CN218627029U - 一种单电机阀门切换的线性暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单电机阀门切换的线性暖风机，解决现有技术存在的整机体积大、设置两台风机成本高等问题，采用的技术方案：包括主机箱，与所述主机箱配合的风管箱，设置于主机箱内的风机及加热模块，所述风机的出风口与加热模块的进风口配合，所述加热模块的出风口与所述风管箱的进风口配合，其特征在于所述主机箱内设置一台风机，用于向所述加热模块吹风形成热风并通过风管箱中的出热风管排出，或者用于抽取风管箱中的回风管内的回风进行换气，所述风管箱可拆卸式装配于所述主机箱的出风端，形成线性结构。其效果：整体呈线性结构，减少对空间大小的要求。采用一台风机，不仅降低暖风机重量，减少暖风机体积，还能降低成本。

Description

一种单电机阀门切换的线性暖风机

技术领域

本实用新型涉及一种暖风机，尤其涉及一种单电机阀门切换的线性暖风机。

背景技术

目前集成吊顶随着大板的普及，线性暖风机也越来越普及，但是线性暖风机为了追求长的出风口，主机往往做的很大，对卫生间的安装空间要求比较高，很多小的卫生间就无法安装，只能选择别的面板电器，同时随着竞争的激烈，对成本的控制要求越来越高，双电机的电器在成本上越来越没优势。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种单电机阀门切换的线性暖风机，风管箱和主机箱装配后呈线性结构，有利于合理利用暖风机使用空间，减少对空间大小的要求，主机箱和风管箱可拆卸，方便包装、运输，减少空间占用，同时，主机箱内仅设置一台风机，即用于吹风形成热风，又能用于抽风，减少风机使用量，不仅降低暖风机重量，减少暖风机体积，还能降低成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的一种单电机阀门切换的线性暖风机，包括主机箱，与所述主机箱配合的风管箱，设置于主机箱内的风机及加热模块，所述风机的出风口与加热模块的进风口配合，所述加热模块的出风口与所述风管箱的进风口配合，其特征在于所述主机箱内设置一台风机，用于向所述加热模块吹风形成热风并通过风管箱中的出热风管排出，或者用于抽取风管箱中的回风管内的回风进行换气，所述风管箱可拆卸式装配于所述主机箱的出风端，形成线性结构。风管箱和主机箱装配后呈线性结构，有利于合理利用暖风机使用空间，减少对空间大小的要求，主机箱和风管箱可拆卸，方便包装、运输，减少空间占用，同时，主机箱内仅设置一台风机，即用于吹风形成热风，又能用于抽风，减少风机使用量，不仅降低暖风机重量，减少暖风机体积，还能降低成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述风管箱为长条形，所述出热风管和回风管并排设置形成所述风管箱，所述出热风管和回风管均沿着所述风管箱的长度方向设置，所述出热风管和回风管之间具有共用薄壁。共用薄壁，有利于对该共用薄壁上的热量进行回收。同时，共用薄壁则减少了一个壁，有利于节约原材料的消耗，也有利于降低整机的重量。

进一步提高暖风机的线性程度，所述出热风管上的暖风出风口和所述回风管上的回风口均为长条形，所述暖风出风口顺着所述出热风管的长度方向设置，所述回风口顺着所述回风管的长度方向设置。

所述暖风出风口中设置若干导风片，所述导风片朝向所述主机箱方向倾斜。导风片的设置使吹出的风更加均匀，并且朝向主机箱方向。通常情况下，为了具有较好的视觉效果，暖风机设置安装区域的中部，而出风管则设置在主机箱的一侧，偏离暖风机设置安装区域的中部，因此，朝向主机箱方向吹风，即朝向暖风机设置安装区域的中部吹风。人们在使用暖风机时，往往也是站在暖风机设置安装区域的中部位置，能够更为直接的朝向人们吹风，有利于提高取暖效率。

若干片所述导风片平行设置，且相邻所述导风片之间的间隔相等，所述导风片与所述出热风管的轴线呈80度角。导风片平行于风机的出风口方向设置。当暖风机安装使用时，导风片与水平面之间的夹角大致呈80度角，与竖直方向大致呈10度角。

所述出热风管的内腔为圆筒形，所述出热风管的暖风进风口为扩口方形，所述出热风管靠近所述回风管的一部分管壁为所述回风管的管壁的一部分，为所述的共用薄壁。回风的同时，吸收共用薄壁上的热量，有利于对共用薄壁的热量进行回收。

