CN211119850U

CN211119850U - 一种阶梯通道高压水分子分离设备

Info

Publication number: CN211119850U
Application number: CN201922054310.2U
Authority: CN
Inventors: 金龙飞
Original assignee: Zhejiang Yilei Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yilei Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开一种阶梯通道高压水分子分离设备，包括壳体和高压水泵，所述壳体内部通过隔板分割为雾化腔、风扇腔和机电箱，所述壳体上安装有阶梯通道，所述阶梯通道下端和雾化腔相连通，所述阶梯通道上端连接有倾斜段，所述雾化腔内水平安装有高压管，所述高压管左右两侧分别连通有高压喷嘴，所述雾化腔底部和风扇腔相连通，所述风扇腔顶部安装有风扇，所述机电箱内安装有高压水泵。本实用新型所述的一种阶梯通道高压水分子分离设备，采用低功率电机，使耗能大大降低，实现两个水泵交替工作，增加使用寿命；采用高压水分子多次撞击分离，使雾化颗粒更小；采用强度大耐腐蚀配件，增加稳定性；采用智能湿度控制，实现湿度精准控制。

Description

一种阶梯通道高压水分子分离设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种阶梯通道高压水分子分离设备。

背景技术

在随着社会的不断进步和发展，各种智能化设备不断完善，越来越多的数据服务器给我们的生活带来方便，但是数据服务器对湿度要求很高，大多数情况下，数据中心环境的最佳相对湿度范围是45%～50%。超过空气中正常的湿度水平，会腐蚀开关线路，进而导致设备功能失效和故障。在数据处理设备中，吸湿（吸收湿气）的电路板随着湿度水平的波动而膨胀和收缩。这些电路板膨胀和收缩会破坏微电子电路和印刷板插头。反之，低湿度会产生静电，这将干扰设备的正常运行和损坏电子元件。精密湿度控制是数据中心、服务器机房及放置敏感电子设备的其他设施有效运行必不可少的。当相对湿度较高时，水蒸气在电子元器件或电介质材料表面形成水膜，容易引起电子元器件之间形成通路；湿度过低时，容易产生较高的静电电压。目前，虽然已开发出许多能为数据中心提供湿度的技术，例如，蒸汽、超声波、浸没、红外、蒸汽罐和蒸汽栅格等，但其中最常用的技术是蒸汽罐和超声波加湿技术。二者两种加湿方式有很多明显的弊端，蒸汽罐加湿需要大功率加热设备，烧开水产生蒸汽，导致电能大量消耗，水资源的利用率很低，蒸汽罐需要经常更换，从而导致成本非常高，使用不方便；超声波加湿，利用超声波震动板产生水雾，但是超声波震动板容易损坏腐蚀，需要经常更换，使用不稳定，导致成本高且稳定性差。针对蒸汽罐和超声波加湿两种方式的弊端，提出采用高压水分子加湿的方式，以解决耗电量大，成本高，使用不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯通道高压水分子分离设备，采用低功率电机，使耗能大大降低，实现两个水泵交替工作，增加使用寿命；采用高压水分子多次撞击分离，使雾化颗粒更小，加快跟空气的融合；采用强度大耐腐蚀配件，增加稳定性；采用智能湿度控制，实现湿度精准控制。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括壳体和高压水泵，所述高压水泵包括相串联的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵的进水通道相连通，所述第一水泵和第二水泵的出水通道相连通，所述壳体内部通过隔板分割为雾化腔、风扇腔和机电箱，所述壳体上安装有阶梯通道，所述阶梯通道下端和雾化腔相连通，所述阶梯通道上端连接有倾斜段，所述雾化腔内水平安装有高压管，所述高压管左右两侧分别连通有高压喷嘴，所述雾化腔底部和风扇腔相连通，所述风扇腔顶部安装有风扇，所述机电箱内安装有高压水泵，所述雾化腔底部通过进水管和高压水泵的进水口相连通，所述高压管和高压水泵的出水口相连通，所述雾化腔底部和侧壁分别安装有断水保护器和浮球阀，所述壳体上安装有控制面板和湿度感应器，所述机电箱内安装有第一驱动器和第二驱动器，所述第一水泵和第一驱动器线路相连，所述第二水泵和第二驱动器线路相连，所述机电箱上安装有散热风扇，所述散热风扇、第一驱动器、第二驱动器、湿度感应器、断水保护器和风扇分别和控制面板线路相连，所述控制面板内置有GPRS通信模块，所述GPRS通信模块通过云端服务器和APP终端网络信号相连。

