该第二控制阀V2电性连接并接收该控制单元10的一第二控制信号104,利用该第二控制阀V2控制该第三管路41流至该喷洒装置40的流量,避免该喷洒装置40喷出的水雾过多/过少,使外部环境过于潮湿/干燥。
再次参阅图2以及参阅图3,如图所示,于本实施例中,该喷洒装置40是使用二流体喷嘴(Two fluid nozzle),因此该喷洒装置40以一进气管路43连通一压缩干燥装置,以接收高压气体,并于该喷洒装置40的内侧与该流体F1混合喷出一混合流体F2,以对应调控外部环境的湿度。
接续上述,于本实施例中,该进气管路43设置一第三控制阀V3,该第三控制阀V3电性连接该控制单元10,该第三控制阀V3接收该控制单元10的一第三控制信号106,以该控制单元10控制该进气管路43的尽器流量,避免该喷洒装置40喷出的水雾过多/过少。
再次参阅图2以及图3,如图所示,于本实施例中,该制冷芯片热交换装置包含一热交换单元24以及一制冷芯片22,该热交换单元24设置一入水口242以及一出水口244,该入水口242连通该第一管路31,该出水口244连通该第二管路33,该制冷芯片22设置于该热交换单元24的一侧,该制冷芯片22电性连接该控制单元10,且该制冷芯片22接收该制冷芯片控制信号102;于本实施例中,该流体F1进入该第一管路31并由该入水口242进入该热交换单元24,该制冷芯片22接收该制冷芯片控制信号102并控制流经该热交换单元24的该流体F1的温度,该流体F1再由该出水口244进入该第二管路33,最后由进入该储水槽30,完成一次循环。
接续上述,于本实施例中,该制冷芯片22以冷面接触该热交换单元24,使流经该热交换单元24的该流体F1降温,利用该制冷芯片22精密调控该流体F1的温度,使整体装置能以精密控温的该流体F1对应精密控制外部环境的湿度。
参阅图4以及图5,图4为本申请的再一实施例的结构示意图,图5为本申请的再一实施例的电性连接示意图,如图所示,本实施例是基于上述实施例,于本实施例中,该第三管路41更设置一流量传感器60,该流量传感器60感测该第三管路41该流体F1的流量,且该流量传感器60发出一流量信号602,该控制单元10电性连接并接收该流量传感器60的该流量信号602,该控制单元10依据该流量信号602发出该第二控制信号104,以控制该第二控制信号V1的开关,以及该控制单元10依据该流量信号602发出该泵浦控制信号105,以控制该循环泵50的开关及调控转速。
综上所述,本申请提供一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其是利用制冷芯片热交换装置调控储水槽内侧的流体的温度,再将储水槽内侧控温后的流体输送至喷洒装置,同时于喷洒装置与高压气体混合喷出,形成二流体喷雾,更以控制单元接收水槽内侧的温度信号、液位信号,对应以制冷芯片精密微调流体的温度,利用精密调控制温度的流体,进一步精密控制外部环境的湿度,以此装置解决现有技术加湿装置难以用在狭小空间,以及现有技术加湿装置震荡组件寿命短需平凡更换,使维护成本上升的问题。
以上所述的实施例及/或实施方式,仅是用以说明实现本申请技术的较佳实施例及/或实施方式,并非对本申请技术的实施方式作任何形式上的限制,任何本领域技术人员,在不脱离本申请内容所公开的技术手段的范围,当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例,但仍应视为与本申请实质相同的技术或实施例。
Claims (10)
1.一种具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,包含:
一控制单元;
一制冷芯片热交换装置,其电性连接该控制单元;
一储水槽,其以一第一管路以及一第二管路连通该制冷芯片热交换装置,该储水槽的一内侧设置一温度传感器,该温度传感器电性连接该控制单元;以及
一喷洒装置,其以一第三管路连通该储水槽;
其中,该控制单元接收该温度传感器的一温度信号,且该控制单元发出一制冷芯片控制信号至该制冷芯片热交换装置,以对应控制该储水槽的该内侧的一流体的温度。
2.根据权利要求1所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该储水槽连通一进水管路。
3.根据权利要求2所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该储水槽的该内侧设置一液位传感器。
4.根据权利要求3所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该进水管路设置一第一控制阀,该第一控制阀电性连接并接收该液位传感器的一第一控制信号。
5.根据权利要求1所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,更包含一循环泵,其设置于该第三管路,该循环泵电性连接该控制单元,且该循环泵接收一泵浦控制信号。
6.根据权利要求1所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该第三管路设置一第二控制阀,该第二控制阀电性连接并接收该控制单元的一第二控制信号。
7.根据权利要求6所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该第三管路设置一流量传感器,该控制单元电性连接并接收该流量传感器的一流量信号。
8.根据权利要求1所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该喷洒装置以一进气管路连通一压缩干燥装置。
9.根据权利要求8所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该进气管路设置一第三控制阀,该第三控制阀电性连接并接收该控制单元的一第三控制信号。
10.根据权利要求1所述的具有高精密水温控制的湿度控制装置,其特征在于,该制冷芯片热交换装置包含:
一热交换单元,其设置一入水口以及一出水口,该入水口连通该第一管路,该出水口连通该第二管路;以及
一制冷芯片,其设置于该热交换单元的一侧,该制冷芯片电性连接该控制单元,且该制冷芯片接收该制冷芯片控制信号,以控制流经该热交换单元的该流体的温度。
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