所述回风口设置于所述共用薄壁的外侧，所述回风口靠近所述出热风管设置。出风口与回风口靠近设置，正面出风，正面回风，不吸取夹层风，其中夹层为吊顶与天花板之间的空间。

所述主机箱中设置吹风通道和出风通道，所述吹风通道的进风口与所述风机的出风口配合，所述吹风通道的出风口与所述加热模块的进风口配合，所述出风通道的进风口与所述风机的出风口配合，所述吹风通道和出风通道之间设置阀门，所述阀门用于使所述风机的出风口仅与所述吹风通道的进风口连通，使所述风机的吹风吹向所述加热模块，用于吹暖风；或者所述阀门用于使所述风机的出风口仅与所述出风通道的进风口连通，使所述风机的吹风通过所述出风通道排出所述主机箱，用于换气。通过阀门的设置，用于切换风机吹风用于取暖，还是用于换气，使单电机的线性暖风机能够具有吹风取暖和换气的作用。

作为优选，所述吹风通道靠近所述出风通道的一侧设置第二出风口，所述第二出风口为所述出风通道的进风口，所述主机箱内设置枢轴，所述枢轴设置在所述第二出风口处，并远离所述风机，靠近所述加热模块，所述阀门关闭所述第二出风口时，所述风机的吹风吹向所述加热模块，所述阀门打开所述第二出风口、并截断所述吹风通道时，所述风机的吹风吹向所述出风通道，用于换气。

进一步优选，回风管的横截面呈横向躺置的拱门形，所述回风管的直壁朝向出热风管设置，所述回风管的圆弧壁背离所述出热风管设置，所述回风管的出风口与所述出风通道的侧壁之间具有间隔，所述间隔中设置矮壁，所述枢轴与矮壁的内端配合，所述矮壁的高度小于所述枢轴的长度。圆弧壁有利于减少风噪，呈拱门形，有利于增加回风管的内腔截面积，有利于增加回风效率。矮壁的设置有利于使回风合理量进入风机，有利于风机正常平稳安静运行。

1、本实用新型具有的有益效果：1、风管箱和主机箱装配后呈线性结构，有利于合理利用暖风机使用空间，减少对空间大小的要求。2、主机箱和风管箱可拆卸，方便包装、运输，减少空间占用、3、主机箱内仅设置一台风机，即用于吹风形成热风，又能用于抽风，减少风机使用量，不仅降低暖风机重量，减少暖风机体积，还能降低成本。4、正面出风、正面回风，不吸取夹层风，提高取暖效率。5、出风管与回风管共用一个薄壁，有利于热量回收，提高能源利用率；6、回风管的横截面呈横向躺置的拱门形，有利于增加回风管的内腔截面积，有利于增加回风效率，其上的圆弧壁有利于减少风噪。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中拆除风鼓盖板且阀门位于第二出风口位置时的一种结构示意图。

图3是图1中拆除风鼓盖板且阀门离开第二出风口位置时的一种结构示意图。

图4是本实用新型中风管箱的一个视角的结构示意图。

图5是本实用新型中风管箱的另一个视角的结构示意图。

图6是本实用新型中阀门的一种结构示意图。

图中：1、主机箱；2、风管箱；3、风机；4、加热模块；5、出热风管；6、回风管；7、共用薄壁；8、暖风出风口；9、回风口；10、导风片；11、暖风进风口；12、吹风通道；13、出风通道；14、阀门；

15、第二出风口；16、圆弧壁；17、矮壁；18、枢轴；19、出风口凸管；20、内凹圆弧面；21、风鼓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-6所示，一种单电机阀门切换的线性暖风机，包括主机箱1，与所述主机箱1配合的风管箱2，设置于主机箱1内的风机3及加热模块4，所述风机3的出风口与加热模块4的进风口配合，所述加热模块4的出风口与所述风管箱2的进风口配合，其特征在于所述主机箱1内设置一台风机3，用于向所述加热模块4吹风形成热风并通过风管箱2中的出热风管5排出，或者用于抽取风管箱2中的回风管6内的回风进行换气，所述风管箱2可拆卸式装配于所述主机箱1的出风端，形成线性结构。风管箱2和主机箱1装配后呈线性结构，有利于合理利用暖风机3使用空间，减少对空间大小的要求，主机箱1和风管箱2可拆卸，方便包装、运输，减少空间占用，同时，主机箱1内仅设置一台风机3，即用于吹风形成热风，又能用于抽风，减少风机3使用量，不仅降低暖风机3重量，减少暖风机3体积，还能降低成本。