进一步地，雾化腔底部开设有排水口。

进一步地，阶梯通道为金属或者塑料制成，且不少于一个阶梯段。

进一步地，阶梯通道上端开设有倾斜段。

进一步地，高压水泵上连通有压力表、放气阀和调压阀。

进一步地，进水管上连通有过滤器。

进一步地，高压水泵两边的机电箱上开设有散热窗。

进一步地，壳体上安装有检修门。

本实用新型的有益效果是：一种阶梯通道高压水分子分离设备，采用低功率电机，使耗能大大降低，实现两个水泵交替工作，增加使用寿命；采用高压水分子多次撞击分离，使雾化颗粒更小，加快跟空气的融合；采用强度大耐腐蚀配件，增加稳定性；采用智能湿度控制，实现湿度精准控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区放大图；

图4是本实用新型的壳体内部正视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示一种阶梯通道高压水分子分离设备，包括壳体1和高压水泵2，所述高压水泵2包括相串联的第一水泵25和第二水泵26，所述第一水泵25和第二水泵26的进水通道相连通，所述第一水泵25和第二水泵26的出水通道相连通，所述壳体1内部通过隔板分割为雾化腔3、风扇腔4和机电箱5，所述壳体1上安装有阶梯通道6，所述阶梯通道6下端和雾化腔3相连通，所述阶梯通道6上端连接有倾斜段24，所述雾化腔3内水平安装有高压管7，所述高压管7左右两侧分别连通有高压喷嘴8，所述雾化腔3底部和风扇腔4相连通，所述风扇腔4顶部安装有风扇9，所述机电箱5内安装有高压水泵2，所述雾化腔3底部通过进水管10和高压水泵2的进水口相连通，所述高压管7和高压水泵2的出水口相连通，所述雾化腔3底部和侧壁分别安装有断水保护器11和浮球阀12，所述壳体1上安装有控制面板13和湿度感应器14，所述机电箱5内安装有第一驱动器27和第二驱动器28，所述第一水泵25和第一驱动器27线路相连，所述第二水泵26和第二驱动器28线路相连，所述机电箱5上安装有散热风扇22，所述散热风扇22、第一驱动器27、第二驱动器28、湿度感应器14、断水保护器11和风扇9分别和控制面板13线路相连，所述控制面板13内置有GPRS通信模块24，所述GPRS通信模块24通过云端服务器25和APP终端26网络信号相连。

所述雾化腔3底部开设有排水口16，方便排水，清洗雾化腔。

所述阶梯通道6为金属或者塑料制成，且不少于一个阶梯段，方便多次分离。

所述阶梯通道6上端开设有倾斜段，防止水滴滴出。

所述高压水泵2上连通有压力表17、放气阀18和调压阀19，方便调节水泵。

所述进水管10上连通有过滤器20，方便过滤，防止杂质进入水泵内部，损坏水泵。

所述高压水泵2两边的机电箱5上开设有散热窗21，方便驱动器散热。

所述壳体1上安装有检修门23，方便检修。

一种阶梯通道高压水分子分离设备的分离方法，包括以下步骤：

1）水从浮球阀12进入雾化腔3中；

2）步骤1）中的水通过进水管10，经过过滤器20过滤后进入高压水泵2内，经过高压水泵2，从高压水泵2的出水口压入高压管7，经过高压喷嘴8喷出高压水分子；

3）步骤2）中的高压水分子撞击雾化腔3内壁，进行第一次分离，形成较小颗粒的水分子；

4）风扇9吹动步骤3）中的水分子进入阶梯通道6，撞击阶梯通道6的阶梯处进行第二次分离，形成更小颗粒的水分子；

5）步骤4）中水分子继续撞击倾斜段24进行第三次分离，颗粒进一步变小；

6）凝聚在阶梯通道6和倾斜段24内壁上的水分子回流进入雾化腔3，进行下次循坏。

设备中高压水泵2、高压喷嘴8、风扇9、断水保护器11、控制面板13、湿度感应器14、第一驱动器27、第二驱动器28、压力表17、放气阀18、调压阀19、过滤器20、散热风扇22均为外购市场产品，可以根据实际的需要，设置多个高压喷嘴，高压水泵2的电机采用低功率的电机，实现节能的要求。