作为优选，所述风管箱2为长条形，所述出热风管5和回风管6并排设置形成所述风管箱2，所述出热风管5和回风管6均沿着所述风管箱2的长度方向设置，所述出热风管5和回风管6之间具有共用薄壁7。共用薄壁7，有利于对该共用薄壁7上的热量进行回收。同时，共用薄壁7则减少了一个壁，有利于节约原材料的消耗，也有利于降低整机的重量。

如图2所示，拆除风鼓21的盖板，能够清楚看到出热风管5和回风管6、及主机箱的内部机构。

进一步提高暖风机3的线性程度，所述出热风管5上的暖风出风口8和所述回风管6上的回风口9均为长条形，所述暖风出风口8顺着所述出热风管5的长度方向设置，所述回风口9顺着所述回风管6的长度方向设置。

在本实用新型中，暖风出风口8与出热风管5的主体部位之间具有出风口凸管19，出风口凸管19具有一定深度，使得暖风出风口8距离出热风管5的主体部位的管壁之间具有一定距离。而回风口9形成在出热风管5的管壁位置，使得暖风出风口8和回风口9不在一个平面上，避免热风直接通过回风口9而被吸走，因此，本结构有利于提高热风利用率。

所述暖风出风口8中设置若干导风片10，所述导风片10朝向所述主机箱1方向倾斜。导风片10的设置使吹出的风更加均匀，并且朝向主机箱1方向。通常情况下，为了具有较好的视觉效果，暖风机3设置安装区域的中部，而出风管则设置在主机箱1的一侧，偏离暖风机3设置安装区域的中部，因此，朝向主机箱1方向吹风，即朝向暖风机3设置安装区域的中部吹风。人们在使用暖风机3时，往往也是站在暖风机3设置安装区域的中部位置，能够更为直接的朝向人们吹风，有利于提高取暖效率。

若干片所述导风片10平行设置，且相邻所述导风片10之间的间隔相等，所述导风片10与所述出热风管5的轴线呈80度角。导风片10平行于风机3的出风口方向设置。当暖风机3安装使用时，导风片10与水平面之间的夹角大致呈80度角，与竖直方向大致呈10度角。

所述出热风管5的内腔为圆筒形，所述出热风管5的暖风进风口11为扩口方形，所述出热风管5靠近所述回风管6的一部分管壁为所述回风管6的管壁的一部分，为所述的共用薄壁7。回风的同时，吸收共用薄壁7上的热量，有利于对共用薄壁7的热量进行回收。

所述回风口9设置于所述共用薄壁7的外侧，所述回风口9靠近所述出热风管5设置。出风口与回风口9靠近设置，正面出风，正面回风，不吸取夹层风，其中夹层为吊顶与天花板之间的空间。

所述主机箱1中设置吹风通道12和出风通道13，所述吹风通道12的进风口与所述风机3的出风口配合，所述吹风通道12的出风口与所述加热模块4的进风口配合，所述出风通道13的进风口与所述风机3的出风口配合，所述吹风通道12和出风通道13之间设置阀门14，所述阀门14用于使所述风机3的出风口仅与所述吹风通道12的进风口连通，使所述风机3的吹风吹向所述加热模块4，用于吹暖风；或者所述阀门14用于使所述风机3的出风口仅与所述出风通道13的进风口连通，使所述风机3的吹风通过所述出风通道13排出所述主机箱1，用于换气。通过阀门14的设置，用于切换风机3吹风用于取暖，还是用于换气，使单电机的线性暖风机3能够具有吹风取暖和换气的作用。

作为优选，所述吹风通道12靠近所述出风通道13的一侧设置第二出风口15，所述第二出风口15为所述出风通道13的进风口，所述主机箱1内设置枢轴18，所述枢轴18设置在所述第二出风口15处，并远离所述风机3，靠近所述加热模块4，所述阀门14关闭所述第二出风口15时，所述风机3的吹风吹向所述加热模块4，所述阀门14打开所述第二出风口15、并截断所述吹风通道12时，所述风机3的吹风吹向所述出风通道13，用于换气。

如图6所示，阀门14的表面设置若干条平行设置的内凹圆弧面20，内凹圆弧面沿着阀门的宽度方向延伸，有利于顺利引导风通过对应的通道，也有利于减少风阻和风噪。其中，垂直于阀轴的方向为宽度方向。