具体使用的时候，通过控制面板设置工作的湿度值，输入控制面板内，通过浮球阀向雾化腔内加入水，水通过进水管进入高压水泵中，经过高压管和高压喷嘴喷出高压水分子，高压水分子撞击雾化腔的内壁，进行第一次分离，分离成较小颗粒的水分子，然后由风扇将水分子吹入阶梯通道内，撞击阶梯通道阶梯段，形成第二次分离，分离为更小颗粒的水分子，继续撞击倾斜段，进行第三次分离，颗粒进一步变小，一些粘连在阶梯通道内壁上的水分子经过凝结后回流进入雾化腔内，没有粘连的水分子随着风力的作用，从倾斜段吹出，吹入服务器机房中，给机房的空气加湿，满足湿度要求，当湿度达到控制面板内设定的湿度要求值时，通过湿度感应器将湿度数据传递给控制面板，控制面板控制高压水泵和风扇停止工作；反之，当湿度低于预设的湿度要求值的时候，控制面板控制高压水泵和风扇工作，给机房加湿，以满足湿度要求，实现湿度精度控制。可以通过调压阀调节高压水泵流量，从而控制高压水分子的数量，压力较小的时候，高压水分子数量较少，反之，压力较大时，高压水分子的数量较多，也可以通过控制风扇的档位，调节风速，从而控制水分子的多少，当风力较大时，较大颗粒的水分子也被吹出阶梯通道，水分子数量较多，反之，则数量较少，同时可以通过控制面板设置第一水泵和第二水泵交替工作的时间，当第一水泵工作时，第二水泵停止工作，当第二水泵工作时，第一水泵停止工作，大大提高水泵的寿命。

本实施例的一种阶梯通道高压水分子分离设备，采用低功率电机，使耗能大大降低，实现两个水泵交替工作，增加使用寿命；采用高压水分子多次撞击分离，使雾化颗粒更小，加快跟空气的融合；采用强度大耐腐蚀配件，增加稳定性；采用智能湿度控制，实现湿度精准控制。

Claims

1.一种阶梯通道高压水分子分离设备，包括壳体（1）和高压水泵（2），其特征在于：所述高压水泵（2）包括相串联的第一水泵（25）和第二水泵（26），所述第一水泵（25）和第二水泵（26）的进水通道相连通，所述第一水泵（25）和第二水泵（26）的出水通道相连通，所述壳体（1）内部通过隔板分割为雾化腔（3）、风扇腔（4）和机电箱（5），所述壳体（1）上安装有阶梯通道（6），所述阶梯通道（6）下端和雾化腔（3）相连通，所述阶梯通道（6）上端连接有倾斜段（24），所述雾化腔（3）内水平安装有高压管（7），所述高压管（7）左右两侧分别连通有高压喷嘴（8），所述雾化腔（3）底部和风扇腔（4）相连通，所述风扇腔（4）顶部安装有风扇（9），所述机电箱（5）内安装有高压水泵（2），所述雾化腔（3）底部通过进水管（10）和高压水泵（2）的进水口相连通，所述高压管（7）和高压水泵（2）的出水口相连通，所述雾化腔（3）底部和侧壁分别安装有断水保护器（11）和浮球阀（12），所述壳体（1）上安装有控制面板（13）和湿度感应器（14），所述机电箱（5）内安装有第一驱动器（27）和第二驱动器（28），所述第一水泵（25）和第一驱动器（27）线路相连，所述第二水泵（26）和第二驱动器（28）线路相连，所述机电箱（5）上安装有散热风扇（22），所述散热风扇（22）、第一驱动器（27）、第二驱动器（28）、湿度感应器（14）、断水保护器（11）和风扇（9）分别和控制面板（13）线路相连。

2.根据权利要求1所述一种阶梯通道高压水分子分离设备，其特征在于：所述雾化腔（3）底部开设有排水口（16）。

3.根据权利要求1所述一种阶梯通道高压水分子分离设备，其特征在于：所述阶梯通道（6）为金属或者塑料制成，且不少于一个阶梯段。

4.根据权利要求1所述一种阶梯通道高压水分子分离设备，其特征在于：所述高压水泵（2）上连通有压力表（17）、放气阀（18）和调压阀（19）。

5.根据权利要求1所述一种阶梯通道高压水分子分离设备，其特征在于：所述进水管（10）上连通有过滤器（20）。

6.根据权利要求1所述一种阶梯通道高压水分子分离设备，其特征在于：所述高压水泵（2）两边的机电箱（5）上开设有散热窗（21）。

7.根据权利要求1所述一种阶梯通道高压水分子分离设备，其特征在于：所述壳体（1）上安装有检修门（23）。