进一步优选，回风管6的横截面呈横向躺置的拱门形，所述回风管6的直壁朝向出热风管5设置，所述回风管6的圆弧壁16背离所述出热风管5设置，所述回风管6的出风口与所述出风通道13的侧壁之间具有间隔，所述间隔中设置矮壁17，所述枢轴18与矮壁17的内端配合，所述矮壁17的高度小于所述枢轴18的长度。圆弧壁16有利于减少风噪，呈拱门形，有利于增加回风管6的内腔截面积，有利于增加回风效率。矮壁17的设置有利于使回风合理量进入风机3，有利于风机3正常平稳安静运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单电机阀门切换的线性暖风机，包括主机箱(1)，与所述主机箱(1)配合的风管，设置于主机箱(1)内的风机(3)及加热模块(4)，所述风机(3)的出风口与加热模块(4)的进风口配合，所述加热模块(4)的出风口与风管箱(2)的进风口配合，其特征在于所述主机箱(1)内设置一台风机(3)，用于向所述加热模块(4)吹风形成热风并通过风管箱(2)中的出热风管(5)排出，或者用于抽取风管箱(2)中的回风管(6)内的回风进行换气，所述风管箱(2)可拆卸式装配于所述主机箱(1)的出风端，形成线性结构。

2.根据权利要求1所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述风管箱(2)为长条形，所述出热风管(5)和回风管(6)并排设置形成所述风管箱(2)，所述出热风管(5)和回风管(6)均沿着所述风管箱(2)的长度方向设置，所述出热风管(5)和回风管(6)之间具有共用薄壁(7)。

3.根据权利要求2所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述出热风管(5)上的暖风出风口(8)和所述回风管(6)上的回风口(9)均为长条形，所述暖风出风口(8)顺着所述出热风管(5)的长度方向设置，所述回风口(9)顺着所述回风管(6)的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述暖风出风口(8)中设置若干导风片(10)，所述导风片(10)朝向所述主机箱(1)方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于若干片所述导风片(10)平行设置，且相邻所述导风片(10)之间的间隔相等，所述导风片(10)与所述出热风管(5)的轴线呈80度角。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述出热风管(5)的内腔为圆筒形，所述出热风管的暖风进风口(11)为扩口方形，所述出热风管(5)靠近所述回风管(6)的一部分管壁为所述回风管(6)的管壁的一部分，为所述的共用薄壁(7)。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述回风口(9)设置于所述共用薄壁(7)的外侧，所述回风口(9)靠近所述出热风管(5)设置。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述主机箱(1)中设置吹风通道(12)和出风通道(13)，所述吹风通道(12)的进风口与所述风机(3)的出风口配合，所述吹风通道(12)的出风口与所述加热模块(4)的进风口配合，所述出风通道(13)的进风口与所述风机(3)的出风口配合，所述吹风通道(12)和出风通道(13)之间设置阀门(14)，所述阀门(14)用于使所述风机(3)的出风口仅与所述吹风通道(12)的进风口连通，使所述风机(3)的吹风吹向所述加热模块(4)，用于吹暖风；或者所述阀门(14)用于使所述风机(3)的出风口仅与所述出风通道(13)的进风口连通，使所述风机(3)的吹风通过所述出风通道(13)排出所述主机箱(1)，用于换气。

9.根据权利要求8所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述吹风通道(12)靠近所述出风通道(13)的一侧设置第二出风口(15)，所述第二出风口(15)为所述出风通道(13)的进风口，所述主机箱(1)内设置枢轴(18)，所述枢轴(18)设置在所述第二出风口(15)处，并远离所述风机(3)，靠近所述加热模块(4)，所述阀门(14)关闭所述第二出风口(15)时，所述风机(3)的吹风吹向所述加热模块(4)，所述阀门(14)打开所述第二出风口(15)、并截断所述吹风通道(12)时，所述风机(3)的吹风吹向所述出风通道(13)，用于换气。

10.根据权利要求9所述的单电机阀门切换的线性暖风机，其特征在于所述回风管(6)的横截面呈横向躺置的拱门形，所述回风管(6)的直壁朝向出热风管(5)设置，所述回风管(6)的圆弧壁(16)背离所述出热风管(5)设置，所述回风管(6)的出风口与所述出风通道(13)的侧壁之间具有间隔，所述间隔中设置矮壁(17)，所述枢轴(18)与矮壁(17)的内端配合，所述矮壁(17)的高度小于所述枢轴(18)的长度。

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